CN108254825B - 一种基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法，背光源装置包括：胶框；设置在胶框内侧的底座；设置在底座上层的反射膜；设置在反射膜上层的导光板；设置在导光板上层的扩散膜；设置在扩散膜上层的下增光膜；设置在下增光膜上层的上增光膜；设置在上增光膜上层的黑白胶；所述扩散膜右端伸出下增光膜；伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层。本发明的基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法，通过将扩散膜右端伸出下增光膜，并在伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层。通过在扩散膜上端面涂覆黑色油墨层，能够大幅增强对导光板中反射光线的遮挡作用，并减小背光源装置的下边框宽度，同时取得了避免造成扩散膜表面褶皱的技术效果。

Description

一种基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法
技术领域
本发明涉及背光源装置的技术领域，尤其涉及一种基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法。
背景技术
背光源装置中导光板上层设置扩散膜，扩散膜上层设置下增光膜，由于需要对导光板中反射的部分光线进行遮挡，因此需将扩散膜下端伸出下增光膜，并在扩散膜伸出的上端面上设置黑色PET材料。
由于扩散膜为软质的膜材，黑色PET材料为硬质材料，两者的膨胀系数存在差别，将黑色PET贴合在扩散膜的上端面以后，会因为温度变化导致扩散膜表面形成褶皱。且由于考虑到黑色PET材料的膨胀系数，因此黑色PET材料与前后左右部件之间的间隙需大于0.8mm，因此背光源装置中的下边框的宽度需设置为大于3.0mm才能满足实际需求，而这种下边框的结构设计已无法满足现如今用户对窄边框和高屏占比的需求。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法，旨在解决现有技术中使用黑色PET材料用于对光线进行遮挡时容易造成扩散膜表面褶皱的问题。
本发明为实现上述目的，具体技术方案如下：
一种基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述背光源装置包括：胶框；设置在胶框内侧的底座；设置在底座上层的反射膜；设置在反射膜上层的导光板；设置在导光板上层的扩散膜；设置在扩散膜上层的下增光膜；设置在下增光膜上层的上增光膜；设置在上增光膜上层的黑白胶；
所述扩散膜右端伸出下增光膜；伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述导光板右侧设置有锲形斜面。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述背光源装置还包括设置在导光板右端的LED灯珠。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述锲形斜面和LED灯珠上层贴覆柔性电路装置。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述柔性电路装置通过设置在柔性电路装置下端面的柔性电路双面胶进行贴覆。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述黑色油墨层的宽度为0.30-0.60mm。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述黑色油墨层的厚度为5-30微米。
一种基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其中，所述制造方法包括以下步骤：
通过清洗设备对扩散膜上表面进行清洗；
通过涂布装置将黑色油墨层涂料涂覆在经过清洗的扩散膜上表面，并通过固化设备对扩散膜上涂覆的黑色油墨层涂料进行固化；
黑色油墨层涂料固化后，通过保护膜贴合装置在扩散膜上表面贴覆第一上保护膜，在扩散膜下表面贴覆下保护膜；
通过质量检查设备对扩散膜上黑色油墨层的涂覆质量进行检查，通过保护膜剥离装置对检查通过的扩散膜上的第一上保护膜进行剥离，并按照背光源装置的尺寸对扩散膜进行裁剪；
通过保护膜贴合装置在经过裁剪后的扩散膜上表面贴覆第二上保护膜，得到扩散膜成品。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其中，所述固化设备由热烘干设备和风扇设备组成。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其中，所述固化设备由紫外灯设备和风扇设备组成。
所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其中，所述黑色油墨层涂料由黑色颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。
有益效果：
本发明的基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法，通过将扩散膜右端伸出下增光膜，并在伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层，黑色油墨层的涂覆宽度为0.30-0.60mm。通过在扩散膜上端面涂覆黑色油墨层，能够大幅增强对导光板中反射光线的遮挡作用，并减小背光源装置的下边框宽度，同时取得了避免造成扩散膜表面褶皱的技术效果。
附图说明
图1为基于涂覆油墨的背光源装置的结构图。
图2为基于涂覆油墨的背光源装置的局部结构图。
图3为基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供新型胶框存放盒，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图3，图1为基于涂覆油墨的背光源装置的结构图，图2为基于涂覆油墨的背光源装置的局部结构图，图3为基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法的流程图。 如图1-图2所示，一种基于涂覆油墨的背光源装置，其中，所述背光源装置包括：胶框1；设置在胶框内侧的底座2；设置在底座上层的反射膜3；设置在反射膜3上层的导光板4；设置在导光板4上层的扩散膜5；设置在扩散膜上层5的下增光膜6；设置在下增光膜6上层的上增光膜7；设置在上增光膜7上层的黑白胶8。
所述背光源装置外围设置有胶框，通过胶框对背光源元件进行固定，其中，胶框的材质为塑料、树脂等。胶框内侧设置有底座，通过将背光源元件设置在底座上，并结合胶框的固定作用，能够实现对背光源元件的稳固固定。底座上层设置反射膜，通过反射膜对光线进行反射，使背光源装置正面显示的光线更加均匀。反射膜上层设置导光板，导光板的作用主要是对LED光源发射出的光线进行传导，其中，导光板的厚度为0.15-0.8mm。导光板上层设置扩散膜，扩散膜的作用是对导光板中所传导的光线进行扩散。下增光膜上层设置上增光膜，上增光膜上层设置黑白胶，其中，黑白胶同时贴覆在上增光膜和胶框上，对胶框与黑白胶之间的膜材进行固定。
在更具体的实施方式中，所述扩散膜5右端伸出下增光膜6；伸出下增光膜6的扩散膜5上端面涂覆黑色油墨层9。由于背光源产品工作过程中经扩散膜的光线需进入下增光膜进行增光处理，因此需要对导光板中反射的部分未进入下增光膜的光线进行遮挡。扩散膜的右侧伸出下增光膜，并通过在伸出的下增光膜上端面涂覆黑色油墨层，对导光板中的部分光线进行遮挡，通过这种方式，能够取得非常良好的遮光效果，将未进入下增光膜的光线进行拦截，增强了背光源装置的显示效果，且能够减小背光源装置的下边框宽度。并且，由于采用特殊涂覆材料制作而成的黑色油墨层与扩散膜的膨胀系数接近，因此在正常使用过程中，不会导致扩散膜发生褶皱。
在更具体的实施方式中，所述导光板4右侧设置有锲形斜面；所述背光源装置还包括设置在导光板4右端的LED灯珠。背光源装置采用多个LED灯珠组合得到LED光源，由于LED灯珠具有一定的厚度，因此为了使LED灯珠与导光板的结合更加紧密，且最大化地利用LED灯珠所发射的光线，因此将导光板右侧设置锲形斜面，扩散膜、下增光膜和上增光膜则设置在锲形斜面左侧的平面上，这一设计能够最大化地利用LED灯珠所发射的光线，同时大幅降低背光源装置的厚度。柔性电路装置贴覆在锲形斜面和LED灯珠上层，柔性电路装置能够对锲形斜面所散发的光线进行遮挡，同时为LED灯珠进行供电。
在更具体的实施方式中，所述锲形斜面和LED灯珠上层贴覆柔性电路装置，所述柔性电路装置通过设置在柔性电路装置下端面的柔性电路双面胶进行贴覆。柔性电路装置贴覆在锲形斜面和LED灯珠上层，柔性电路装置能够对锲形斜面所散发的光线进行遮挡，以增强背光源装置的显示效果，同时为LED灯珠进行供电。
在更具体的实施方式中，所述黑色油墨层9的宽度为0.30-0.60mm；所述黑色油墨层9的厚度为5-30微米。在具体的生产过程中，黑色油墨层的宽度不宜太宽，否则会增加背光源装置的下边框宽度；黑色油墨层的宽度也不宜太小，否则会影响最终的遮光效果，经过反复实验后，得到黑色油墨层的宽度为0.30-0.60mm，黑色油墨层的厚度为5-30微米，这一宽度设计和厚度设计能够确保黑色油墨层的遮光效果达到实际使用需求，并且能够大幅减小背光源装置的下边框宽度，以满足用户对窄边框和高屏占比的使用需求。
结合上述的基于涂覆油墨的背光源装置，本发明还提供一种基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，包括以下步骤：
S100、通过清洗设备对扩散膜上表面进行清洗。通过清洗设备对扩散膜表面进行清洗，能够将扩散膜表面的杂质去除，提高黑色油墨层的涂覆质量，提高扩散膜成品的良品率。
S200、通过涂布装置将黑色油墨层涂料涂覆在经过清洗的扩散膜上表面，并通过固化设备对扩散膜上涂覆的黑色油墨层涂料进行固化。通过固化设备对扩散膜上涂覆的黑色油墨层涂料进行固化处理，能够加速黑色油墨层涂料的固化过程。
S300、黑色油墨层涂料固化后，通过保护膜贴合装置在扩散膜上表面贴覆第一上保护膜，在扩散膜下表面贴覆下保护膜。通过在扩散膜上下两侧贴覆第一上保护膜和下保护膜，能够保护扩散膜不受外界污染，保护产品的洁净度，提高扩散膜成品的良品率。
S400、通过质量检查设备对扩散膜上黑色油墨层的涂覆质量进行检查，通过保护膜剥离装置对检查通过的扩散膜上的第一上保护膜进行剥离，并按照背光源装置的尺寸对扩散膜进行裁剪。
S500、通过保护膜贴合装置在经过裁剪后的扩散膜上表面贴覆第二上保护膜，得到扩散膜成品。
在步骤S500之后还包括，通过保护膜剥离装置将第二上保护膜剥离，并通过保护膜剥离装置将下保护膜剥离，通过安装装置将扩散膜成品贴合在导光板上端面，完成扩散膜的安装。
在更具体的实施例中，所述固化设备由热烘干设备和风扇设备组成。可通过热烘干设备和风扇设备的组合对扩散膜上涂覆的黑色油墨层涂料进行固化。其中，固化设备内部的温度保持在50-80摄氏度之间，具体的固化温度可根据实际情况进行调整。在进行固化操作过程中，通过风扇装置配合热烘干设备可使黑色油墨层涂料中的挥发物加速挥发、扩散，提高了固化设备的固化效率。
在更具体的实施例中，所述固化设备由紫外灯设备和风扇设备组成。可通过紫外灯设备和风扇设备的组合对扩散膜上涂覆的黑色油墨层涂料进行固化。其中，固化设备中的紫外灯设备的辐射功率为80-120w/cm。在进行固化操作过程中，通过风扇装置配合紫外灯设备可使黑色油墨层涂料中的挥发物加速挥发、扩散，提高了固化设备的固化效率。
在更具体的实施例中，所述黑色油墨层涂料由黑色颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。
具体的实施例中，黑色颜料可以是碳素颜料。常用的固体树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚氨丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种的混合物。常用的活性稀释剂为已二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羧甲基丙烯三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。附加剂主要是为了改善油墨本身的性能，附加剂包括分散剂、消泡剂、基材润湿剂等。
综上所述，本发明公开了一种基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法，其中，所述背光源装置包括：胶框；设置在胶框内侧的底座；设置在底座上层的反射膜；设置在反射膜上层的导光板；设置在导光板上层的扩散膜；设置在扩散膜上层的下增光膜；设置在下增光膜上层的上增光膜；设置在上增光膜上层的黑白胶；所述扩散膜右端伸出下增光膜；伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层。本发明的基于涂覆油墨的背光源装置及制造方法，通过将扩散膜右端伸出下增光膜，并在伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层，黑色油墨层的涂覆宽度为0.30-0.60mm。通过在扩散膜上端面涂覆黑色油墨层，能够大幅增强对导光板中反射光线的遮挡作用，并减小背光源装置的下边框宽度，同时取得了避免造成扩散膜表面褶皱的技术效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其特征在于，所述背光源装置包括：胶框；设置在胶框内侧的底座；设置在底座上层的反射膜；设置在反射膜上层的导光板；设置在导光板上层的扩散膜；设置在扩散膜上层的下增光膜；设置在下增光膜上层的上增光膜；设置在上增光膜上层的黑白胶；
所述扩散膜右端伸出下增光膜；伸出下增光膜的扩散膜上端面涂覆黑色油墨层；
所述制造方法包括以下步骤：
通过清洗设备对扩散膜上表面进行清洗；
通过涂布装置将黑色油墨层涂料涂覆在经过清洗的扩散膜上表面，并通过固化设备对扩散膜上涂覆的黑色油墨层涂料进行固化，所述黑色油墨层与所述扩散膜的膨胀系数接近；
黑色油墨层涂料固化后，通过保护膜贴合装置在扩散膜上表面贴覆第一上保护膜，在扩散膜下表面贴覆下保护膜；
通过质量检查设备对扩散膜上黑色油墨层的涂覆质量进行检查，通过保护膜剥离装置对检查通过的扩散膜上的第一上保护膜进行剥离，并按照背光源装置的尺寸对扩散膜进行裁剪；
通过保护膜贴合装置在经过裁剪后的扩散膜上表面贴覆第二上保护膜，得到扩散膜成品；
通过保护膜剥离装置将第二上保护膜剥离，并通过保护膜剥离装置将下保护膜剥离，通过安装装置将扩散膜成品贴合在导光板上端面，完成扩散膜的安装；
所述固化设备由热烘干设备和风扇设备组成或者由紫外灯设备和风扇设备组成；
所述黑色油墨层涂料由黑色颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成；
附加剂包括分散剂、消泡剂、基材润湿剂。
2.根据权利要求1所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其特征在于，所述导光板右侧设置有锲形斜面。
3.根据权利要求2所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其特征在于，所述背光源装置还包括设置在导光板右端的LED灯珠。
4.根据权利要求3所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其特征在于，所述锲形斜面和LED灯珠上层贴覆柔性电路装置。
5.根据权利要求4所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其特征在于，所述柔性电路装置通过设置在柔性电路装置下端面的柔性电路双面胶进行贴覆。
6.根据权利要求1所述的基于涂覆油墨的背光源装置的制造方法，其特征在于，所述黑色油墨层的宽度为0.30-0.60mm；所述黑色油墨层的厚度为5-30微米。
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Citations (14)

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