CN108262572A - 一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法 - Google Patents

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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，将若干待打标的圆形工件分层置于送料桶内；设于传动链条上的拨料杆随传动链条一起运动，拨料杆将送料桶内的最底端的圆形工件拨至送料桶一侧的承料桶内；与拨料杆相连的接料座上的接料槽和承料桶相连通时，承料桶内的圆形工件掉至所述接料槽内；传动链条将接料座内的圆形工件送至激光打标机下方进行打标。本发明能够实现圆形工件的自动送料，在零件加工完成后，链条转动，最终实现圆形工件的自动卸料，自动化程度高，可以提高工作效率，且本发明的结构便于制造，维护成本低。

Description

一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法
技术领域：
本发明涉及一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法。
背景技术：
圆形工件在通过激光打标机打标时，现有的方式是每加工一个圆形工件，将该圆形工件放置在激光打标机中进行加工，加工完成后，再将该零件拿走，圆形工件的送料以及卸料都是通过人工来实现，自动化程度低，效率低。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法。
本发明所采用的技术方案有：
一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，包括如下步骤：
1)将若干待打标的圆形工件分层置于送料桶内；
2)设于传动链条上的拨料杆随传动链条一起运动，拨料杆将送料桶内的最底端的圆形工件拨至送料桶一侧的承料桶内；
3)与拨料杆相连的接料座上的接料槽和承料桶相连通时，承料桶内的圆形工件掉至所述接料槽内；
4)传动链条将接料座内的圆形工件送至激光打标机下方进行打标。
进一步地，所述送料桶为上端开口、下端封闭式结构，在送料桶侧壁的底端对称设有拨料孔和出料槽，在送料桶的下端面上设有拨料槽，拨料孔与出料槽之间通过拨料槽相连通。
进一步地，所述承料桶为上、下两端均开口式结构，在承料桶侧壁上对称设置包含有横槽和竖槽的T形状的过杆槽，一所述过杆槽中的横槽与所述出料槽相贯通。
进一步地，所述传动链条上设置若干个接料座，在接料座的底面上固定连接连接杆，连接杆连接在传动链条上。
进一步地，所述拨料杆为直角形状，包括横杆和立杆，立杆竖直固定连接在接料座上。
本发明具有如下有益效果：
本发明能够实现圆形工件的自动送料，在零件加工完成后，链条转动，最终实现圆形工件的自动卸料，自动化程度高，可以提高工作效率，且本发明的结构便于制造，维护成本低。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中送料桶的结构图。
图3为本发明中承料桶的结构图。
图4至图8为本发明送料方法的步骤图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3，本发明一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，该送料方法所需的零件有送料桶1、承料桶2、拨料杆3、接料座4、链条5和链轮6，链条5绕设在两链轮6上，送料桶1和承料桶2设于链条5的上方，且送料桶1与承料桶2之间相互贯通，若干个接料座4连接在链条5上，在每个接料座4上固定连接一根拨料杆3，一个接料座4置于承料桶2的下方，且该接料座4与承料桶2的底面之间设有间隙，该间隙小于圆形工件800的厚度。该接料座4上的拨料杆3的一端伸于送料桶1内，在接料座4上设有接料槽40。
送料桶1为上端开口、下端封闭式结构，在送料桶1圆周壁的底端对称设有拨料孔11和出料槽12，在送料桶1的下端面上设有拨料槽13，拨料孔11与出料槽12之间通过拨料槽13相连通。
承料桶2为上、下两端均开口式结构，在承料桶2侧壁上对称设有T形状的过杆槽20，该过杆槽20包括相互贯通的横槽21和竖槽22，一个过杆槽20中的横槽21与送料桶1上的出料槽12相贯通。
为便于将接料座4连接在链条5上，在接料座4的底面上固定连接连接杆41，连接杆41连接在传动链条5上。
拨料杆3为直角形状，包括横杆和立杆，立杆竖直固定连接在接料座4上，横杆通过拨料孔11伸于送料桶1内。
结合图4至图8，本发明的送料方法，具体包括如下步骤：
1)将若干待打标的圆形工件800分层置于送料桶1内；
2)传动链条5运动时，传动链条5上的拨料杆3随传动链条5一起运动，拨料杆3将送料桶1内的最底端的圆形工件800拨至承料桶2内，如图4至图6；
3)圆形工件800掉落至承料桶2，当接料座4上的接料槽40和承料桶2的下端口相连通时，承料桶2内的圆形工件800掉至接料槽40内，如图7；
4)传动链条5将接料座4内的圆形工件送至激光打标机下方进行打标，下一拨料杆3进入送料桶1内时，重复上述圆形工件800的送料过程，如图8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将若干待打标的圆形工件分层置于送料桶(1)内；
2)设于传动链条(5)上的拨料杆(3)随传动链条(5)一起运动，拨料杆(3)将送料桶(1)内的最底端的圆形工件拨至送料桶(1)一侧的承料桶(2)内；
3)与拨料杆(3)相连的接料座(4)上的接料槽(40)和承料桶(2)相连通时，承料桶(2)内的圆形工件掉至所述接料槽(40)内；
4)传动链条(5)将接料座(4)内的圆形工件送至激光打标机下方进行打标。
2.如权利要求1所述的用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，其特征在于：所述送料桶(1)为上端开口、下端封闭式结构，在送料桶(1)侧壁的底端对称设有拨料孔(11)和出料槽(12)，在送料桶(1)的下端面上设有拨料槽(13)，拨料孔(11)与出料槽(12)之间通过拨料槽(13)相连通。
3.如权利要求2所述的用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，其特征在于：所述承料桶(2)为上、下两端均开口式结构，在承料桶(2)侧壁上对称设置包含有横槽(21)和竖槽(22)的T形状的过杆槽(20)，一所述过杆槽(20)中的横槽(21)与所述出料槽(12)相贯通。
4.如权利要求1所述的用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，其特征在于：所述传动链条(5)上设置若干个接料座(4)，在接料座(4)的底面上固定连接连接杆(41)，连接杆(41)连接在传动链条(5)上。
5.如权利要求1所述的用于圆形工件的激光打标机中的送料方法，其特征在于：所述拨料杆(3)为直角形状，包括横杆和立杆，立杆竖直固定连接在接料座(4)上。
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