CN108254142A - 用于电子装置振动试验的振动设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子装置振动试验的振动设备，包括：机箱和振动机构，振动机构设在机箱内，振动机构包括驱动电机、偏摆轮、连杆、传动轴和传动件，偏摆轮包括轮体、第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴的中心轴线与第二连接轴的中心轴线平行且间隔开，第一连接轴与驱动电机的电机轴相连，连杆的第一端套设在第二连接轴上，连杆的第二端套设在传动轴的第一端，传动轴的第二端与传动件相连，传动件的上端穿过机箱的顶部与振动板相连，电子装置适于放置在振动板上。振动设备消除了皮带传动配合，进而消除了因皮带疲劳损害影响振动设备正常运行，而且上述传动机构的稳定性强，不易磨损，降低了故障率，有利于延长振动设备的使用寿命。

Description

用于电子装置振动试验的振动设备

技术领域

本发明属于电子产品制造设备技术领域，具体地，涉及一种用于电子装置振动试验的振动设备。

背景技术

诸如手机等电子产品在出厂前需要对其稳定性进行测试，相关技术中的振动检测装置传动机构的稳定性较低，容易磨损，而且振动频率和振幅不可调，不防呆，性能较差，不能满足现有要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种用于电子装置振动试验的振动设备，所述振动设备的稳定性高，使用寿命长。

根据本发明实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，包括：机箱和振动机构，所述振动机构设在所述机箱内，所述振动机构包括驱动电机、偏摆轮、连杆、传动轴和传动件，所述偏摆轮包括轮体和设在所述轮体相对两侧的第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴与所述驱动电机的电机轴相连，所述连杆的第一端套设在所述第二连接轴上，所述第二连接轴与所述连杆之间可相对转动，所述连杆的第二端套设在所述传动轴的第一端，所述连杆与所述传动轴之间可相对转动，所述传动轴的第二端与所述传动件相连，所述传动件的上端向上穿过所述机箱的顶部，所述第一连接轴的中心轴线与所述第二连接轴的中心轴线平行且间隔开，所述振动板位于所述机箱的上方，所述振动板与所述传动件相连，所述电子装置适于放置在所述振动板上。

根据本发明实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，利用偏摆轮、连杆、传动轴和传动件配合带动振动板振动，不仅消除了皮带传动配合，进而消除了因皮带疲劳损害影响振动设备正常运行，而且上述传动机构的稳定性强，不易磨损，降低了故障率，有利于延长振动设备的使用寿命。

根据本发明一个实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，所述振动机构包括：第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设在所述连杆的第一端与所述第二连接轴之间，所述第二轴承设在所述连杆的第二端的与所述传动轴之间。

根据本发明一个实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，还包括：固定座，所述固定座设在所述驱动电机与所述连杆之间，所述偏摆轮的所述第一连接轴穿过所述固定座且相对所述固定座可转动。

可选地，所述固定座上设有沿上下方向延伸的导向槽，所述传动件上设有适于沿所述导向槽滑动的导向滑块。

根据本发明一个实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，还包括：用于限位所述振动板振动的限位件，所述限位件设在所述机箱内，所述限位件为多个且间隔开设置，每个所述限位件的上端向上穿过所述机箱的顶部，每个所述限位件的上表面形成为水平延伸的限位面，多个所述限位件的所述限位面位于同一水平面内，所述振动板位于多个所述限位件的上方。

进一步地，每个所述限位件包括：导向柱和连接座，所述导向柱的上表面构成所述限位面，所述连接座与所述导向柱相连，所述连接座与机箱相连。

根据本发明一个实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，还包括：防护罩，所述防护罩设在所述机箱上且围绕所述振动板的外周设置，所述防护罩与所述振动板间隔开设置。

进一步地，所述防护罩上设有多个光电传感器，多个所述光电传感器沿所述防护罩的周向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，还包括：报警器，所述报警器和多个所述光电传感器均与所述振动设备的控制电路板相连，在所述电子装置的振动时间小于振动周期t时，所述报警器报警。

根据本发明的一个实施例，所述振动板的上表面、所述防护罩的内表面均设有用于保护电子装置的保护层。

根据本发明一个实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，还包括：用于检测所述振动板的振幅和频率的直线型振幅传感器，所述直线型振幅传感器设在所述机箱内，所述直线型振幅传感器包括本体和可上下移动地设在所述本体上的检测针，所述检测针的上端与所述振动板相连。

根据本发明一个实施例的用于电子装置振动试验的振动设备，所述振动机构和所述振动板均为多个，所述振动机构和所述振动板的数量相同且一一对应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的振动设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的振动机构的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的多个振动机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的振动机构的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的防护罩的侧板的爆炸图。

附图标记：

100：振动设备；

10：机箱；11：安装板；

20：振动机构；

21：驱动电机；211：电机轴；

22：偏摆轮；221：轮体；222：第一连接轴；223：第二连接轴；

23：连杆；231：第一轴承；232：第二轴承；

24：传动轴；25：传动件；26：固定座；261：导向槽；

27：限位件；271：导向柱；272：连接座；

30：振动板；

40：防护罩；41：光电传感器；42：保护层；

50：报警器；

60：直线型振幅传感器；61：本体；62：检测针；63：传感器安装座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于电子装置振动试验的振动设备100。

如图1所示，根据本发明实施例的用于电子装置振动试验的振动设备100，包括：机箱10和振动机构20。

如图2和3所示，机箱10内限定有安装腔，机箱10的顶板形成为安装板11，振动机构20设在安装腔内并与安装在安装板11上。振动机构20包括：驱动电机21、偏摆轮22、连杆23、传动轴24和传动件25，驱动电机21与偏摆轮22相连并驱动偏摆轮22转动，连杆23连接在偏摆轮22与传动轴24之间，传动轴24与传动件25相连，偏摆轮22通过连杆23和传动轴24带动传动件25振动。振动板30设在机箱10的上方，需要检测的电子设备防止在振动板30上，传动件25沿沿竖直方向从机箱10的上表面伸出并与振动板30固定相连。

如图4所示，偏摆轮22包括：轮体221、第一连接轴222和第二连接轴223，第一连接轴222和第二连接轴223分别设在轮体221的相对两侧，且第一连接轴222的中心轴线与所述第二连接轴223的中心轴线平行且间隔开。第一连接轴222与驱动电机21的电机轴211相连，由此带动偏摆轮22转动。连杆23的第一端套设在第二连接轴223上，连杆23的第二端套设在传动轴24的第一端。也就是说，第二连接轴223与连杆23的一端相连，连杆23的端部设有第一安装孔，第二连接轴223可转动地插接在连杆23一端的第一安装孔内，连杆23的另一端设有第二安装孔，传动轴24的一端可转动地插接在第二安装孔内，传动轴24的另一端固定连接传动件25。

由于第一连接轴222和第二连接轴223错开布置，驱动电机21带动偏摆轮22转动时，第二连接轴223沿电机轴211的周向旋转，连杆23的一端通过与第二连接轴223相连在电机轴211的径向方向上往复运动，连杆23另一端的传动轴24与传动件25同样可以在电机轴211的径向方向上往复移动，进而带动放置在振动板30上的电子设备(例如手机)振动。

由此，根据本发明实施例的用于电子装置振动试验的振动设备100，利用偏摆轮22、连杆23、传动轴24和传动件25配合带动振动板30振动，不仅消除了皮带传动配合，进而消除了因皮带疲劳损害影响振动设备100正常运行，而且上述传动机构的稳定性强，不易磨损，降低了故障率，有利于延长振动设备100的使用寿命。

下面参照附图描述根据本发明的一些具体实施例。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，振动机构20还包括：第一轴承231和第二轴承232。

其中，第一轴承231设在连杆23的第一端与第二连接轴223之间，也就是说，第一轴承231的内圈套设在第二连接轴223上，第一轴承231的外圈设在第一安装孔内，第一轴承231的内圈设在外圈内且在内圈和外圈之间设置滚珠。由此将第二连接轴223与连杆23之间的滑动摩擦转化成滚动摩擦，降低了第二连接轴223与连杆23之间的摩擦力，防止第二连接轴223与连杆23之间因摩擦力过大或温度过高发生损坏。

第二轴承232设在连杆23的第二端的与传动轴24之间，类似地，第二轴承232的内圈套设在传动轴24上，第二轴承232的外圈设在第二安装孔内，第二轴承232的内圈设在外圈内且内圈与外圈之间设有滚珠，由此将连杆23与传动轴24之间的滑动摩擦转化成滚动摩擦，大幅度降低了连杆23与传动轴24之间的摩擦力。由此可以防止连杆23与传动轴24之间摩擦损坏，还能提升振动设备100的运行效率与振动频率。

如图4所示，在本实施例中，振动设备100还包括：固定座26，固定座26设在驱动电机21与连杆23之间，并与安装板11的下表面固定相连。固定座26上形成有沿电机轴211的轴向贯穿固定座26的穿孔，第一连接轴222可转动地穿过固定座26上的穿孔与电机轴211相连。

由于偏摆轮22的重心不一定在电机轴211的轴线上，通过设置固定座26，可以提升偏摆轮22转动的稳定性，不仅可以防止偏摆轮22转动时沿电机轴211的轴向摆动，还能防止偏摆轮22转动时因离心力过大造成第一连接轴222或电机轴211的损坏。

进一步地，如图4所示，固定座26上设有沿上下方向延伸的导向槽261，导向槽261沿竖直方向延伸，且导向槽261的上表面的朝向连杆23的一侧表面敞开。传动件25上设有适于沿导向槽261滑动的导向滑块，导向滑块配合在导向槽261内，导向滑块沿导向槽261滑动进而引导传动件25沿导向槽261的延伸方向滑动。

通过在固定座26与传动件25上设置相互配合的导向槽261和导向滑块，可以引导传动件25的移动方向，进而设定振动板30的振动方向，而且导向槽261与导向滑块的结构简单，容易实现，生产工艺的难度低。

如图2和3所示，在本实施例中，振动设备100还包括：限位件27，限位件27设在机箱10内并连接在安装板11上用于限位振动板30振动，限位件27包括多个，多个限位件27在安装板11上间隔开布置。限位件27设在振动板30的下方，每个限位件27的上表面与振动板30的下表面止抵接触或分离，由此限定振动板30对应限位件27位置处的振动幅度。

其中，每个限位件27的上表面形成一个水平延伸的限位面，多个限位件27的限位面在同一个水平面内，振动板30向下移动时，振动板30的下表面与限位面接触，多个间隔开布置的限位面限定了振动板30对应位置处下行移动的最低位置。

由此，可以防止振动板30振动过程中一侧向下移动距离较大一侧向下移动距离较小，导致振动板30发生倾斜，保证了振动板30振动的稳定性。

进一步地，如图3所示，每个限位件27包括：导向柱271和连接座272。连接座272与机箱10上的安装板11相连，导向柱271的底部连接在连接座272上表面上，导向柱271的上表面构造形成限位面。

上述结构的限位件27，利用导向柱271限制振动板30的振动，利用连接座272固定导向柱271，不仅可以满足对振动板30的限制作用，还能提升限位件27的装配稳定性，而且结构简单，容易制作，生产成本较低，

如图1和5所示，根据本发明的一个实施例，振动设备100还包括：防护罩40，防护罩40设在机箱10的顶部并围绕振动板30的外围设置。具体而言，防护罩40包括设在振动板30的前侧、后侧、左侧和右侧的四块围板，前侧围板的左端连接左侧围板的前端，前侧围板的右端连接右侧围板的前端，左侧围板的后端连接后侧围板的左端，右侧围板的后端连接后侧围板右端。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板的下沿均连接在安装板11的上表面上。通过设置防护罩40可以防止外界环形干扰检测件的检测精度，而且可以防止检测件在振动板30上振动时从振动板30上脱离造成损坏。

其中，防护罩40与振动板30间隔开设置，也就是说，前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板均与振动板30间隔开设置，防止振动板30与防护罩40接触或摩擦影响振动板30正常振动。

进一步地，如图1和5所示，防护罩40上设有多个光电传感器41，多个光电传感器41沿防护罩40的周向间隔设置，且多个光电传感器41均设在防护罩40的内侧壁面上。光电传感器41朝向防护罩40的内侧布置，工作人员伸手进入防护罩40取放检测件时，通过光电传感器41便可自动感应检测件的取放情况，振动设备100由此自动开启工作状态，可以提升振动设备100的自动化程度，消除了人工操作过程，不仅节省了劳动力，而且可以提升振动设备100的检测效率，进而提升也能够检测速度。

如图1所示，在本实施例中，振动设备100还包括：报警器50，报警器50和多个光电传感器41均与振动设备100的控制电路板相连，在电子装置的振动时间小于振动周期t时，报警器50报警。

具体而言，报警器50可以是连接光电传感器41和控制电路板的喇叭或蜂鸣器，控制电路接收光电传感器41的信号，并根据光电传感器41信号控制报警器50报警提醒工作人员注意。

其中，工作人员伸手将检测件放到振动板30上时，光电传感器41感应到伸手动作开始工作，对于不同的检测件检测的时间不同，工作人员根据检测件设定一个预设振动时间，也就是振动周期t，当振动时间达到振动周期t时，控制电路控制振动设备100停止工作，工作人员取出检测件，并放入新的检测件，开始下一个循坏。

若工作人员伸手放入检测件后，在小于振动周期t的时间内再次伸手进入防护罩40取出检测件时，由于振动时间较短不满足要求，控制电路控制报警器50报警并记录振动时间停止振动设备100，工作人员听到报警后可以重新启动振动设备100，振动设备100根据前面记录的振动时间继续振动，保证检测件的在振动板30上的总振动时间为振动周期t。

通过设置报警器50，可以防止工作人员因检测件的振动时间不足而影响检测件的检测质量和检测效果，而且报警器50、控制电路与光电传感器41配合自动控制检测件的振动时间，可以提升工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

如图1所示，在本实施例中，振动板30的上表面、防护罩40的内表面均设有用于保护电子装置的保护层42。保护层42可以是覆盖在振动板30或防护罩40上橡胶层，防止检测件在振动过程中与振动板30或防护罩40发生碰撞造成检测件的损坏。而且保护层42对应光电传感器41的位置设有敞开口，防止保护层42阻挡光电传感器41的感应信号，提升了光电传感器41的检测精度和灵敏度。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，振动设备100还包括：直线型振幅传感器60，直线型振幅传感器60设在机箱10内并连接在安装板11上，用于检测振动板30的振幅和频率。

其中，直线型振幅传感器60包括本体61和检测针62，本体61固定连接在安装板11上。也可以在安装板11上设置传感器安装座63，将本体61固定在传感器安装座63上，可以为直线型振幅传感器60的装配提供方便，而且可以提升直线型振幅传感器60的装配稳定性，防止直线型振幅传感器60脱落。

检测针62的下端可上下移动地设在本体61上，本体61内设有检测装置，用户检测检测针62下端的上下移动情况。检测针62的上端与振动板30相连，振动板30上下振动的过程中带动检测件上下移动，通过本体61内的检测机构检测检测针62上下移动的幅度和频率。

由此可以提升折振动设备100的机械化程度，由于不同的检测件要求的震动幅度和振动频率各不相同，通过设置直线型振幅传感器60可以为工作人员控制振动设备100的振动幅度和振动频率提供方便，提高检测的准确性和效率。

如图1至3所示，在一些具体实施例中，振动机构20和振动板30均为多个，振动机构20和振动板30的数量相同，且多个振动板30一一对应地安装在多个振动机构20上，类似的，防护罩40和直线型振幅传感器60也包括多个，多个防护罩40一一对应地与多个振动板30配合，多个直线型振幅传感器60一一对应地与多个振动板30配合。

通过设置多个振动机构20和振动板30，且多个振动机构20之间相互独立工作，多个振动板30之间相互独立工作。振动设备100工作时可以同时对多个检测件进行检测，由此可以提升振动设备100的检测效率，提高了工作人员的工作速度与工作效率。

根据本发明实施例的用于电子装置振动试验的振动设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，包括：

机箱；

振动机构，所述振动机构设在所述机箱内，所述振动机构包括驱动电机、偏摆轮、连杆、传动轴和传动件，所述偏摆轮包括轮体和设在所述轮体相对两侧的第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴与所述驱动电机的电机轴相连，所述连杆的第一端套设在所述第二连接轴上，所述第二连接轴与所述连杆之间可相对转动，所述连杆的第二端套设在所述传动轴的第一端，所述连杆与所述传动轴之间可相对转动，所述传动轴的第二端与所述传动件相连，所述传动件的上端向上穿过所述机箱的顶部，所述第一连接轴的中心轴线与所述第二连接轴的中心轴线平行且间隔开；

振动板，所述振动板位于所述机箱的上方，所述振动板与所述传动件相连，所述电子装置适于放置在所述振动板上。

2.根据权利要求1所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，所述振动机构包括：第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设在所述连杆的第一端与所述第二连接轴之间，所述第二轴承设在所述连杆的第二端的与所述传动轴之间。

3.根据权利要求1所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，还包括：固定座，所述固定座设在所述驱动电机与所述连杆之间，所述偏摆轮的所述第一连接轴穿过所述固定座且相对所述固定座可转动。

4.根据权利要求3所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，所述固定座上设有沿上下方向延伸的导向槽，所述传动件上设有适于沿所述导向槽滑动的导向滑块。

5.根据权利要求1所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，还包括：用于限位所述振动板振动的限位件，所述限位件设在所述机箱内，所述限位件为多个且间隔开设置，每个所述限位件的上端向上穿过所述机箱的顶部，每个所述限位件的上表面形成为水平延伸的限位面，多个所述限位件的所述限位面位于同一水平面内，所述振动板位于多个所述限位件的上方。

6.根据权利要求5所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，每个所述限位件包括：

导向柱，所述导向柱的上表面构成所述限位面；

连接座，所述连接座与所述导向柱相连，所述连接座与机箱相连。

7.根据权利要求1所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，还包括：防护罩，所述防护罩设在所述机箱上且围绕所述振动板的外周设置，所述防护罩与所述振动板间隔开设置。

8.根据权利要求7所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，所述防护罩上设有多个光电传感器，多个所述光电传感器沿所述防护罩的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，还包括：报警器，所述报警器和多个所述光电传感器均与所述振动设备的控制电路板相连，在所述电子装置的振动时间小于振动周期t时，所述报警器报警。

10.根据权利要求7所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，所述振动板的上表面、所述防护罩的内表面均设有用于保护电子装置的保护层。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，还包括：用于检测所述振动板的振幅和频率的直线型振幅传感器，所述直线型振幅传感器设在所述机箱内，所述直线型振幅传感器包括本体和可上下移动地设在所述本体上的检测针，所述检测针的上端与所述振动板相连。

12.根据权利要求1所述的用于电子装置振动试验的振动设备，其特征在于，所述振动机构和所述振动板均为多个，所述振动机构和所述振动板的数量相同且一一对应。