CN108252231A - 一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系及施工方法，涉及道路施工技术领域。包括：矩形箱涵纵向端面预留有向外突出的纵向钢筋；U形槽设于矩形箱涵的端面外，并与矩形箱涵留有间距；后浇带设于间距中，后浇带与矩形箱涵之间设有施工缝，纵向钢筋贯穿施工缝且埋设于后浇带中，后浇带与U形槽之间设有伸缩缝，伸缩缝中设有第一中埋式止水带；第一中埋式止水带纵向贯穿伸缩缝，且两侧分别伸入后浇带和U形槽中，伸缩缝的外表面设有防水材料，U形槽、伸缩缝和后浇带的外表面均敷设防水层，防水层敷设在防水材料外。本发明确保第一中埋式止水带与U形槽和后浇带都紧密结合，伸缩缝外表面设有防水材料和防水层，达到更好的防水效果。

Description

一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系及施工方法

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，具体是涉及一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系及施工方法。

背景技术

随着城市交通的迅猛发展，越来越多的新建道路需要下穿既有铁路或者公路，采用箱涵顶进施工方法下穿既有线路，可以减少对既有线路的扰动，不中断既有线路运营，并且易于控制既有线路的变形，因而在实际施工中得到了大力推广。箱涵顶进后，箱涵与在现场浇筑的U形槽之间通过伸缩缝相连，伸缩缝中设有中埋式止水带，但是，由于箱涵是预制的，伸缩缝中的中埋式止水带与箱涵之间连接不紧密，造成防水困难，因此，亟需一种具有紧密连接的顶进箱涵与U形槽交界段防水结构体系与施工方法。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系及施工方法，在现场浇筑时，伸缩缝内的第一中埋式止水带两侧分别伸入后浇带和U形槽中，确保第一中埋式止水带与U形槽和后浇带都紧密结合，同时，伸缩缝的外表面设有防水材料，而且U形槽、伸缩缝和后浇带的外表面均敷设防水层，确保后浇带和U形槽的防水性能，达到更好的防水效果。

本发明提供一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其包括：

矩形箱涵，其纵向端面预留有向外突出的纵向钢筋；

U形槽，其设于所述矩形箱涵的端面外，并与所述矩形箱涵留有间距；

后浇带，其设于所述间距中，所述后浇带与所述矩形箱涵之间设有施工缝，其中，所述纵向钢筋贯穿所述施工缝且埋设于所述后浇带中，所述后浇带与所述U形槽之间设有伸缩缝，所述伸缩缝中设有第一中埋式止水带；

其中，所述后浇带、施工缝和U形槽均为现场浇筑的混凝土结构，所述第一中埋式止水带纵向贯穿所述伸缩缝，且两侧分别伸入所述后浇带和U形槽中，所述伸缩缝的外表面设有防水材料，所述U形槽、伸缩缝和后浇带的外表面均敷设防水层，所述防水层敷设在所述防水材料外。

在上述技术方案的基础上，所述第一中埋式止水带为钢边橡胶止水带。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩缝为与所述U形槽匹配的U形结构，U形结构底部的所述第一中埋式止水带的两侧钢边的夹角范围为90°＜α＜180°。

在上述技术方案的基础上，所述U形结构两侧的所述第一中埋式止水带的两侧钢边位于同一条直线上，且平行于所述U形结构的侧面。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩缝为发泡柔性材料。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩缝的内表面敷设防水嵌缝胶。

在上述技术方案的基础上，所述防水材料为外贴式橡胶止水带，所述橡胶止水带敷设在所述伸缩缝的外表面，且两侧分别与所述后浇带和所述U形槽的外表面贴合。

在上述技术方案的基础上，所述施工缝中设有第二中埋式止水带。

在上述技术方案的基础上，所述矩形箱涵和施工缝的外侧面和顶面均敷设防水层。

本发明还提供一种上述箱涵顶进的后浇带防水结构体系的施工方法，其包括以下步骤：

S1.预制矩形箱涵，在所述矩形箱涵的纵向端面预留向外突出的纵向钢筋，顶进所述矩形箱涵到指定位置；

S2.在所述矩形箱涵端面外的容纳空间表面敷设防水层，所述容纳空间用于容纳现场浇筑的所述U形槽、伸缩缝和后浇带；

S3.设置伸缩缝，其中，在所述伸缩缝的外表面与防水层之间设置防水材料，所述伸缩缝中设有第一中埋式止水带，所述第一中埋式止水带纵向贯穿所述伸缩缝，且两侧向外伸出；

S4.现场浇筑U形槽和后浇带，其中，所述U形槽和所述矩形箱涵的端面之间预留一定间距，后浇带设于所述间距中，所述后浇带与所述矩形箱涵之间设有施工缝，所述纵向钢筋贯穿所述施工缝且埋设于所述后浇带中，所述伸缩缝位于所述后浇带与所述U形槽之间，且所述第一中埋式止水带的两侧分别埋入所述后浇带和U形槽中；

S5.在所述矩形箱涵和施工缝的外侧面和顶面均敷设防水层。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)在矩形箱涵与U形槽之间设有现场浇筑的后浇带、施工缝和伸缩缝，施工缝本身具有良好的防水性能，而伸缩缝内的第一中埋式止水带纵向贯穿伸缩缝，在现场浇筑时，其两侧分别伸入后浇带和U形槽中，能够确保第一中埋式止水带与U形槽和后浇带都紧密结合，提高防水性能，同时也能防止第一中埋式止水带出现弯折不顺直、影响止水的问题。另外，伸缩缝的外表面设有防水材料，而且U形槽、伸缩缝和后浇带的外表面均敷设防水层，防水层敷设在防水材料外，确保后浇带和U形槽的防水性能，达到更好的防水效果。

(2)第一中埋式止水带的两侧钢边的夹角范围为90^°＜α＜180^°，防止第一中埋式止水带安装后出现弯折不顺直、影响止水的问题，提高伸缩缝的防水性能。

(3)施工缝中设置第二中埋式止水带，进一步提高矩形箱涵与后浇带之间的防水性能。

附图说明

图1是本发明实施例箱涵顶进的后浇带防水结构体系结构平面图；

图2是图1中A-A视图；

图3是图1中B-B视图；

图4是图1中C-C视图。

图中：

1-矩形箱涵，2-U形槽，21-U形槽底板，3-后浇带，31-后浇带底板，4-施工缝，41-施工缝底板，42-施工缝侧墙，5-伸缩缝，51-伸缩缝底板，52-伸缩缝侧墙，53-围护结构，6-第一中埋式止水带，61-凸包，62-钢边，63-侧凸台，64-主带体，7-防水层，8-嵌缝胶，9-防水材料，10-第二中埋式止水带，20-垫层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图1所示，本发明实施例提供一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系，箱涵顶进的后浇带防水结构体系包括矩形箱涵1、U形槽2、后浇带3、施工缝4和伸缩缝5。

后浇带3、施工缝4和U形槽2均为现场浇筑的混凝土结构，矩形箱涵1的纵向端面预留有向外突出的纵向钢筋；U形槽2设于矩形箱涵1的端面外，并与矩形箱涵1留有间距，后浇带3设于该间距中，后浇带3与矩形箱涵1之间设有施工缝4，纵向钢筋贯穿施工缝4且埋设于后浇带3中，后浇带3与U形槽2之间设有伸缩缝5，伸缩缝5中设有第一中埋式止水带6。

图2为伸缩缝5的剖面图，伸缩缝5为与U形槽2匹配的U形结构，伸缩缝5包括伸缩缝底板51和两个伸缩缝侧墙52，伸缩缝底板51和两个伸缩缝侧墙52相连形成开口向上的U形结构，两个伸缩缝侧墙52的外侧还设有围护结构53，围护结构53包括填充材和厚水泥砂浆等。具体的，伸缩缝5为发泡柔性材料，例如：发泡聚乙烯PE垫板、沥青油膏或者聚苯乙烯泡沫板等。U形槽2、伸缩缝5和后浇带3的外表面均敷设防水层7。伸缩缝5的内表面敷设防水嵌缝胶8，嵌缝胶8可以采用高模量聚氨酯密封胶，伸缩缝5的U形结构顶部使用低模量聚氨酯密封胶封闭。

第一中埋式止水带6位于伸缩缝5的内表面和外表面之间，且在U形结构的底部和两侧形成连续分布，U形结构两侧的第一中埋式止水带6的末端以遇水膨胀腻子包裹，保证防水效果。第一中埋式止水带6纵向贯穿伸缩缝5，且两侧分别伸入后浇带3和U形槽2中，在U形结构两侧，第一中埋式止水带6的两侧钢边位于同一条直线上，且平行于U形结构的侧面(参见图1)。在U形结构底部，第一中埋式止水带6的两侧钢边62的夹角α范围为90°＜α＜180°，且两侧钢边62均向伸缩缝5顶部方向延伸，防止第一中埋式止水带6安装后出现弯折不顺直、影响止水的问题，以提高U形槽2、后浇带3和伸缩缝5的整体防水性能。

参见图4所示，图4为伸缩缝5底部的局部剖视图，伸缩缝底板51两侧分别为U形槽底板21和后浇带底板31，伸缩缝底板51、U形槽底板21和后浇带底板31均设于垫层20上。第一中埋式止水带6为钢边橡胶止水带，第一中埋式止水带6包括主带体64，主带体64的中部为凸包61，凸包61中设有空腔，在主带体64宽度方向的两端都有侧凸台63，在两个侧凸台63的外侧都固定设置有作为金属定位片的钢边62，侧凸台63和钢边62都沿主带体的长度方向延伸。第一中埋式止水带6以凸包61为中心，第一中埋式止水带6的两侧包括位于凸包61两侧的主带体64、侧凸台63和钢边62。第一中埋式止水带6纵向贯穿伸缩缝5，凸包61的中心与伸缩缝底板51的中心线重合，凸包61两侧的主带体64、侧凸台63和钢边62分别伸入伸缩缝底板51两侧的U形槽底板21和后浇带底板31中，钢边62向伸缩缝底板51的内表面方向延伸，优选的，两侧钢边62的夹角α范围为160°～165°。U形结构两侧的第一中埋式止水带6的布置方式与上述U形结构底部的第一中埋式止水带6的布置方式基本相同，区别在于两侧钢边62的夹角α大小不同。

伸缩缝5的外表面敷设防水材料9，防水材料9可以是外贴式橡胶止水带，橡胶止水带宽度方向的两侧分别与后浇带3和U形槽2的外表面贴合，防水层7敷设在防水材料9外，防水层7可以为水泥基渗透结晶型防水涂料。

图3为施工缝4的剖面图，施工缝4为与U形槽2匹配的U形混凝土结构，施工缝4包括施工缝底板41和两个施工缝侧墙42，施工缝底板41和两个施工缝侧墙42相连形成开口向上的U形结构。在本实施例中，施工缝4中没有止水带，施工缝4与矩形箱涵1均为混凝土结构，现场浇筑后，施工缝4与矩形箱涵1形成紧密连接，具有良好的防水性能。在其他的实施例中，施工缝4中还可以设置第二中埋式止水带10，第二中埋式止水带10在U形混凝土结构的底部和两侧形成连续分布，具体的，第二中埋式止水带10可以为上述钢边橡胶止水带，且第二中埋式止水带10的布置方式与第一中埋式止水带6的布置方式相同，以进一步提高矩形箱涵1与后浇带3之间的防水性能。

在U形槽2、伸缩缝5和后浇带3的外表面，以及矩形箱涵1和施工缝4的外侧面和顶面均敷设防水层7，能够进一步提高矩形箱涵1和U形槽2所形成的整体的防水性能，延长使用寿命。

在矩形箱涵1与U形槽2之间设有现场浇筑的后浇带3、施工缝4和伸缩缝5，施工缝4本身具有良好的防水性能，而伸缩缝5内的第一中埋式止水带6纵向贯穿伸缩缝5，在现场浇筑时，其两侧分别伸入后浇带3和U形槽2中，能够确保第一中埋式止水带6与U形槽2和后浇带3都紧密结合，提高防水性能，同时也能防止第一中埋式止水带6出现弯折不顺直、影响止水的问题。另外，伸缩缝5的外表面设有防水材料9，而且U形槽2、伸缩缝5和后浇带3的外表面均敷设防水层7，防水层7敷设在防水材料9外，确保后浇带3和U形槽2的防水性能，达到更好的防水效果。

本发明还提供一种上述箱涵顶进的后浇带防水结构体系的施工方法，其包括以下步骤：

S1.预制矩形箱涵1，在矩形箱涵1的纵向端面预留向外突出的纵向钢筋，顶进矩形箱涵1到指定位置。

S2.在矩形箱涵1端面外的容纳空间表面敷设防水层7，容纳空间用于容纳现场浇筑的U形槽2、伸缩缝5和后浇带3。

S3.设置伸缩缝5，其中，在伸缩缝5的外表面与防水层7之间设置防水材料9，伸缩缝5中设有第一中埋式止水带6，第一中埋式止水带6纵向贯穿伸缩缝5，且两侧向外伸出。

S4.现场浇筑U形槽2和后浇带3，其中，U形槽2和矩形箱涵1的端面之间预留一定间距，后浇带3设于间距中，后浇带3与矩形箱涵1之间设有施工缝4，纵向钢筋贯穿施工缝4且埋设于后浇带3中，伸缩缝5位于后浇带3与U形槽2之间，且第一中埋式止水带6的两侧分别埋入后浇带3和U形槽2中。

S5.在矩形箱涵1和施工缝4的外侧面和顶面均敷设防水层7。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于，其包括：

矩形箱涵(1)，其纵向端面预留有向外突出的纵向钢筋；

U形槽(2)，其设于所述矩形箱涵(1)的端面外，并与所述矩形箱涵(1)留有间距；

后浇带(3)，其设于所述间距中，所述后浇带(3)与所述矩形箱涵(1)之间设有施工缝(4)，其中，所述纵向钢筋贯穿所述施工缝(4)且埋设于所述后浇带(3)中，所述后浇带(3)与所述U形槽(2)之间设有伸缩缝(5)，所述伸缩缝(5)中设有第一中埋式止水带(6)；

其中，所述后浇带(3)、施工缝(4)和U形槽(2)均为现场浇筑的混凝土结构，所述第一中埋式止水带(6)纵向贯穿所述伸缩缝(5)，且两侧分别伸入所述后浇带(3)和U形槽(2)中，所述伸缩缝(5)的外表面设有防水材料(9)，所述U形槽(2)、伸缩缝(5)和后浇带(3)的外表面均敷设防水层(7)，所述防水层(7)敷设在所述防水材料(9)外。

2.如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述第一中埋式止水带(6)为钢边橡胶止水带。

3.如权利要求2所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述伸缩缝(5)为与所述U形槽(2)匹配的U形结构，U形结构底部的所述第一中埋式止水带(6)的两侧钢边的夹角范围为90°＜α＜180°。

4.如权利要求3所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述U形结构两侧的所述第一中埋式止水带(6)的两侧钢边位于同一条直线上，且平行于所述U形结构的侧面。

5.如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述伸缩缝(5)为发泡柔性材料。

6.如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述伸缩缝(5)的内表面敷设防水嵌缝胶(8)。

7.如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述防水材料(9)为外贴式橡胶止水带，所述橡胶止水带敷设在所述伸缩缝(5)的外表面，且两侧分别与所述后浇带(3)和所述U形槽(2)的外表面贴合。

8.如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述施工缝(4)中设有第二中埋式止水带(10)。

9.如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系，其特征在于：所述矩形箱涵(1)和施工缝(4)的外侧面和顶面均敷设防水层(7)。

10.一种如权利要求1所述的箱涵顶进的后浇带防水结构体系的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1.预制矩形箱涵(1)，在所述矩形箱涵(1)的纵向端面预留向外突出的纵向钢筋，顶进所述矩形箱涵(1)到指定位置；

S2.在所述矩形箱涵(1)端面外的容纳空间表面敷设防水层(7)，所述容纳空间用于容纳现场浇筑的所述U形槽(2)、伸缩缝(5)和后浇带(3)；

S3.设置伸缩缝(5)，其中，在所述伸缩缝(5)的外表面与防水层(7)之间设置防水材料(9)，所述伸缩缝(5)中设有第一中埋式止水带(6)，所述第一中埋式止水带(6)纵向贯穿所述伸缩缝(5)，且两侧向外伸出；

S4.现场浇筑U形槽(2)和后浇带(3)，其中，所述U形槽(2)和所述矩形箱涵(1)的端面之间预留一定间距，后浇带(3)设于所述间距中，所述后浇带(3)与所述矩形箱涵(1)之间设有施工缝(4)，所述纵向钢筋贯穿所述施工缝(4)且埋设于所述后浇带(3)中，所述伸缩缝(5)位于所述后浇带(3)与所述U形槽(2)之间，且所述第一中埋式止水带(6)的两侧分别埋入所述后浇带(3)和U形槽(2)中；

S5.在所述矩形箱涵(1)和施工缝(4)的外侧面和顶面均敷设防水层(7)。