CN108331290B - 一种用于气候环境实验室的地坪系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于气候环境实验室的地坪系统，包括地基、双层垫层和复合板体，双层垫层包括细沙滑移垫层和混凝土垫层，复合板体自下至上依次由下层基础板、下防潮隔汽层、保温隔热层、上防潮隔汽层、水泥砂浆找平防护层、承力板滑移层和上层承力板层层复合连接而成，复合板体和混凝土垫层整体与细沙滑移垫层可相对滑动，上层承力板与承力板滑移层可相对滑动，上层承力板由一组单元板体拼接组成，单元板体之间形成伸缩缝，所述伸缩缝内设置连接结构，连接结构括封边钢结构、防水结构和传力结构。本发明能满足复杂使用环境下的地坪系统的变形，具有良好的保温隔热性能，满足极端冻融条件下的耐久性能目标，适应的剧烈温度变化，并且能够承受较大使用荷载。

Description

一种用于气候环境实验室的地坪系统及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑结构领域，特别是一种用于气候环境实验室的地坪系统及其施工方法。

背景技术

气候环境实验室是在室内人工模拟自然中各种气候环境的特殊实验厂房，模拟的气候环境通常包括高温、低温、湿、热、淋雨、吹雨、吹风、冻雨、降雪以及太阳辐照等以及各单项气候条件的组合。气候环境试验室可以完成飞机、兵器、汽车、电力输变电系统等的气候环境实验。气候环境实验室的地坪与一般工业厂房相比，需要满足以下要求：一、需要有保温隔热性能；二、须满足极端冻融条件下的耐久性要求；三、适应的剧烈冷热温度变化；四、能够承受较大使用荷载。显然，一般工业厂房中的普通地坪做法不能满足上述要求的。现有的冷库工程中单元板体的做法具有保温隔热和防潮防水功能，但冷库环境下低温是基本上恒定的，低温一般在零下20摄氏度～零下30摄氏度之间，不会有快速剧烈的冷热温度变化，而且冷库荷载较小而且均匀，使用要求不同，其地坪做法亦不能直接应用于气候环境实验室。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于气候环境实验室的地坪系统及其施工方法，要解决现有地坪系统无法满足气候环境实验室要求的保温隔热性、极端条件下的耐久性、剧烈温度变化的适应性以及承受较大荷载的安全性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于气候环境实验室的地坪系统，包括地基、双层垫层和复合板体，所述复合板体位于地基的上侧，所述复合板体与地基之间垫有双层垫层，所述双层垫层包括下层的细沙滑移垫层和上层的混凝土垫层，所述复合板体自下至上依次由下层基础板、下防潮隔汽层、保温隔热层、上防潮隔汽层、水泥砂浆找平防护层、承力板滑移层和上层承力板层层复合连接而成，

所述下层基础板为钢筋混凝土板，所述复合板体和混凝土垫层整体与细沙滑移垫层可相对滑动，所述上层承力板与承力板滑移层可相对滑动，

所述上层承力板为钢筋混凝土板，由一组单元板体拼接组成，所述单元板体之间形成伸缩缝，所述伸缩缝内设置连接结构，所述单元板体之间通过连接结构连接为一体。

所述单元板体为矩形，边长为5m-10m。

所述保温隔热层为泡沫玻璃保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板。

所述承力板滑移层为PE膜。

所述下防潮隔汽层和上防潮隔汽层的材料为改性沥青或基于改性沥青和异氰酸酯的双组份密封材料。

所述连接结构沿伸缩缝布满整个上层承力板的单元板体之间，包括封边钢结构、封边限位结构、防水结构和传力结构；

所述封边钢结构沿伸缩缝的长度方向通长对称设置，竖向外包于两侧单元板体的侧端面，包括上部的封闭角钢和下部的封边薄壁型钢；

所述封边限位结构为限制封边薄壁型钢相对位置的限位板，所述限位板沿伸缩缝的长度方向通长填充在伸缩缝的下部、两侧的封边薄壁型钢之间，

所述防水结构沿伸缩缝的长度方向通长设置，所述伸缩缝上宽下窄，包括上侧的宽部和下侧的窄部，所述宽部位于两侧的封闭角钢之间，所述窄部位于两侧的封边薄壁型钢之间，所述防水结构填满伸缩缝；

所述传力结构沿伸缩缝的长度方向间隔设置，传力结构以伸缩缝竖向中轴线分为两部分，两部分分别位于相邻的单元板体内。

所述封闭角钢包括水平肢和竖向肢，所述封闭角钢上固定连接有锚固筋，所述水平肢的上侧面与单元板体的上侧面平齐，所述竖向肢的外侧面与该处单元板体的侧端面平齐；所述封边薄壁型钢的顶部承托竖向肢的底端并与其固定连接，所述封边薄壁型钢的外侧面与该处单元板体的侧端面平齐，所述封边薄壁型钢的底侧面与单元板体的下侧面平齐；

所述封边薄壁型钢包括侧板，所述侧板的顶端朝向单元板体弯折两次形成上弯边，所述上弯边按弯折顺序依次形成承托封闭角钢的顶端水平边和斜向向下的顶端锚固边，所述侧板的底端朝向单元板体弯折两次形成下弯边，所述下弯边按弯折顺序依次形成与单元板体的下侧面平齐的底端水平边和向上的底端弯折边，所述顶端锚固边和底端水平边上、沿顶端锚固边和底端水平边的长度方向分别间隔开设有供混凝土浇筑的浇筑孔；

所述竖向肢的底端与顶端水平边的上侧表面之间非连续焊接连接；

所述锚固筋的一端固定连接在封闭角钢的弯折处，另一端锚入单元板体之内；所述顶端锚固边的端面与底端弯折边的端面位于同一竖向平面内，所述锚固筋在单元板体内的锚固长度大于顶端锚固边在单元板体内的锚固长度。

所述限位板为填塞于窄部的挤塑板，还包括由下至上填塞于宽部的圆柱形橡胶托棒和防水填缝胶条，所述圆柱形橡胶托棒的宽度与宽部的宽度相适应，圆柱形橡胶托棒沿宽部的长度方向通长设置，圆柱形橡胶托棒置于顶端水平边的上侧，所述防水填缝胶条以圆柱形橡胶托棒为底模板填满宽部，所述防水填缝胶条的上侧面相对与地坪的上侧面内凹。

所述传力结构包括水平的传力钢板和水平的传力钢板套，所述传力钢板套穿过伸缩缝、位于单元板体厚度方向的中部，所述传力钢板套埋设于一侧的单元板体之内，传力钢板的外侧端面与该处单元板体的侧端面平齐，所述传力钢板的半部嵌入传力钢板套内，该半部的侧端面距离传力钢板套的内壁之间均预留有传力钢板的水平移动空间，传力钢板的另外半部经过伸缩缝埋设于另一侧的单元板体之内；

所述传力钢板沿板体水平中轴线为轴对称板，板体水平中轴线位于伸缩缝竖向中轴线所在的竖向平面上，所述传力钢板为矩形、菱形或圆形，所述传力钢板套的外轮廓形状与传力钢板的半部形状相适应。

一种用于气候环境实验室的地坪系统的施工方法，施工步骤如下:

步骤一，计算地坪系统的受力情况，设计地坪系统各层材料和厚度，设计单元板体的尺寸以及伸缩缝内封边钢结构的尺寸、防水结构的尺寸和传力结构设置的间距和数量；

步骤二，平整地基，在地基上平铺细沙滑移垫层；

步骤三，在细沙滑移垫层的上方浇筑混凝土垫层，支设下层基础板的侧模板；

步骤四，在混凝土垫层的上方绑扎下层基础板的钢筋，然后浇筑下层基础板的混凝土；

步骤五，在下层基础板上依次满铺下防潮隔汽层、保温隔热层和上防潮隔汽层；

步骤六，在上防潮隔汽层上浇筑水泥砂浆找平防护层，并在水泥砂浆找平防护层上满铺承力板滑移层；

步骤七，在承力板滑移层的上方绑扎上层承力板的钢筋；

步骤八，封闭角钢和封边薄壁型钢固定连接为封边角钢，在上层承力板的厚度范围内将封边钢结构固定在设计位置，封边薄壁型钢的底部均抵在承力板滑移层上；

封边薄壁型钢之间形成窄部，封边角钢之间形成宽部，在窄部中塞入挤塑板；

步骤九，在上层承力板的厚度范围内将传力结构固定在设计位置；

步骤十，以封边钢结构形成各个单元板体的侧模板，以水泥砂浆找平防护层为底模板，然后浇筑混凝土养护后形成各个单元板体；

步骤十一，在宽部内塞入圆柱形橡胶托棒，在圆柱形橡胶托棒的上侧、宽部内填满防水填缝胶条。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明针对气候环境实验室的地坪设计了一种可用于气候环境实验室的地坪系统。

本发明的地坪系统包括地基、双层垫层和复合板体，双层垫层包括下层的细沙滑移垫层和上层的混凝土垫层，细沙滑移垫层的设置使得混凝土垫层和复合板体能够在地基上进行滑动，卸掉部分由温度变化产生的应力。复合板体自下至上依次由下层基础板、下防潮隔汽层、保温隔热层、上防潮隔汽层、水泥砂浆找平防护层、承力板滑移层和上层承力板。下层基础板是基础层，承受上部板体的荷载并协调变形，将荷载均匀传递至地基。下防潮隔汽层和上防潮隔汽层隔绝了因温度变化产生的潮气。保温隔热层既有保温隔热作用，又具有一定强度刚度，可以满足地坪承载力要求，承受上层承力板传来的荷载。水泥砂浆找平防护层作为上层承力板浇筑时的底模板，并防止施工时上防潮隔汽层和保温隔热层的破损。承力板滑移层可以使上层承力板在温度变化下能够与其产生滑动，卸掉部分温度应力。上层承力板系单元板体拼接成，单元板体之间设置伸缩缝，以适应剧烈冷热温度变化导致的上层承力板的变形。伸缩缝的连接结构设计满足变形、板间传力和防水要求，同时利于施工。

本发明的连接结构包括封边钢结构、防水结构和传力结构。封边钢结构采用封边角钢和特殊加工的薄壁型钢，施工时不但可以作为单元板体混凝土浇筑时的模板，保证混凝土浇筑的方便性和质量；上侧的封闭角钢可以保护防止板缝处因磕碰而受损。还可以在封闭角钢的弯折处加设锚固筋保证封边角钢与单元板体混凝土之间紧密接合。传力结构采用传力钢板配合传力钢板套使用，传力钢板一半埋入一侧单元板体内，另一半伸入预埋在另一侧单元板体内的传力钢板套内，保证传力钢板在受力时可以进行水平方向的移动传递板块之间的剪力，能承受较大局部荷载且受力均匀。本发明的伸缩缝设计上宽下窄，有利于防水结构的设置，窄缝的宽度根据温度变化计算确定，可内填低密度的挤塑板，方便施工；宽缝便于设置圆柱形密封橡胶托棒和防水填缝胶条进行密封，利于防水，两道防水措施防止缝处进水。

本发明能满足复杂使用环境下的地坪系统的变形，具有良好的保温隔热性能，满足极端冻融条件下的耐久性能目标，适应的剧烈温度变化，并且能够承受较大使用荷载。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明地坪系统的侧视剖面图。

图3是图2的A处伸缩缝的放大结构示意图。

图4是图3中封边薄壁型钢的立体结构示意图。

图5是自上层承力板的厚度方向中线的剖面结构示意图。

附图标记：1－封边角钢、11－水平肢、12－竖向肢、2－封边薄壁型钢、21－顶端水平边、22－顶端锚固边、23－底端水平边、24－底端弯折边、25－侧板、3－传力钢板、4－传力钢板套、5－伸缩缝竖向中轴线、6－防水填缝胶条、7－圆柱形橡胶托棒、8－挤塑板、9－锚固筋、10－伸缩缝、101－宽部、102－窄部、13－水平移动空间、14－浇筑孔、15－地基、16－细沙滑移垫层、17－混凝土垫层、18－下层基础板、19－下防潮隔汽层、20－保温隔热层、26－上防潮隔汽层、27－水泥砂浆找平防护层、28－承力板滑移层、29－上层承力板、30－单元板体、31－板体水平中轴线。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，一种用于气候环境实验室的地坪系统，包括地基15、双层垫层和复合板体，所述复合板体位于地基15的上侧，所述复合板体与地基15之间垫有双层垫层，所述双层垫层包括下层的细沙滑移垫层16和上层的混凝土垫层17。所述复合板体自下至上依次由下层基础板18、下防潮隔汽层19、保温隔热层20、上防潮隔汽层26、水泥砂浆找平防护层27、承力板滑移层28和上层承力板29层层复合连接而成。

所述下层基础板18为钢筋混凝土板，所述复合板体和混凝土垫层17整体与细沙滑移垫层16可相对滑动，所述上层承力板29与承力板滑移层28可相对滑动。

所述上层承力板29为钢筋混凝土板，由一组单元板体30拼接组成，所述单元板体30之间形成伸缩缝10，所述伸缩缝10内设置连接结构，所述单元板体30之间通过连接结构连接为一体。

所述上层承力板29的厚度和配筋根据地坪系统的使用荷载计算确定，上层承力板的混凝土配合比必须特殊设计，满足使用年限内的耐久性目标；单元板体30一般为正方形，正方形的边长a为5m-10m，在边处或角处也可能出现矩形板。正方形的设计可以保证上层承力板双向受力。所述保温隔热层20为泡沫玻璃保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度根据热工计算确定。所述承力板滑移层28为PE膜。所述下防潮隔汽层19和上防潮隔汽层26可以的材料为改性沥青或基于改性沥青和异氰酸酯的双组份密封材料。所述下层基础板18的厚度和配筋根据计算确定。

所述连接结构沿伸缩缝10布满整个上层承力板的单元板体30之间，包括封边钢结构、封边限位结构、防水结构和传力结构；

所述封边钢结构沿伸缩缝10的长度方向通长对称设置，竖向外包于两侧单元板体30的侧端面，包括上部的封闭角钢1和下部的封边薄壁型钢2。

所述封边限位结构为限制封边薄壁型钢相对位置的限位板，所述限位板沿伸缩缝的长度方向通长填充在伸缩缝的下部、两侧的封边薄壁型钢2之间。

所述封闭角钢1包括水平肢11和竖向肢12，所述封闭角钢1上固定连接有锚固筋9，所述水平肢11的上侧面与单元板体30的上侧面平齐，所述竖向肢12的外侧面与该处单元板体30的侧端面平齐；所述封边薄壁型钢2的顶部承托竖向肢12的底端并与其固定连接，所述封边薄壁型钢2的外侧面与该处单元板体30的侧端面平齐，所述封边薄壁型钢2的底侧面与单元板体30的下侧面平齐。

所述封边薄壁型钢2包括侧板25，所述侧板25的顶端朝向单元板体弯折两次形成上弯边，所述上弯边按弯折顺序依次形成承托封闭角钢的顶端水平边21和斜向向下的顶端锚固边22，所述侧板25的底端朝向单元板体弯折两次形成下弯边，所述下弯边按弯折顺序依次形成与单元板体的下侧面平齐的底端水平边23和向上的底端弯折边24，所述顶端锚固边22和底端水平边23上、沿顶端锚固边22和底端水平边23的长度方向分别间隔开设有供混凝土浇筑的浇筑孔14。

所述竖向肢12的底端与顶端水平边21的上侧表面之间非连续焊接连接。

所述锚固筋9的一端固定连接在封闭角钢1的弯折处，另一端锚入单元板体30之内；所述顶端锚固边22的端面与底端弯折边24的端面位于同一竖向平面内，所述锚固筋9在单元板体30内的锚固长度大于顶端锚固边22在单元板体30内的锚固长度。

所述防水结构沿伸缩缝10的长度方向通长设置，所述伸缩缝上宽下窄，包括上侧的宽部101和下侧的窄部102，所述宽部101位于两侧的封闭角钢1之间，所述窄部102位于两侧的封边薄壁型钢2之间，所述防水结构填满伸缩缝。

所述限位板为填塞于窄部的挤塑板8，所述防水结构包括由下至上填塞于宽部的圆柱形橡胶托棒7和防水填缝胶条6，所述圆柱形橡胶托棒7的宽度与宽部101的宽度相适应，圆柱形橡胶托棒7沿宽部101的长度方向通长设置，圆柱形橡胶托棒7置于顶端水平边21的上侧，所述防水填缝胶条6以圆柱形橡胶托棒7为底模板填满宽部101，所述防水填缝胶条6的上侧面相对与地坪9的上侧面微内凹。

所述传力结构沿伸缩缝10的长度方向间隔设置，本实施例中每道施工缝上设置5道。传力结构以伸缩缝竖向中轴线分为两部分，两部分分别位于相邻的单元板体30内。所述传力结构包括水平的传力钢板3和水平的传力钢板套4，所述传力钢板套4穿过伸缩缝、位于单元板体30厚度方向的中部，所述传力钢板套4埋设于一侧的单元板体30之内，传力钢板套4的外侧端面与该处单元板体30的侧端面平齐，所述传力钢板3的半部嵌入传力钢板套4内，该半部的侧端面距离传力钢板套4的内壁之间均预留有传力钢板的水平移动空间13，传力钢板3的另外半部经过伸缩缝埋设于另一侧的单元板体30之内；

所述传力钢板3沿板体水平中轴线31为轴对称板，板体水平中轴线31位于伸缩缝竖向中轴线5所在的竖向平面上。伸缩缝为竖向设置，传力钢板为水平设置，因此板体水平中轴线位于伸缩缝竖向中轴线所在的竖向平面上。

所述传力钢板3为矩形、菱形或圆形，所述传力钢板套4的外轮廓形状与传力钢板3的半部形状相适应。本实施例中为菱形，主要目的是为了最大程度的节省钢板材料，使得菱形的长轴沿受力方向布置，最大化程度优化使用效率。

本实施例中，窄部的宽度b根据温度变化计算确定，宽部的宽度可以设计为b+10mm。封边角钢可采用L50mm×5mm。封边薄壁型钢的厚度为2mm-3mm，顶端锚固边向下弯折的角度为30-60度之间，最优可选45度，封边角钢与封边薄壁型钢之间的焊接采用间断焊接防止变形。传力钢板套可用工程塑料制作，各边的水平移动空间为10mm-20mm，即传力钢板套的内部比传力钢板长10-20mm，传力钢板套的上下侧保证传力钢板嵌入即可，一般大于传力钢板的厚度2mm-3mm，保证传力钢板在温度变形时自由伸缩。本发明中所有钢构件均做镀锌防腐处理。

这种用于气候环境实验室的地坪系统的施工方法，施工步骤如下:

步骤一，计算地坪系统的受力情况，设计地坪系统各层材料和厚度，设计单元板体的尺寸以及伸缩缝内封边钢结构的尺寸、防水结构的尺寸和传力结构设置的间距和数量。

步骤二，平整地基15，在地基15上平铺细沙滑移垫层16。

步骤三，在细沙滑移垫层16的上方浇筑混凝土垫层17，支设下层基础板18的侧模板。

步骤四，在混凝土垫层17的上方绑扎下层基础板18的钢筋，然后浇筑下层基础板18的混凝土。

步骤五，在下层基础板18上依次满铺下防潮隔汽层19、保温隔热层20和上防潮隔汽层26。

步骤六，在上防潮隔汽层26上浇筑水泥砂浆找平防护层27，并在水泥砂浆找平防护层27上满铺承力板滑移层28。

步骤七，在承力板滑移层28的上方绑扎上层承力板29的钢筋。

步骤八，封闭角钢1和封边薄壁型钢2固定连接为封边角钢，在上层承力板29的厚度范围内将封边钢结构固定在设计位置，封边薄壁型钢2的底部均抵在承力板滑移层28上；

封边薄壁型钢2之间形成窄部102，封边角钢之间形成宽部101，在窄部102中塞入挤塑板8。

步骤九，在上层承力板29的厚度范围内将传力结构固定在设计位置。

步骤十，以封边钢结构形成各个单元板体的侧模板，以水泥砂浆找平防护层为底模板，然后浇筑混凝土养护后形成各个单元板体30。

步骤十一，在宽部101内塞入圆柱形橡胶托棒7，在圆柱形橡胶托棒7的上侧、宽部内填满防水填缝胶条6。

在实际安装过程中， 传力钢板与传力钢板套是一个传力装置，安装在伸缩缝的哪侧均不影响传力。但是实际工程中，伸缩缝包括传力钢板是一体制作的，因此对于同一道伸缩缝一般来说，传力钢板均在一侧单元板体上，传力钢板套均在另一侧单元板体上。那么对于同一块单元板体的四周方向来说，应该取决于施工的方向。本申请可以假设左下角垂直的两边，传力钢板在上（右），传力钢板套在下（左）；右上角，则是相反方向设置。

Claims (10)

1.一种用于气候环境实验室的地坪系统，包括地基（15）、双层垫层和复合板体，所述复合板体位于地基（15）的上侧，其特征在于：所述复合板体与地基（15）之间垫有双层垫层，所述双层垫层包括下层的细沙滑移垫层（16）和上层的混凝土垫层（17），所述复合板体自下至上依次由下层基础板（18）、下防潮隔汽层（19）、保温隔热层（20）、上防潮隔汽层（26）、水泥砂浆找平防护层（27）、承力板滑移层（28）和上层承力板（29）层层复合连接而成，

所述下层基础板（18）为钢筋混凝土板，所述复合板体和混凝土垫层（17）整体与细沙滑移垫层（16）可相对滑动，所述上层承力板（29）与承力板滑移层（28）可相对滑动，

所述上层承力板（29）为钢筋混凝土板，由一组单元板体（30）拼接组成，所述单元板体（30）之间形成伸缩缝（10），所述伸缩缝（10）内设置连接结构，所述单元板体（30）之间通过连接结构连接为一体。

2.根据权利要求1所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述单元板体（30）为矩形，边长为5m-10m。

3.根据权利要求1所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述保温隔热层（20）为泡沫玻璃保温板或聚苯乙烯泡沫塑料板。

4.根据权利要求1所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述承力板滑移层（28）为PE膜。

5.根据权利要求1所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述下防潮隔汽层（19）和上防潮隔汽层（26）的材料为改性沥青或基于改性沥青和异氰酸酯的双组份密封材料。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述连接结构沿伸缩缝（10）布满整个上层承力板的单元板体（30）之间，包括封边钢结构、封边限位结构、防水结构和传力结构；

所述封边钢结构沿伸缩缝（10）的长度方向通长对称设置，竖向外包于两侧单元板体（30）的侧端面，包括上部的封闭角钢（1）和下部的封边薄壁型钢（2）；

所述封边限位结构为限制封边薄壁型钢相对位置的限位板，所述限位板沿伸缩缝的长度方向通长填充在伸缩缝的下部、两侧的封边薄壁型钢（2）之间，

所述防水结构沿伸缩缝（10）的长度方向通长设置，所述伸缩缝上宽下窄，包括上侧的宽部（101）和下侧的窄部（102），所述宽部（101）位于两侧的封闭角钢（1）之间，所述窄部（102）位于两侧的封边薄壁型钢（2）之间，所述防水结构填满伸缩缝；

所述传力结构沿伸缩缝（10）的长度方向间隔设置，传力结构以伸缩缝竖向中轴线分为两部分，两部分分别位于相邻的单元板体（30）内。

7.根据权利要求6所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述封闭角钢（1）包括水平肢（11）和竖向肢（12），所述封闭角钢（1）上固定连接有锚固筋（9），所述水平肢（11）的上侧面与单元板体（30）的上侧面平齐，所述竖向肢（12）的外侧面与该处单元板体（30）的侧端面平齐；所述封边薄壁型钢（2）的顶部承托竖向肢（12）的底端并与其固定连接，所述封边薄壁型钢（2）的外侧面与该处单元板体（30）的侧端面平齐，所述封边薄壁型钢（2）的底侧面与单元板体（30）的下侧面平齐；

所述封边薄壁型钢（2）包括侧板（25），所述侧板（25）的顶端朝向单元板体弯折两次形成上弯边，所述上弯边按弯折顺序依次形成承托封闭角钢的顶端水平边（21）和斜向向下的顶端锚固边（22），所述侧板（25）的底端朝向单元板体弯折两次形成下弯边，所述下弯边按弯折顺序依次形成与单元板体的下侧面平齐的底端水平边（23）和向上的底端弯折边（24），所述顶端锚固边（22）和底端水平边（23）上、沿顶端锚固边（22）和底端水平边（23）的长度方向分别间隔开设有供混凝土浇筑的浇筑孔（14）；

所述竖向肢（12）的底端与顶端水平边（21）的上侧表面之间非连续焊接连接；

所述锚固筋（9）的一端固定连接在封闭角钢（1）的弯折处，另一端锚入单元板体（30）之内；所述顶端锚固边（22）的端面与底端弯折边（24）的端面位于同一竖向平面内，所述锚固筋（9）在单元板体（30）内的锚固长度大于顶端锚固边（22）在单元板体（30）内的锚固长度。

8.根据权利要求7所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述限位板为填塞于窄部（102）的挤塑板（8），所述防水结构包括由下至上填塞于宽部的圆柱形橡胶托棒（7）和防水填缝胶条（6），所述圆柱形橡胶托棒（7）的宽度与宽部（101）的宽度相适应，圆柱形橡胶托棒（7）沿宽部（101）的长度方向通长设置，圆柱形橡胶托棒（7）置于顶端水平边（21）的上侧，所述防水填缝胶条（6）以圆柱形橡胶托棒（7）为底模板填满宽部（101），所述防水填缝胶条（6）的上侧面相对与地坪（9）的上侧面内凹。

9.根据权利要求7或8所述的用于气候环境实验室的地坪系统，其特征在于：所述传力结构包括水平的传力钢板（3）和水平的传力钢板套（4），所述传力钢板套（4）穿过伸缩缝、位于单元板体（30）厚度方向的中部，所述传力钢板套（4）埋设于一侧的单元板体（30）之内，传力钢板套（4）的外侧端面与该处单元板体（30）的侧端面平齐，所述传力钢板（3）的半部嵌入传力钢板套（4）内，该半部的侧端面距离传力钢板套（4）的内壁之间均预留有传力钢板的水平移动空间（13），传力钢板（3）的另外半部经过伸缩缝埋设于另一侧的单元板体（30）之内；

所述传力钢板（3）沿板体水平中轴线（31）为轴对称板，板体水平中轴线（31）位于伸缩缝竖向中轴线（5）所在的竖向平面上，所述传力钢板（3）为矩形、菱形或圆形，所述传力钢板套（4）的外轮廓形状与传力钢板（3）的半部形状相适应。

10.根据权利要求8或9所述的用于气候环境实验室的地坪系统的施工方法，其特征在于，施工步骤如下:

步骤一，计算地坪系统的受力情况，设计地坪系统各层材料和厚度，设计单元板体的尺寸以及伸缩缝内封边钢结构的尺寸、防水结构的尺寸和传力结构设置的间距和数量；

步骤二，平整地基（15），在地基（15）上平铺细沙滑移垫层（16）；

步骤三，在细沙滑移垫层（16）的上方浇筑混凝土垫层（17），支设下层基础板（18）的侧模板；

步骤四，在混凝土垫层（17）的上方绑扎下层基础板（18）的钢筋，然后浇筑下层基础板（18）的混凝土；

步骤五，在下层基础板（18）上依次满铺下防潮隔汽层（19）、保温隔热层（20）和上防潮隔汽层（26）；

步骤六，在上防潮隔汽层（26）上浇筑水泥砂浆找平防护层（27），并在水泥砂浆找平防护层（27）上满铺承力板滑移层（28）；

步骤七，在承力板滑移层（28）的上方绑扎上层承力板（29）的钢筋；

步骤八，封闭角钢（1）和封边薄壁型钢（2）固定连接为封边角钢，在上层承力板（29）的厚度范围内将封边钢结构固定在设计位置，封边薄壁型钢（2）的底部均抵在承力板滑移层（28）上；

封边薄壁型钢（2）之间形成窄部（102），封边角钢之间形成宽部（101），在窄部（102）中塞入挤塑板（8）；

步骤九，在上层承力板（29）的厚度范围内将传力结构固定在设计位置；

步骤十，以封边钢结构形成各个单元板体的侧模板，以水泥砂浆找平防护层为底模板，然后浇筑混凝土养护后形成各个单元板体（30）；

步骤十一，在宽部（101）内塞入圆柱形橡胶托棒（7），在圆柱形橡胶托棒（7）的上侧、宽部内填满防水填缝胶条（6）。