CN108262559B - 用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，包括第一、第二治具，第一治具包括卡爪座、三爪卡盘、支撑架，在支撑架的顶板上设一块带抵靠凹槽的调节板；第二治具包括底板、支撑杆，在支撑杆的后侧自下而上依次设第二支撑块、后侧夹持机构、带第三抵靠凹槽的第三凸台，第三凸台与第二支撑块之间的距离能使加固圈的顶端与粗管顶端相齐平；在支撑杆的前侧自下而上依次设第一支撑块、带支撑凹槽的支撑凸台、前侧夹持机构，支撑凸台与第一支撑块之间的距离能使毛细管从粗管顶端伸出长度符合开瓶器制作要求；还包括能方便地对加固圈底端与粗管外壁进行焊接加工的第三治具。本发明的优点：大大提高了葡萄酒开瓶器焊接加工的工作效率。

Description

用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装

技术领域

本发明涉及一种焊接用工装，尤其涉及一种用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装。

背景技术

一种葡萄酒开瓶器的结构包括：呈柱状的中空粗管、带出酒口的出酒管、套在粗管外部的加固圈、能将葡萄酒瓶内的木塞刺穿的针尖套筒、插入粗管与出酒管内的毛细管和能盖扣在酒瓶口上的帽扣，在帽扣的顶壁上设有与毛细管的口径相匹配的能让毛细管穿过的一个通孔；生产葡萄酒开瓶器时需将这些部件进行焊接加工，目前，对各部件之间进行焊接加工的具体工序如下：一、将出酒管的上端插入粗管底端内部，此时位于出酒管的出酒口上端的外壁与粗管底端内壁相紧密接触，沿着出酒管的外壁与粗管的底端接触处进行焊接，从而在焊接处形成一圈将两管相固定且密封两管之间间隙的第一焊缝；二、将加固圈套在粗管的顶端外部，调节加固圈与粗管的位置关系，使加固圈的顶端与粗管的顶端相齐平，从而符合开瓶器的制作要求，此时绕着粗管的顶端与加固圈进行焊接，从而在焊接处形成一圈第二焊缝，该第二焊缝使粗管与加固圈的顶端相固定连接且又封闭两者顶端之间的间隙；三、沿着粗管的外壁与加固圈的底端相接处进行焊接，从而在焊接处形成一圈第三焊缝，该第三焊缝将粗管与加固圈进行进一步固定且将加固圈底端与粗管外壁之间的间隙密封；四、将毛细管从出酒管的底部插入，毛细管的顶端从粗管的顶部穿出，并且使毛细管从粗管顶部伸出的长度符合开瓶器的制作要求，此时毛细管的底端从出酒管的底端伸出，沿着毛细管的外壁与出酒管的底端相接处进行焊接，从而在该焊接处形成一圈第四焊缝，第四焊缝将出酒管与毛细管相固定连接，且将出酒管的底端与毛细管外壁之间的间隙密封；五、将针尖套筒的针尖朝下套在出酒管的底端并使毛细管的底端位于针尖套筒内，此时出酒管底端的外壁与针尖套筒顶端的内壁相紧密贴合，此时沿着出酒管的外壁与针尖套筒的相接处进行焊接，从而在该焊接处形成一圈第五焊缝，该第五焊缝将出酒管与针尖套筒相固定连接，并将针尖套筒与出酒管外壁之间的间隙密封；六、将帽扣扣在加固圈的顶部，让毛细管从其顶壁的圆形通孔中穿出，调节帽扣与加固圈的位置关系，使得帽扣与加固圈的位置符合开瓶器的制作要求，然后沿着毛细管的外壁与帽扣顶壁的相接处进行焊接，在该焊接处形成一圈第六焊缝，该第六焊缝将毛细管与帽扣相固定连接，且将帽扣的顶壁与毛细管外壁之间的间隙封闭；七、将帽扣的顶壁朝下放置，沿着加固圈的外壁与帽扣的内壁相接处进行焊接，从而在该焊接处形成一圈第七焊缝，该第七焊缝将加固圈与帽扣相固定连接，并且将加固圈外壁与帽扣内壁间的间隙封闭；以上焊接加工完成后，葡萄酒开瓶器中的上述零部件之间便完成了相互固定连接，但是，在对各零部件进行焊接加工时，存在以下问题：1、工作人员需要凭经验手工调节各零部件的相对位置以符合开瓶器的制作要求，整个过程很费时间；2、手工调节各零部件的相对位置时容易存在偏差，使得制作出来的产品质量不能得到确保；3、各零部件之间通过手工焊接，导致生产效率低下。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：将提供一种在生产葡萄酒开瓶器时能提高焊接加工工作效率的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，包括第一治具和第二治具，第一治具包括卡爪座、设置于卡爪座中的三爪卡盘以及由四根立柱和一块顶板围合而成的支撑架，在支撑架的顶板上设有一块能相对于顶板来回移动的调节板，调节板上设有抵靠凹槽，抵靠凹槽能对被三爪卡盘夹持住的粗管提供支撑；所述第二治具的结构包括底板、在底板上设有支撑杆，在支撑杆后侧底部位置设有第二支撑块，在支撑杆后侧顶端设有第三凸台，第三凸台上设有第三抵靠凹槽，当将连接固定在粗管底端的出酒管的端部搁置在第二支撑块上且粗管外壁抵靠在第三抵靠凹槽中呈直立状态时，第三凸台与第二支撑块之间的距离能确保套设在粗管外的加固圈搁置在第三凸台上并且加固圈的顶端与粗管顶端相齐平，在支撑杆的后侧还设有能方便地将粗管进行稳固夹持的后侧夹持机构；在支撑杆的前侧底部位置设有第一支撑块，在第一支撑块的上方设有支撑凸台，在支撑凸台上设有支撑凹槽，当将与粗管相固定连接的加固圈顶端朝下搁置在支撑凸台上并且粗管呈直立状态时，此时穿设在粗管内的毛细管能通过支撑凹槽落下并搁置在第一支撑块上，并且支撑凸台与第一支撑块之间的距离能确保毛细管从粗管顶端伸出的长度符合开瓶器的制作要求，在支撑杆前侧的支撑凸台上方设有能方便使粗管保持直立状态不移位、并对其进行稳固夹持的前侧夹持机构；所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装还包括能方便地对加固圈底端与粗管外壁进行焊接加工的第三治具。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，前侧夹持机构包括设置在支撑凸台上方的第一凸台以及设置在第一凸台上方的第二凸台，第一凸台、第二凸台上分别设有第一抵靠凹槽、第二抵靠凹槽，第一、第二抵靠凹槽上下相对应从而能方便地使粗管保持直立状态，在支撑杆的前侧还设有至少一个能使粗管紧紧抵靠在第一、第二抵靠凹槽中的前侧弹性卡扣件。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，后侧夹持机构包括设置于第一支撑块与第三凸台之间的第四凸台，在第四凸台上设有第四抵靠凹槽，第四抵靠凹槽与所述第三抵靠凹槽上下相对应从而能方便地使粗管保持直立状态，在支撑杆的后侧还设有至少一个能使粗管紧紧抵靠在第三、第四抵靠凹槽中的后侧弹性卡扣件。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，第三治具的结构包括第二底板，在第二底板上设有一块支撑板，在第二底板上倾斜设有能让粗管插入的插舌，在支撑板的顶端设有顶部带开口的支撑套筒，支撑套筒与插舌同轴设置，该支撑套筒能保证插入插舌的粗管通过支撑套筒顶部的开口而不移位的搁置在支撑套筒中，插入插舌并搁置在支撑套筒中的粗管能在外力的作用下进行旋转。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，第一支撑块与支撑杆的连接结构为：在支撑杆前侧的底部两侧分别对称设有一块第一挡板，第一支撑块卡设在两块第一挡板内，在两块第一挡板内固定设有第一螺母，第一螺母设置在第一支撑块的外侧，在第一螺母内设有第一螺栓，第一支撑块能在外力的作用下在两块第一挡板内上下移动，当第一支撑块移动到所需位置时，旋转第一螺母内的第一螺栓，使第一螺栓抵靠在第一支撑块的外侧，直至第一支撑块的内侧与支撑杆前侧相紧密抵靠而使第一支撑块固定不移位。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，第二支撑块与支撑杆的连接结构为：在支撑杆的后侧底部的两侧分别对称设有一块第二挡板，第二支撑块卡设在两块第二挡板内，在两块第二挡板内固定设有第二螺母，第二螺母设置在第二支撑块的外侧，在第二螺母内设有第二螺栓，第二支撑块能在外力的作用下在两块第二挡板内上下移动，当移动到所需位置时，旋转第二螺母内的第二螺栓，使第二螺栓抵靠在第二支撑块的外侧，直至第二支撑块的内侧与支撑杆后侧相紧密抵靠而使第二支撑块固定不移位。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，在卡爪座中设有一个减速器，三爪卡盘与减速器的输出轴相连接，减速器由电机控制驱动。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，支撑架可拆卸地安装在减速器的壳体上。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，支撑架与减速器的连接结构为：在减速器壳体的两侧分别对称设有两对支撑螺栓，四根支撑螺栓分别与支撑架的四根立柱一一对应，每根立柱的底端设有一个能使立柱分别卡入对应支撑螺栓的卡扣凹槽，当立柱上的卡扣凹槽分别卡入对应的支撑螺栓时，此时立柱的内、外侧分别与减速器壳体、对应侧的支撑螺栓相紧密贴紧而使立柱固定不能移位。

进一步的，前述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其中，在支撑架的顶板上设有一个螺栓孔，在调节板上设有长条形通孔，螺栓穿过长条形通孔后拧入螺栓孔中，就能将调节板配合固定在顶板上，松开螺栓后调节板能通过长条形通孔沿着螺栓来回移动，从而能调节调节板上的抵靠凹槽的相对位置。

本发明的有益效果是：采用本发明所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，能够方便、精准地定位相关零部件之间的相对位置并进行装夹固定，便于实现自动化焊接，大大提高了葡萄酒开瓶器焊接加工的工作效率。

附图说明

图1是本发明所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装的立体结构示意图。

图2是本发明所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装中第一治具的立体结构示意图。

图3是本发明所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装中第二治具的立体结构示意图。

图4是本发明所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装中第三治具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，包括第一治具1和第二治具2，第一治具1包括卡爪座11、设置于卡爪座11中的三爪卡盘12以及由四根立柱15和一块顶板16围合而成的支撑架17，在支撑架17的顶板16上设有一块能相对于顶板16来回移动的调节板14，调节板14上设有抵靠凹槽141；本实施例中，在卡爪座11中设有一个减速器19，三爪卡盘12与减速器19的输出轴相连接，减速器19由电机10控制驱动。本实施例中，调节板14与支撑架17中顶板16的连接结构为：在支撑架17的顶板16上设有一个螺栓孔，在调节板14上设有长条形通孔142，螺栓穿过长条形通孔142后拧入螺栓孔中，就能将调节板14配合固定在顶板16上，松开螺栓后调节板14能通过长条形通孔142沿着螺栓来回移动，从而能调节调节板14上的抵靠凹槽141的相对位置，工作时，调节板14的调整方式如下：当三爪卡盘12夹持住被焊接物件——如粗管后，调整调节板14的位置使该物件的外壁抵靠在调节板14的抵靠凹槽141中，然后拧紧螺栓固定住调节板14，这样在进行焊接工作时调节板14就能对被焊接物件提供稳固的支撑；本实施例中，所述的支撑架17可拆卸地安装在减速器19上；本实施例中，支撑架17与减速器19的连接结构为：在减速器19壳体的两侧分别对称设有两对支撑螺栓191，四根支撑螺栓191分别与支撑架17的四根立柱15一一对应，每根立柱15的底端设有一个能使立柱分别卡入对应支撑螺栓的卡扣凹槽，当立柱15上的卡扣凹槽分别卡入对应的支撑螺栓191时，此时立柱的内、外侧分别与减速器19壳体、对应侧的支撑螺栓191相紧密贴紧而使立柱15固定不能移位。

所述第二治具的结构包括底板21、在底板21上设有支撑杆22，在支撑杆22后侧底部位置设有第二支撑块262，在支撑杆22后侧顶端设有第三凸台27，第三凸台27上设有第三抵靠凹槽271，当将连接固定在粗管底端的出酒管的端部搁置在第二支撑块262上、且粗管外壁抵靠在第三抵靠凹槽271中呈直立状态时，第三凸台27与第二支撑块262之间的距离能确保套设在粗管外的加固圈搁置在第三凸台27上并且加固圈的顶端与粗管顶端相齐平，在支撑杆22的后侧还设有能方便地将粗管进行稳固夹持的后侧夹持机构；本实施例中，所述的后侧夹持机构包括设置于第二支撑块262与第三凸台27之间的第四凸台28，在第四凸台28上设有第四抵靠凹槽281，第四抵靠凹槽281与第三抵靠凹槽271上下相对应从而能方便地使粗管保持直立状态，在支撑杆22的后侧还设有一个能使粗管紧紧抵靠在第三、第四抵靠凹槽中的后侧弹性卡扣件29；在支撑杆的前侧底部位置设有第一支撑块232，在第一支撑块232的上方设有支撑凸台20，在支撑凸台20上设有支撑凹槽201，当将与粗管相固定连接的加固圈顶端朝下搁置在支撑凸台20上并且粗管呈直立状态时，此时穿设在粗管内的毛细管能通过支撑凹槽201落下并搁置在第一支撑块232上，并且支撑凸台20与第一支撑块232之间的距离能确保毛细管从粗管顶端伸出的长度符合开瓶器的制作要求，在支撑杆22前侧的支撑凸台20上方设有能方便使粗管保持直立状态不移位、并对其进行稳固夹持的前侧夹持机构；本实施例中，所述的前侧夹持机构包括设置在支撑凸台20上方的第一凸台24以及设置在第一凸台24上方的第二凸台25，第一凸台24、第二凸台25上分别设有第一抵靠凹槽241、第二抵靠凹槽251，第一、第二抵靠凹槽241、251上下相互对应从而能方便地使粗管保持直立状态，在支撑杆22的前侧还设有两个能使粗管紧紧抵靠在第一、第二抵靠凹槽中的前侧弹性卡扣件291。

所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装还包括能方便地对加固圈底端与粗管外壁进行焊接加工的第三治具3；本实施例中，所述的第三治具3的结构包括第二底板31，在第二底板31上设有一块支撑板32，在第二底板31上倾斜设有能让粗管插入的插舌33，在支撑板32的顶端设有顶部带开口的支撑套筒34，支撑套筒34与插舌33同轴设置，该支撑套筒34能保证插入插舌的粗管通过支撑套筒34上的开口而不移位的搁置在支撑套筒34中，插入插舌33并搁置在支撑套筒34中的粗管能在外力的作用下进行旋转。本实施例中，所述的第一支撑块232与支撑杆22的连接结构为：在支撑杆22前侧的底部两侧分别对称设有一块第一挡板231，第一支撑块232卡设在两块第一挡板231内，在两块第一挡板231内固定设有第一螺母233，第一螺母233设置在第一支撑块232的外侧，在第一螺母233内设有第一螺栓234，第一支撑块232能在外力的作用下在两块第一挡板231内上下移动，当第一支撑块232移动到所需位置时，旋转第一螺母233内的第一螺栓234，使第一螺栓234抵靠在第一支撑块232的外侧，直至第一支撑块232的内侧与支撑杆22前侧相紧密抵靠而使第一支撑块232固定不移位。本实施例中，所述的第二支撑块262与支撑杆22的连接结构为：在支撑杆22的后侧底部的两侧分别对称设有一块第二挡板261，第二支撑块262卡设在两块第二挡板261内，在两块第二挡板261内固定设有第二螺母263，第二螺母263设置在第二支撑块262的外侧，在第二螺母263内设有第二螺栓264，第二支撑块262能在外力的作用下在两块第二挡板261内上下移动，当移动到所需位置时，旋转第二螺母263内的第二螺栓264，使第二螺栓264抵靠在第二支撑块262的外侧，直至第二支撑块262的内侧与支撑杆22后侧相紧密抵靠而使第二支撑块262固定不移位。

本发明的工作原理：工作人员在对葡萄酒开瓶器进行焊接加工前，需做好以下准备工作：先分别将第一治具1、第二治具2、第三治具3安装在激光焊接机的工作台上，接着分别调节好第二治具中的第一支撑块232和第二支撑块262的高度位置、以及第一治具中调节板14的位置。准备工作完成后，首先将底端插有出酒管的粗管顶端朝下放置在第一治具1的三爪卡盘12中，三爪卡盘12将粗管夹持住，此时粗管的外壁恰好抵靠在调节板14的抵靠凹槽141中，启动电机10让减速器19驱动三爪卡盘12带动粗管和出酒管一起转动，此时便能启动激光焊接机进行自动焊接，从而完成第一焊缝的焊接加工；在进行第二焊缝加工工序时，使用第二治具2，将连接固定在粗管底端的出酒管的端部搁置在第二支撑块262上，并将粗管卡入支撑杆后侧的后侧弹性卡扣件29中而抵靠在第三凸台27、第四凸台28的第三抵靠凹槽271、第四抵靠凹槽281中，将套设在粗管顶端的加固圈搁置在第三凸台27上，由于此时搁置在第三凸台27上的加固圈的顶端与粗管的顶端正好相齐平，此时便能利用激光焊接机方便地进行自动焊接而完成第二焊缝；然后将粗管从第二治具2中取出，并将粗管顶端插入第三治具3的插舌33中，此时粗管便稳定地搁置在支撑套筒34中，利用激光焊接机并转动粗管就可方便地进行自动焊接而形成第三道焊缝；接下来使用第二治具2进行第四、第五焊缝的焊接，将加固圈的顶端倒向放置在支撑凸台20上，并将粗管卡入支撑杆22前侧的两个前侧弹性卡扣件291中抵靠在第一凸台24的第一抵靠凹槽241和第二凸台25的第二抵靠凹槽251中，使得穿设在粗管内的毛细管通过支撑凹槽201而搁置在第一支撑块232上，此时毛细管从粗管顶端伸出的长度正好符合开瓶器的制作要求，然后利用激光焊接机便能进行自动焊接而完成第四焊缝，在完成第四焊缝后，直接将针尖套筒的针尖方向朝上而套在出酒管的底端并使毛细管底端位于针尖套筒内，便可使用激光焊接机来完成第五焊缝；将针尖套筒的针尖部搁置在支撑杆22后侧的第二支撑块262上，并将粗管卡入支撑杆22后侧的后侧弹性卡扣件29并抵靠在第三凸台27的第三抵靠凹槽271中，将帽扣顶壁的通孔对准毛细管的顶端将帽扣套在加固圈外，帽扣的底部边沿搁置在第三凸台27上，此时帽扣与加固圈的位置即能符合开瓶器的制作要求，然后利用激光焊接机进行自动焊接就可完成第六焊缝；最后将帽扣放入第一治具1的三爪卡盘12中，让三爪开盘12夹持住帽扣，再从利用激光焊接机进行自动焊接便可方便地完成第七焊缝。

本发明的优点：采用本发明所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，能够方便、精准地定位相关零部件之间的相对位置并进行装夹固定，便于实现自动化焊接，大大提高了葡萄酒开瓶器焊接加工的工作效率。

Claims (10)

1.用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：包括第一治具和第二治具，第一治具包括卡爪座、设置于卡爪座中的三爪卡盘以及由四根立柱和一块顶板围合而成的支撑架，在支撑架的顶板上设有一块能相对于顶板来回移动的调节板，调节板上设有抵靠凹槽，抵靠凹槽能对被三爪卡盘夹持住的粗管提供支撑；所述第二治具的结构包括底板、在底板上设有支撑杆，在支撑杆后侧底部位置设有第二支撑块，在支撑杆后侧顶端设有第三凸台，第三凸台上设有第三抵靠凹槽，当将连接固定在粗管底端的出酒管的端部搁置在第二支撑块上且粗管外壁抵靠在第三抵靠凹槽中呈直立状态时，第三凸台与第二支撑块之间的距离能确保套设在粗管外的加固圈搁置在第三凸台上并且加固圈的顶端与粗管顶端相齐平，在支撑杆的后侧还设有能方便地将粗管进行稳固夹持的后侧夹持机构；在支撑杆的前侧底部位置设有第一支撑块，在第一支撑块的上方设有支撑凸台，在支撑凸台上设有支撑凹槽，当将与粗管相固定连接的加固圈顶端朝下搁置在支撑凸台上并且粗管呈直立状态时，此时穿设在粗管内的毛细管能通过支撑凹槽落下并搁置在第一支撑块上，并且支撑凸台与第一支撑块之间的距离能确保毛细管从粗管顶端伸出的长度符合开瓶器的制作要求，在支撑杆前侧的支撑凸台上方设有能方便使粗管保持直立状态不移位、并对其进行稳固夹持的前侧夹持机构；所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装还包括能方便地对加固圈底端与粗管外壁进行焊接加工的第三治具。

2.根据权利要求1所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的前侧夹持机构包括设置在支撑凸台上方的第一凸台以及设置在第一凸台上方的第二凸台，第一凸台、第二凸台上分别设有第一抵靠凹槽、第二抵靠凹槽，第一、第二抵靠凹槽上下相对应从而能方便地使粗管保持直立状态，在支撑杆的前侧还设有至少一个能使粗管紧紧抵靠在第一、第二抵靠凹槽中的前侧弹性卡扣件。

3.根据权利要求1所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的后侧夹持机构包括设置于第一支撑块与第三凸台之间的第四凸台，在第四凸台上设有第四抵靠凹槽，第四抵靠凹槽与所述第三抵靠凹槽上下相对应从而能方便地使粗管保持直立状态，在支撑杆的后侧还设有至少一个能使粗管紧紧抵靠在第三、第四抵靠凹槽中的后侧弹性卡扣件。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的第三治具的结构包括第二底板，在第二底板上设有一块支撑板，在第二底板上倾斜设有能让粗管插入的插舌，在支撑板的顶端设有顶部带开口的支撑套筒，支撑套筒与插舌同轴设置，该支撑套筒能保证插入插舌的粗管通过支撑套筒顶部的开口而不移位的搁置在支撑套筒中，插入插舌并搁置在支撑套筒中的粗管能在外力的作用下进行旋转。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的第一支撑块与支撑杆的连接结构为：在支撑杆前侧的底部两侧分别对称设有一块第一挡板，第一支撑块卡设在两块第一挡板内，在两块第一挡板内固定设有第一螺母，第一螺母设置在第一支撑块的外侧，在第一螺母内设有第一螺栓，第一支撑块能在外力的作用下在两块第一挡板内上下移动，当第一支撑块移动到所需位置时，旋转第一螺母内的第一螺栓，使第一螺栓抵靠在第一支撑块的外侧，直至第一支撑块的内侧与支撑杆前侧相紧密抵靠而使第一支撑块固定不移位。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的第二支撑块与支撑杆的连接结构为：在支撑杆的后侧底部的两侧分别对称设有一块第二挡板，第二支撑块卡设在两块第二挡板内，在两块第二挡板内固定设有第二螺母，第二螺母设置在第二支撑块的外侧，在第二螺母内设有第二螺栓，第二支撑块能在外力的作用下在两块第二挡板内上下移动，当移动到所需位置时，旋转第二螺母内的第二螺栓，使第二螺栓抵靠在第二支撑块的外侧，直至第二支撑块的内侧与支撑杆后侧相紧密抵靠而使第二支撑块固定不移位。

7.根据权利要求1所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：在卡爪座中设有一个减速器，三爪卡盘与减速器的输出轴相连接，减速器由电机控制驱动。

8.根据权利要求7所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的支撑架可拆卸地安装在减速器的壳体上。

9.根据权利要求8所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：所述的支撑架与减速器的连接结构为：在减速器壳体的两侧分别对称设有两对支撑螺栓，四根支撑螺栓分别与支撑架的四根立柱一一对应，每根立柱的底端设有一个能使立柱分别卡入对应支撑螺栓的卡扣凹槽，当立柱上的卡扣凹槽分别卡入对应的支撑螺栓时，此时立柱的内、外侧分别与减速器壳体、对应侧的支撑螺栓相紧密贴紧而使立柱固定不能移位。

10.根据权利要求1或7所述的用于生产葡萄酒开瓶器的焊接工装，其特征在于：在支撑架的顶板上设有一个螺栓孔，在调节板上设有长条形通孔，螺栓穿过长条形通孔后拧入螺栓孔中，就能将调节板配合固定在顶板上，松开螺栓后调节板能通过长条形通孔沿着螺栓来回移动，从而能调节调节板上的抵靠凹槽的相对位置。