CN108261836B - 复合纳米纤维过滤材料的制备方法 - Google Patents

复合纳米纤维过滤材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108261836B
CN108261836B CN201810023514.7A CN201810023514A CN108261836B CN 108261836 B CN108261836 B CN 108261836B CN 201810023514 A CN201810023514 A CN 201810023514A CN 108261836 B CN108261836 B CN 108261836B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filtering material
nanofiber filtering
nanofiber
nano tube
carbon nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810023514.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108261836A (zh
Inventor
陈建荣
林红军
吴西林
杨利宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Normal University CJNU
Original Assignee
Zhejiang Normal University CJNU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Normal University CJNU filed Critical Zhejiang Normal University CJNU
Priority to CN201810023514.7A priority Critical patent/CN108261836B/zh
Publication of CN108261836A publication Critical patent/CN108261836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108261836B publication Critical patent/CN108261836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0442—Antimicrobial, antibacterial, antifungal additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Abstract

本发明涉及一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法，包括步骤：制备碳纳米管分散液；制备碳纳米管/对氯间二苯酚微球；将碳纳米管/对氯间二苯酚微球投入至聚合物材料中形成抗菌静电纺丝前驱液；以玻璃纤维为基，使用抗菌静电纺丝前驱液，通过静电纺丝技术，在玻璃纤维上纺入10～15层纳米纤维抗菌膜层，制得纳米纤维过滤材料；将纳米纤维过滤材料放入纳他霉素处理液浸泡，烘干，得到复合纳米纤维过滤材料初体；将复合纳米纤维过滤材料初体通过热熔点复合，得到复合纳米纤维过滤材料。本发明通过在玻璃纤维表面的过滤膜层的过滤孔周围形成广谱的灭菌环境，能够有效地防治由于细菌的堆积而产生的酸腐气味，保证过滤材料的正常使用寿命。

Description

复合纳米纤维过滤材料的制备方法
技术领域
本发明属于过滤材料及设备领域，特别涉及一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法。
背景技术
空气中可自然沉降的颗粒物称降尘，而悬浮在空气中的粒径小于100微米的颗粒物通称总悬浮颗粒物(TSP)，其中粒径小于10微米的称可吸入颗粒物(PM10)。可吸入颗粒物因粒小体轻，能在大气中长期飘浮，飘浮范围从几公里到几十公里，可在大气中造成不断蓄积，使污染程度逐渐加重。可吸入颗粒物成份很复杂，并具有较强的吸附能力。例如可吸附各种金属粉尘和强致癌物苯并(a)芘、吸附病源微生物等。可吸入颗粒物随人们呼吸空气而进入呼吸系统和肺部，以碰撞、扩散、沉积等方式滞留在呼吸道不同的部位，粒径小于5微米的多滞留在上呼吸道。滞留在鼻咽部和气管的颗粒物，导致慢性鼻咽炎、慢性气管炎。
由于城市的发展，我国的绝大多数城市已成为空气污染的重灾区，雾霾、PM2.5对人们健康的负面影响越来越严重，因此空气净化产品在市场上备受瞩目。空气净化器的核心部件是其滤芯。
常见的滤芯用无纺布或纸质过滤颗粒粉尘，这种方法理论上是有效地，但由于这些材料的物理特性决定其具有使用时限短、能力差的弱点。也有部分产品采用活性炭和过滤材料结合的方式，以达到多重过滤污染物的目的。然而目前使用的活性炭材料，孔隙率较大，吸附能力非常有限，对空气的过滤作用微弱，并且由于其自身不具备抗菌功能，使空气中的异物特别是细菌和霉菌等微生物长期吸附在内并不断累积。在高温高湿的环境下，这些微生物在滤芯中大量繁殖，滤芯的纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用进而生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，这些异味通过空气净化器进一步充斥于居住空间内，让居住者产生不适，进而影响滤芯的正常使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题，本发明提供一种自身带有抗菌防霉效果的复合纳米纤维过滤材料的制备方法。本发明的技术方案是通过以下实现的。
一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备碳纳米管分散液；
(2)制备碳纳米管/对氯间二苯酚微球；
(3)将步骤(2)的碳纳米管/对氯间二苯酚微球投入至聚合物材料中形成抗菌静电纺丝前驱液；
(4)以玻璃纤维为基，使用抗菌静电纺丝前驱液，通过静电纺丝技术，在玻璃纤维上纺入多层纳米纤维抗菌膜层，制得纳米纤维过滤材料；
(5)将步骤(4)制得的纳米纤维过滤材料放入纳他霉素处理液浸泡，烘干，得到复合纳米纤维过滤材料初体；
(6)将复合纳米纤维过滤材料初体通过热熔点复合，得到复合纳米纤维过滤材料。
其中，步骤(1)包括：将碳纳米管溶解于水和乙醇的混合溶液中，40～75℃温度下超声震荡处理2～3h，形成均匀的碳纳米管分散液，其中水和乙醇的混合溶液中水：乙醇＝1～1.5:10～15。
其中，步骤(2)包括：在碳纳米管分散液中加入对氯间二苯酚，搅拌均匀，依次加入0.01～0.0.05mol/L的乳化剂和0.1～0.5mol/L的交联剂，进行乳化交联反应，反应结束后，洗涤，干燥，得到碳纳米管/对氯间二苯酚复合微球。
其中，步骤(4)包括：纺丝电压为25kv，纺丝距离为20cm，纺丝时间为12～20min。
其中，步骤(5)包括：将步骤(4)制得的纳米纤维过滤材料，浸入溶有纳他霉素的氯化钙的乙醇溶液，纳他霉素的溶度为0.1％～0.2％w/v，烘干后得到复合纳米纤维过滤材料初体。
其中，聚合物材料为PE、PS、PES、PVA、PVDF中的一种。
其中，步骤(2)包括：乳化交联反应的时间为2～4h。
其中，步骤(5)包括：浸入时间为2～5h。
其中，步骤(1)之前还包括步骤(1’)：将碳纳米管和十二烷基磺酸钠混合进行磨球处理。
本发明的复合纳米纤维过滤材料的制备方法具有以下有益效果：
1.本发明将碳纳米管和对氯间二苯酚混合形成微球，在玻璃纤维表面的过滤膜层的过滤孔周围形成广谱的灭菌环境，能够有效地防治由于细菌的堆积而产生的酸腐气味，保证过滤材料的正常使用寿命。
2.本发明利用碳纳米管作为粒子，与聚合物材料共同形成过滤膜层，增加了过滤膜层的孔隙率和比表面积，气流阻力小，空气清洁效率高。
3.本发明在原料中加入纳他霉素和对氯间二苯酚混合，能够灭杀绝大多数的革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌、病毒，灭菌效果显著。
4.本发明通过特殊的加工工艺将对氯间二苯酚和纳他霉素分别被包裹和附着在过滤材料中，避免对呼吸道产生刺激，安全系数高。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然说明书中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
(1’)将碳纳米管和十二烷基磺酸钠混合进行磨球处理0.5h；
(1)将处理后的碳纳米管溶解于水和乙醇的混合溶液中，40℃下超声震荡处理2h，得到黑色的均匀分散的黑色高浓度碳纳米管分散液，其中混合溶液中水和乙醇的比例为1:10，。
(2)在制得的碳纳米管分散液中加入对氯间二苯酚，磁力搅拌0.5h，形成均匀的混合液，在混合液中加入0.01mol/L的吐温60，搅拌均匀，进行乳化，再加入0.5mol/L过氧化二异丙苯，进行交联反应，2h后，使用去离子水洗涤，干燥，制得碳纳米管/对氯间二苯酚复合微球。
(3)将碳纳米管/对氯间二苯酚微球投入PE中，加入30％乙醇溶液磁力搅拌1h，得到悬浊液，然后再超声震荡0.5h，得到抗菌静电纺丝前驱液；
(4)将抗菌静电纺丝前驱液装入纺丝装置的储液机构中，纺丝喷头连接正极高压电源，收集板上设置玻璃纤维，收集板连接负极高压电源，使正负极之间的电压为25kv，调节正极和负极间的距离为20cm，进行纺丝，在负极的玻璃纤维上形成12层纳米纤维抗菌膜层，制得纳米纤维过滤材料，其中每层纳米纤维抗菌膜层的纺丝时长为12min。
(5)将纳米纤维浸入含有纳他霉素的氯化钙的乙醇溶液，其中纳他霉素在溶液中的含量为2g/ml，浸泡2h后，烘干得到复合纳米纤维过滤材料初体。
(6)将12层纳米纤维抗菌膜层的边缘加热成熔融状态，彼此复合后再与玻璃纤维复合，得到复合纳米纤维过滤材料X1。
性能检测：
经测定，当除尘效率为99.998％时，复合纳米纤维过滤材料X1的流阻为38Pa。依据JIS L 1902:2008的分析方法和测试标准，复合纳米纤维过滤材料X1的大肠杆菌的杀菌率为99.97％，杀菌活性值为4.07。
实施例2
一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
(1’)将碳纳米管和十二烷基磺酸钠混合进行磨球处理1h；
(1)将处理后的碳纳米管溶解于水和乙醇的混合溶液中，75℃下超声震荡处理3h，得到黑色的均匀分散的黑色高浓度碳纳米管分散液，其中混合溶液中水和乙醇的比例为1:8。
(2)在制得的碳纳米管分散液中加入对氯间二苯酚，磁力搅拌0.5h，形成均匀的混合液，在混合液中加入0.05mol/L的吐温61，搅拌均匀，进行乳化，再加入0.1mol/L过氧化苯甲酰，进行交联反应，4h后，使用去离子水洗涤，干燥，制得碳纳米管/对氯间二苯酚复合微球。
(3)将碳纳米管/对氯间二苯酚微球投入PVDF中，加入30％乙醇溶液磁力搅拌1.5h，得到悬浊液，然后再超声震荡1h，得到抗菌静电纺丝前驱液；
(4)将抗菌静电纺丝前驱液装入纺丝装置的储液机构中，纺丝喷头连接正极高压电源，收集板上设置玻璃纤维，收集板连接负极高压电源，使正负极之间的电压为25kv，调节正极和负极间的距离为20cm，进行纺丝，在负极的玻璃纤维上形成10层纳米纤维抗菌膜层，制得纳米纤维过滤材料，其中每层纳米纤维抗菌膜层的纺丝时间为20min。
(5)将纳米纤维浸入含有纳他霉素的氯化钙的乙醇溶液，其中纳他霉素在溶液中的含量为1g/ml，浸泡5h后，烘干得到复合纳米纤维过滤材料初体。
(6)将10层纳米纤维抗菌膜层的边缘加热成熔融状态，彼此复合后再与玻璃纤维复合，得到复合纳米纤维过滤材料X2。
性能检测：
经测定，当除尘效率为99.998％时，复合纳米纤维过滤材料X2的流阻为35Pa。依据JIS L 1902:2008的分析方法和测试标准，复合纳米纤维过滤材料X1的大肠杆菌的杀菌率为99.99％，杀菌活性值为3.59。
实施例3
一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
(1’)将碳纳米管和十二烷基磺酸钠混合进行磨球处理1.5h；
(1)将处理后的碳纳米管溶解于水和乙醇的混合溶液中，50℃下超声震荡处理2.5h，得到黑色的均匀分散的黑色高浓度碳纳米管分散液，其中混合溶液中水和乙醇的比例为1:15，。
(2)在制得的碳纳米管分散液中加入对氯间二苯酚，磁力搅拌2h，形成均匀的混合液，在混合液中加入0.04mol/L的吐温80，搅拌均匀，进行乳化，再加入0.5mol/L过氧化二异丙苯，进行交联反应，3.5h后，使用去离子水洗涤，干燥，制得碳纳米管/对氯间二苯酚复合微球。
(3)将碳纳米管/对氯间二苯酚微球投入PES中，加入30％乙醇溶液磁力搅拌0.5h，得到悬浊液，然后再超声震荡2h，得到抗菌静电纺丝前驱液；
(4)将抗菌静电纺丝前驱液装入纺丝装置的储液机构中，纺丝喷头连接正极高压电源，收集板上设置玻璃纤维，收集板连接负极高压电源，使正负极之间的电压为25kv，调节正极和负极间的距离为20cm，进行纺丝，在负极的玻璃纤维上形成15层纳米纤维抗菌膜层，制得纳米纤维过滤材料，其中每层纳米纤维抗菌膜层的纺丝时长为9.5min。
(5)将纳米纤维浸入含有纳他霉素的氯化钙的乙醇溶液，其中纳他霉素在溶液中的含量为1.7g/ml，浸泡3h后，烘干得到复合纳米纤维过滤材料初体。
(6)将15层纳米纤维抗菌膜层的边缘加热成熔融状态，彼此复合后再与玻璃纤维复合，得到复合纳米纤维过滤材料。
性能检测：
经测定，当除尘效率为99.998％时，复合纳米纤维过滤材料X2的流阻为45Pa。依据JIS L 1902:2008的分析方法和测试标准，复合纳米纤维过滤材料X1的大肠杆菌的杀菌率为99.97％，杀菌活性值为5.01。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种复合纳米纤维过滤材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备碳纳米管分散液；
(2)制备碳纳米管/对氯间二苯酚微球；具体步骤包括：在碳纳米管分散液中加入对氯间二苯酚，搅拌均匀，依次加入0.01～0.05mol/L的乳化剂和0.1～0.5mol/L的交联剂，进行乳化交联反应2～4h，反应结束后，洗涤，干燥，得到碳纳米管/对氯间二苯酚复合微球；
(3)将步骤(2)的碳纳米管/对氯间二苯酚微球投入至聚合物材料中形成抗菌静电纺丝前驱液；
(4)以玻璃纤维为基，使用抗菌静电纺丝前驱液，通过静电纺丝技术，在玻璃纤维上纺入10～15层纳米纤维抗菌膜层，制得纳米纤维过滤材料；
(5)将步骤(4)制得的纳米纤维过滤材料放入纳他霉素处理液浸泡，烘干，得到复合纳米纤维过滤材料初体；
(6)将复合纳米纤维过滤材料初体通过热熔点复合，得到复合纳米纤维过滤材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：
将碳纳米管溶解于水和乙醇的混合溶液中，40～75℃下超声震荡处理2～3h，形成均匀的碳纳米管分散液，其中水和乙醇的混合溶液中水：乙醇＝1～1.5:10～15。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)包括：
纺丝电压为25kv，纺丝距离为20cm，一层纳米纤维抗菌膜层的纺丝时间为12～20min。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)包括：
将步骤(4)制得的纳米纤维过滤材料，浸入溶有纳他霉素的氯化钙的乙醇溶液，纳他霉素的浓度为0.1％～0.2％w/v，烘干后得到复合纳米纤维过滤材料初体。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
聚合物材料为PE、PS、PES、PVA、PVDF中的一种。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)包括：
浸入时间为2～5h。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)之前还包括步骤：
(1’)将碳纳米管和十二烷基磺酸钠混合进行磨球处理。
CN201810023514.7A 2018-01-10 2018-01-10 复合纳米纤维过滤材料的制备方法 Active CN108261836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810023514.7A CN108261836B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 复合纳米纤维过滤材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810023514.7A CN108261836B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 复合纳米纤维过滤材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108261836A CN108261836A (zh) 2018-07-10
CN108261836B true CN108261836B (zh) 2020-06-23

Family

ID=62773387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810023514.7A Active CN108261836B (zh) 2018-01-10 2018-01-10 复合纳米纤维过滤材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108261836B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731197B (zh) * 2021-09-17 2022-05-20 山东省科学院新材料研究所 一种高透抗菌聚酰亚胺/壳聚糖复合纳米纤维空气过滤膜的制备方法及其产品和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730742A (zh) * 2005-08-24 2006-02-08 天津大学 壳聚糖/碳纳米管静电纺丝膜的制备方法
CN101139742A (zh) * 2006-09-04 2008-03-12 中国科学院化学研究所 碳纳米管/纳米氧化物的纳米复合材料的纤维结构及其制备方法和用途
CN106273826A (zh) * 2016-08-06 2017-01-04 湖北裕民防护用品有限公司 一种复合无纺布及其制备方法
CN107138047A (zh) * 2017-04-27 2017-09-08 舒尔环保科技（合肥）有限公司 一种吸附分解型复合空气过滤膜及其制备方法
CN107158444A (zh) * 2017-05-05 2017-09-15 苏州大学 一种抗菌增生复合膜及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730742A (zh) * 2005-08-24 2006-02-08 天津大学 壳聚糖/碳纳米管静电纺丝膜的制备方法
CN101139742A (zh) * 2006-09-04 2008-03-12 中国科学院化学研究所 碳纳米管/纳米氧化物的纳米复合材料的纤维结构及其制备方法和用途
CN106273826A (zh) * 2016-08-06 2017-01-04 湖北裕民防护用品有限公司 一种复合无纺布及其制备方法
CN107138047A (zh) * 2017-04-27 2017-09-08 舒尔环保科技（合肥）有限公司 一种吸附分解型复合空气过滤膜及其制备方法
CN107158444A (zh) * 2017-05-05 2017-09-15 苏州大学 一种抗菌增生复合膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108261836A (zh) 2018-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109675450B (zh) 一种抗菌复合纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN107158969B (zh) 一种功能化纳米纤维过滤材料及其制备方法和应用
KR101914429B1 (ko) 항균소취기능을 갖는 나노 마스크 및 이의 제조방법
CN106807250A (zh) 一种氧化石墨烯/二氧化硅/高分子聚合物复合纳滤膜的制备方法
CN107149815A (zh) 一种抗菌过滤芯
CN103691206A (zh) 一种净化空气可降解纱窗用夹层材料
CN107051221A (zh) 一种抗菌性空气过滤膜及其制作工艺
CN108385278A (zh) 一种抗水解的电纺pva/paa交联纳米纤维膜及其制备方法
CN108261836B (zh) 复合纳米纤维过滤材料的制备方法
WO2018045867A1 (zh) 一种用于净化空气的复合材料及其制备方法和应用
CN108456934A (zh) 一种抗水解的电纺pva/戊二醛交联纳米纤维膜及其制备方法
WO2022095619A1 (zh) 空气净化器和催化剂的制备方法
CN107138047A (zh) 一种吸附分解型复合空气过滤膜及其制备方法
CN107158845A (zh) 一种有吸附性的空气过滤膜及其制备方法
CN114737312A (zh) 超薄纳米Ag-2MI/PLA复合静电纺丝纤维膜、制备方法及应用
CN105352051B (zh) 空气净化装置、车用空气净化器及交通工具
CN107789902A (zh) 纳米复合纤维pm2．5静电滤网材料
CN106436316A (zh) 一种高耐磨的静电纺/驻极体复合纤维膜过滤材料及其制备方法
CN106440087A (zh) 一种消除空气中超微悬浮物的净化装置
CN106757483A (zh) 一种静电纺制备的驻极聚醚酰亚胺‑勃姆石复合纤维过滤材料及其制备方法
CN113457477A (zh) 一种纳米纤维过滤膜及其制备方法和应用
CN205412676U (zh) 复合过滤网和空气净化器
CN108796818A (zh) 一种用于防霾窗纱的聚合物/高介电纳米填料复合纤维膜及制备方法
CN108179548A (zh) 一种抗水解的电纺pva/甘油交联纳米纤维膜及其制备方法
CN114347620A (zh) 一种具有单向导湿功能的可生物降解纤维口罩的制备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant