CN206464769U - H型钢焊接用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了H型钢焊接用翻转装置,包括底板,所述底板上同轴且相隔一定距离设置有推送缸、装配环,所述推送缸的活塞杆端面设置有接近或远离装配环的装配板,所述装配板的另一端设置有驱动顶块的旋转气缸,所述装配环中转动设置有转动板,所述顶块形成H型槽,所述转动板中形成H型通孔。本实用新型通过旋转气缸、顶块中的H型槽、转动板中的H型孔实现H型钢的180°翻转,通过推送缸实现推送和长度方向距离的灵活调整,本实用新型结构简单,操作方便避免了吊装旋转的不安因素,降低了劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于翻转装置,具体涉及H型钢焊接用翻转装置。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。
H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢两种,热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢(HW)中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢(HN)三种。
但是,目前H型钢在加工焊接等诸多环节还存在一些难以解决的问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供H型钢焊接用翻转装置。
本实用新型的技术方案是:H型钢焊接用翻转装置,包括底板,所述底板上同轴且相隔一定距离设置有推送缸、装配环,所述推送缸的活塞杆端面设置有接近或远离装配环的装配板,所述装配板的另一端设置有驱动顶块的旋转气缸,所述装配环中转动设置有转动板,所述顶块形成H型槽,所述转动板中形成H型通孔。
所述推送缸通过倒U型的卡套固定在底板上,所述卡套、底板的固定方式为螺栓固定。
所述装配环下端形成装配法兰盘,所述装配法兰盘与底板上通孔相对应并通过螺栓螺母组件进行固定。
所述装配环、转动板之间设置有保持架和锥形辊子。
所述底板上还设置有截面呈凸字型的导轨,所述装配板下端形成与导轨滑动配合的凹型槽。
所述推送缸的行程小于导轨的长度。
本实用新型通过旋转气缸、顶块中的H型槽、转动板中的H型孔实现H型钢的180°翻转,通过推送缸实现推送和长度方向距离的灵活调整,本实用新型结构简单,操作方便避免了吊装旋转的不安因素,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图;
图2 是本实用新型中工字槽的示意图;
其中:
1 底板 2 推送缸
3 装配环 4 导轨
5 装配板 6 旋转气缸
7 顶块 8 转动板
9 H型槽。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1、2所示,H型钢焊接用翻转装置,包括底板1,所述底板1上同轴且相隔一定距离设置有推送缸2、装配环3,所述推送缸2的活塞杆端面设置有接近或远离装配环3的装配板5,所述装配板5的另一端设置有驱动顶块7的旋转气缸6,所述装配环3中转动设置有转动板8,所述顶块7形成H型槽9,所述转动板8中形成H型通孔。
所述推送缸2通过倒U型的卡套固定在底板1上,所述卡套、底板1的固定方式为螺栓固定。
所述装配环3下端形成装配法兰盘,所述装配法兰盘与底板1上通孔相对应并通过螺栓螺母组件进行固定。
所述装配环3、转动板8之间设置有保持架和锥形辊子。
所述底板1上还设置有截面呈凸字型的导轨4,所述装配板5下端形成与导轨4滑动配合的凹型槽。
所述导轨4左端与推送缸2的右端面相贴合。
所述推送缸2的行程小于导轨4的长度。
本实用新型的使用方法如下:
正面焊接的H型钢从焊接夹具中导出,正面焊接的H型钢从右侧穿过转动板8的H型通孔,最后插入到顶块7的H型槽9中,通过旋转气缸6驱动顶块7实现180°旋转,同时转动板8相对装配环3转动180°。
推送缸2将翻转后的H型槽9从左至右退出,H型槽9从新进入焊接夹具,从而实现另一侧的焊接加工。
所述推送缸2还能够灵活的进行长度方向的调整。
本实用新型通过旋转气缸、顶块中的H型槽、转动板中的H型孔实现H型钢的180°翻转,通过推送缸实现推送和长度方向距离的灵活调整,本实用新型结构简单,操作方便避免了吊装旋转的不安因素,降低了劳动强度,提高了生产效率。
Claims (6)
1.H型钢焊接用翻转装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上同轴且相隔一定距离设置有推送缸(2)、装配环(3),所述推送缸(2)的活塞杆端面设置有接近或远离装配环(3)的装配板(5),所述装配板(5)的另一端设置有驱动顶块(7)的旋转气缸(6),所述装配环(3)中转动设置有转动板(8),所述顶块(7)形成H型槽(9),所述转动板(8)中形成H型通孔。
2.根据权利要求1所述的H型钢焊接用翻转装置,其特征在于:所述推送缸(2)通过倒U型的卡套固定在底板(1)上,所述卡套、底板(1)的固定方式为螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的H型钢焊接用翻转装置,其特征在于:所述装配环(3)下端形成装配法兰盘,所述装配法兰盘与底板(1)上通孔相对应并通过螺栓螺母组件进行固定。
4.根据权利要求1所述的H型钢焊接用翻转装置,其特征在于:所述装配环(3)、转动板(8)之间设置有保持架和锥形辊子。
5.根据权利要求1所述的H型钢焊接用翻转装置,其特征在于:所述底板(1)上还设置有截面呈凸字型的导轨(4),所述装配板(5)下端形成与导轨(4)滑动配合的凹型槽。
6.根据权利要求5所述的H型钢焊接用翻转装置,其特征在于:所述推送缸(2)的行程小于导轨(4)的长度。
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CN111843345A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 中国船舶重工集团柴油机有限公司 | 一种工字钢机器人焊接翻转工装、装置及焊接方法 |
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