CN108262590A - 一种h型钢焊接用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型钢焊接用翻转装置，包括底板，所述底板上同轴且相隔一定距离设置有推送缸、装配环，所述推送缸的活塞杆端面设置有接近或远离装配环的装配板，所述装配板的另一端设置有驱动顶块的旋转气缸，所述装配环中转动设置有转动板，所述顶块形成H型槽，所述转动板中形成H型通孔。本发明通过旋转气缸、顶块中的H型槽、转动板中的H型孔实现H型钢的180°翻转，通过推送缸实现推送和长度方向距离的灵活调整，本发明结构简单，操作方便避免了吊装旋转的不安因素，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于一种翻转装置，具体涉及一种H型钢焊接用翻转装置。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢（HW）中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢（HN）三种。
但是，目前H型钢在加工焊接等诸多环节还存在一些难以解决的问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种H型钢焊接用翻转装置。
本发明的技术方案是：一种H型钢焊接用翻转装置，包括底板，所述底板上同轴且相隔一定距离设置有推送缸、装配环，所述推送缸的活塞杆端面设置有接近或远离装配环的装配板，所述装配板的另一端设置有驱动顶块的旋转气缸，所述装配环中转动设置有转动板，所述顶块形成H型槽，所述转动板中形成H型通孔。
所述推送缸通过倒U型的卡套固定在底板上，所述卡套、底板的固定方式为螺栓固定。
所述装配环下端形成装配法兰盘，所述装配法兰盘与底板上通孔相对应并通过螺栓螺母组件进行固定。
所述装配环、转动板之间设置有保持架和锥形辊子。
所述底板上还设置有截面呈凸字型的导轨，所述装配板下端形成与导轨滑动配合的凹型槽。
所述推送缸的行程小于导轨的长度。
本发明通过旋转气缸、顶块中的H型槽、转动板中的H型孔实现H型钢的180°翻转，通过推送缸实现推送和长度方向距离的灵活调整，本发明结构简单，操作方便避免了吊装旋转的不安因素，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1 是本发明的主视图；
图2 是本发明中工字槽的示意图；
其中：
1 底板 2 推送缸
3 装配环 4 导轨
5 装配板 6 旋转气缸
7 顶块 8 转动板
9 H型槽。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1、2所示，一种H型钢焊接用翻转装置，包括底板1，所述底板1上同轴且相隔一定距离设置有推送缸2、装配环3，所述推送缸2的活塞杆端面设置有接近或远离装配环3的装配板5，所述装配板5的另一端设置有驱动顶块7的旋转气缸6，所述装配环3中转动设置有转动板8，所述顶块7形成H型槽9，所述转动板8中形成H型通孔。
所述推送缸2通过倒U型的卡套固定在底板1上，所述卡套、底板1的固定方式为螺栓固定。
所述装配环3下端形成装配法兰盘，所述装配法兰盘与底板1上通孔相对应并通过螺栓螺母组件进行固定。
所述装配环3、转动板8之间设置有保持架和锥形辊子。
所述底板1上还设置有截面呈凸字型的导轨4，所述装配板5下端形成与导轨4滑动配合的凹型槽。
所述导轨4左端与推送缸2的右端面相贴合。
所述推送缸2的行程小于导轨4的长度。
本发明的使用方法如下：
正面焊接的H型钢从焊接夹具中导出，正面焊接的H型钢从右侧穿过转动板8的H型通孔，最后插入到顶块7的H型槽9中，通过旋转气缸6驱动顶块7实现180°旋转，同时转动板8相对装配环3转动180°。
推送缸2将翻转后的H型槽9从左至右退出，H型槽9从新进入焊接夹具，从而实现另一侧的焊接加工。
所述推送缸2还能够灵活的进行长度方向的调整。
本发明通过旋转气缸、顶块中的H型槽、转动板中的H型孔实现H型钢的180°翻转，通过推送缸实现推送和长度方向距离的灵活调整，本发明结构简单，操作方便避免了吊装旋转的不安因素，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种H型钢焊接用翻转装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上同轴且相隔一定距离设置有推送缸（2）、装配环（3），所述推送缸（2）的活塞杆端面设置有接近或远离装配环（3）的装配板（5），所述装配板（5）的另一端设置有驱动顶块（7）的旋转气缸（6），所述装配环（3）中转动设置有转动板（8），所述顶块（7）形成H型槽（9），所述转动板（8）中形成H型通孔。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述推送缸（2）通过倒U型的卡套固定在底板（1）上，所述卡套、底板（1）的固定方式为螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述装配环（3）下端形成装配法兰盘，所述装配法兰盘与底板（1）上通孔相对应并通过螺栓螺母组件进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述装配环（3）、转动板（8）之间设置有保持架和锥形辊子。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述底板（1）上还设置有截面呈凸字型的导轨（4），所述装配板（5）下端形成与导轨（4）滑动配合的凹型槽。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢焊接用翻转装置，其特征在于：所述推送缸（2）的行程小于导轨（4）的长度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201611267351.4A CN108262590A (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种h型钢焊接用翻转装置 |
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| CN201611267351.4A CN108262590A (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种h型钢焊接用翻转装置 |
Publications (1)
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| CN108262590A true CN108262590A (zh) | 2018-07-10 |
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ID=62771039
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| CN201611267351.4A Pending CN108262590A (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种h型钢焊接用翻转装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN108262590A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843345A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 中国船舶重工集团柴油机有限公司 | 一种工字钢机器人焊接翻转工装、装置及焊接方法 |
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2016
- 2016-12-31 CN CN201611267351.4A patent/CN108262590A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843345A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 中国船舶重工集团柴油机有限公司 | 一种工字钢机器人焊接翻转工装、装置及焊接方法 |
| CN111843345B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-03-22 | 中国船舶重工集团柴油机有限公司 | 一种工字钢机器人焊接翻转工装、装置及焊接方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180710 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |