CN103657832A - 变频摇床传动箱 - Google Patents

Abstract

变频摇床传动箱，涉及一种振动传动机械，尤其是一种摇床传动箱。它有效的解决了6-s摇床传动箱的各种缺陷，使传动箱的冲程可以在0—30范围内调整,大大提高了有用矿物的回收率。它包括电机、箱体、联接器、偏心主轴、偏心凸轮、往复主轴、往复主轴座、弹簧座、弹簧、弹簧托板、联动座；偏心主轴安装在箱体上，方向与往复主轴、垂直；其特征是：包括变频器，变频器控制电机的电流输入。采用了变频技术控制摇床，使设备振动小，运转平稳，噪音低，使用寿命长，而且省电15—20％，大大降低了电能的消耗。

Description

变频摇床传动箱

技术领域

   本发明涉及一种振动传动机械，尤其是一种摇床传动箱。

背景技术

    用摇床设备选矿是当今重力选矿的主要设备之一，它广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其它稀有金属、贵金属矿石。当处理钨、锡等重金属矿石时，目前主要还是使用6-s摇床，其有效回收矿石粒度受到该摇床冲程的制约，6-s摇床的有效冲程为8—32毫米，在此冲程幅度时选矿回收粒度只能局限在2—0.05毫米范围内，对小于0.05毫米的微细矿粒均无法回收而进入尾砂丢弃，至使资源流失。

    6-s摇床传动箱，它对摇床的床面产生往复运动是通过追杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动，使大皮带轮19′带动曲轴20′旋转，摇杆8′随之作上下运动，摇杆向下运动时，肘板9′推动后轴12′和往复杆10′向后移动，弹簧13′受到压缩。床面是通过联动座18′和往复杆相连的，所以此时使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受弹簧伸张力的推动，床面随之向前运动。

    由于传动箱的曲轴偏心大小受到制作工艺的限止，偏心最小只能到6毫米，这就使传动箱的冲程最小只能达到8毫米，这也使小于0.05毫米的微细矿粒选矿时得不到回收。

6-s摇床传动箱的结构零部件由图1所示，由箱体、调节螺杆、调节肘板座、小手轮、铜套、箱盖、摇杆螺丝、摇杆、肘板、往复杆、后肘板座、后轴、后轴座、弹簧座、后压盖、弹簧调节螺丝、联动座、大皮带轮、曲轴、油泵、进出油管、分油管、曲轴上下瓦等20余个零部件组成，整台传动箱含电机重量达230余公斤。由于零部件多，结构复杂、生产工艺繁琐，生产成本一台传动箱就达2000余元。在选矿生产调试时还要根据矿粒情况更换电机皮带轮。由于传动箱是直接用开关启动电机，因此启动电流大，设备的振动，噪音都较大，设备的零部件磨损也严重，像弹簧、往复杆、曲轴瓦等零件用上几个月、最多半年就要更换。

发明内容

本发明目的在于提供一种频摇床传动箱有效的解决了6-s摇床传动箱的各种缺陷。它使传动箱的冲程可以在0—30范围内调整,大大提高了有用矿物的回收率,且大幅度减轻了传动箱自重。

本发明变频摇床传动箱，包括电机、箱体、联接器、偏心主轴、偏心凸轮、往复主轴、往复主轴座、弹簧座、弹簧、弹簧托板、联动座、偏心主轴安装在箱体上，方向与往复主轴、垂直；偏心主轴通过联接器与电机直接联接；偏心凸轮安装在偏心主轴上，偏心凸轮始终与往复主轴面端接触；往复主轴通过往复主轴座和前压盖安装在箱体上，连接联动座的一端伸出箱体外；往复主轴上装有弹簧座、弹簧、弹簧托板，以保证往复主轴受偏心凸轮推动后复位；其特征是：所述的变频摇床传动箱还包括变频器，变频器控制电机的电流输入。采用了变频技术控制摇床，使设备振动小，运转平稳，噪音低，使用寿命长，而且省电1 5—2 0％，大大降低了电能的消耗。

进一步地偏心凸轮内安装有偏心内套，偏心凸轮套在偏心内套上，偏心主轴与偏心内套固定在一起，旋转偏心凸轮调节其与偏心内套相对位置即可调整所需冲程，冲程调好后将套在偏心内套上的螺母拧紧，使偏心凸轮与偏心内套、偏心主轴固定成一体而同时旋转；随着偏心凸轮由最低点转向最高点，迫使往复主轴向前推进，并使弹簧压缩。当偏心凸轮到达最高点后，受弹簧的伸张力而使往复主轴后退，就这样使往复主轴通过联动座连接的摇床床面作周而复始的往复运动。

进一步地，所述的往复主轴上装有滚动连接装置，与偏心轮接触传动。

进一步地，所述的往复主轴上装有滚动轴承座，滚动轴承座上装有轴承与偏心轮接触传动，轴承优选二个深沟球轴承。

进一步地，所述的偏心主轴通过轴承与箱体连接，其中优选园锥滚子轴承。

进一步地，所述的箱体内装有机油；油面高度以偏心凸轮旋转可部分浸入为准，以贱油法润滑所需润滑的运动部件。

进一步地，所述的往复主轴与往复主轴座间装有铜套；

进一步地，所述的弹簧采用蝶形弹簧可以使整个传动箱体大幅减小变得更加紧凑。

本发明有益效果在于：变频摇床传动箱具有结构简单安装使用方便，制造材料少，生产成本低，更大的特点是由于设备冲程可以满足粗细及微粒矿物的选别，它对矿物的有效回收的最小粒度达到0.015毫米;与其它型号的摇床相比，有较高的回收率。同时采用了变频技术控制摇床，使设备振动小，运转平稳，噪音低，使用寿命长，而且省电1 5—2 0％，大大降低了电能的消耗，因此，实施变频摇床传动箱产品的开发利用，不但有较高的经济效益，还有更广泛的社会效益。具体如下：

1、由于其传动箱的冲程可以在0—30范围内调整，所以该设备不但可以满足粗粒度矿物的选别要求，更能满足微细矿粒的选别要求。

2、总装机重量134公斤。要比6-s摇床传动箱轻近100公斤。

3、减小了启动电流，增加用电安全，减小了设备的振动，减小了噪音，同时也减小了设备的零部件磨损，像弹簧、往复杆、曲轴瓦等零件再不用上几个月就要更换。

4、变频摇床传动箱内各零部件的润滑采用贱油法，无需另外使用油泵装置泵油润滑，省去了油泵、油管等零配件的制作，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1 是6-s摇床传动箱的结构示意图

图2是本发明摇床传动箱实施例一的水平剖视结构示意图

图3是本发明摇床传动箱实施例一的竖直剖视结构示意图

图4是本发明摇床传动箱实施例二的水平剖视结构示意图

图5是本发明摇床传动箱实施例二的竖直剖视结构示意图

  图1中：箱体1′．调节螺杆2′、调节肘板座3′、小手轮4′、铜套5′、箱盖6′、摇杆螺丝7′、摇秆8′、肘板9′、住复杆10′、后肘板座11′．后轴12′、弹簧13′、后轴座14′、弹簧座15′、后压盖16′、弹簧调节螺丝17′、联动座18′、大皮带轮19′、曲轴20′、油泵2l′、曲轴上下盖22′。  

图2、3、4、5中：压盖1、箱体2、轴承3、偏心主轴4、偏心内套5、偏心凸轮6、园螺母7、油封8、联接器9、电机10、平键11、变频器12、小轴13、轴承座14、轴承15、垫片16、螺母17、前压盖18、盖板19、园螺母20、联动座21、铜套22、往复主轴座23、弹簧座24、弹簧25、弹簧托板26、定位铜套27、往复主轴28。

具体实施例

实施例一

图2、3所示，YM一变频摇床传动箱的传动原理：偏心主轴4通过联接器9与电机10直接联接，偏心主轴4与偏心内套5固定在一起，偏心凸轮6套在偏心内套5上，旋转偏心凸轮6与偏心内套5相对位置即可调整所需冲程，偏心凸轮6与偏心内套5上标有对应冲程刻线标记，冲程调好后将套在偏心内套5上的螺母7拧紧，使偏心凸轮6与偏心内套5、偏心主轴4固定成一体而同时旋转，由于偏心凸轮4始终与往复主轴28端面的滚动轴承15接触，随着偏心凸轮6的旋转，由最低点转向最高点，迫使滚动轴承15及往复主轴28向前推进，并使弹簧25压缩。当偏心凸轮4到达最高点后，受弹簧25的伸张力而使往复主轴28后退，就这样使往复主轴28通过联动座21连接的摇床床面作周而复始的往复运动。由于其传动箱的冲程可以在0—30范围内调整，所以该设备不但可以满足粗粒度矿物的选别要求，更能满足微细矿粒的选别要求。本设备经过实地钨、锡矿的选矿试验，钨矿的可选粒度为0.015毫米，锡矿的可选粒度为0.02毫米，其回收率都在85％以上。而6-S摇床仅能达到75％。

YM一变频摇床传动箱内各零部件的润滑采用贱油法，箱体内的机油依靠偏心凸轮6旋转，将箱内机油溅在滚动轴承、往复主轴28、主轴座内的铜套等需要润滑的零部件上，无需另外使用油泵装置泵油润滑，省去了油泵、油管等零配件的制作，降低了产品的生产成本。

实施例二

图3、5所示将YM一变频摇床传动箱中的弹簧25改为蝶形弹簧，并对箱体形状及配套的弹簧托板26、定位铜套27、往复主轴28做相应改进可使变频摇床传动箱，结构更加紧凑。

    YM一变频摇床电机的启动和运转采用变频器控制、其电机启动为软启动，目前启动电机的方式基本上还是属于硬启动，即电源经开关直接为电机供电，由于电机处于停电状态，为了克服电动机转子的惯性，绕组中的电流很大，在大电流作用下，电动机的转速迅速上升，在短时间内到达额定转速，这时的转速不可调，启动电流约为运行电流的6—7倍，因启动电流大，对电机本身及所驱动设备冲击力都很大。

    而在变频启动方式中，由于采用的是降压和降频的启动式，使电动机启动的过程为线性上升过程，因此启动电流有额定电流的1.2—1.5倍，对电动机和所驱动的电气设几乎没有冲击作用，而且进入运行状态后，会随负载的变改变频率和电压，使转矩随之变化，达到节省电能的最佳果，这也是变频驱动的最大优点。

    根据我们对变频器用于控制摇床传动箱的传动试验表明，一台用变频器控制摇床运转24小时仅耗电22.4千瓦时，而用开关启动运行电机，控制摇床运行24小时，计耗电27.5千瓦时，用变频器控制摇床比用开关直接启动控制摇床少耗电5.1千瓦时，节省电能18.5％。同时用变频器控制摇床，摇床运行十分平稳，几乎没有噪音。

Claims (10)

1.变频摇床传动箱，包括电机、箱体、联接器、偏心主轴、偏心凸轮、往复主轴、往复主轴座、弹簧座、弹簧、弹簧托板、联动座、偏心主轴安装在箱体上，方向与往复主轴、垂直；偏心主轴通过联接器与电机直接联接；偏心凸轮安装在偏心主轴上，始终与往复主轴面端接触；往复主轴通过往复主轴座和前压盖安装在箱体上，连接联动座的一端伸出箱体外，往复主轴上装有弹簧座、弹簧、弹簧托板，以保证往复主轴受偏心凸轮推动后复位；其特征是：所述的变频摇床传动箱还包括变频器，变频器控制电机的电流输入。

2.根据权利要求1所述的变频摇床传动箱，其特征是：偏心凸轮内安装有偏心内套，偏心主轴与偏心内套固定在一起，旋转偏心凸轮调节其与偏心内套相对位置即可调整所需冲程，后将套在偏心内套上的螺母拧紧，使偏心凸轮与偏心内套、偏心主轴固定成一体而同时旋转。

3.根据权利要求1—2之一所述的变频摇床传动箱，其特征是：所述的偏心主轴通过轴承与箱体连接。

4.根据权利要求3所述的变频摇床传动箱，其特征是：轴承是园锥滚子轴承。

5.根据权利要求1—2之一所述的变频摇床传动箱，其特征是：所述的往复主轴上装有滚动连接装置，与偏心轮接触传动。

6.根据权利要求5所述的变频摇床传动箱，其特征是：所述的滚动连接装置包括滚动轴承座和安装在滚动轴承座的轴承，轴承与偏心轮接触传动。

7.根据权利要求6所述的变频摇床传动箱，其特征是：轴承是二个深沟球轴承。

8.根据权利要求1—2之一所述的变频摇床传动箱，其特征是：所述的往复主轴与往复主轴座、箱体间装有铜套，定位铜套、油封。

9.根据权利要求1—2之一所述的变频摇床传动箱，其特征是：所述的弹簧采用蝶形弹簧。

10.根据权利要求1—2之一所述的变频摇床传动箱，其特征是：所述的箱体内装有机油；油面高度以偏心凸轮旋转可部分浸入为准。

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