CN108251332A - 一种微生物除臭剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物除臭剂及其制备方法,所述微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:复合微生物菌剂0.5%~5%和固相载体95%~99.5%;所述复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:光合细菌2%‑5%、酵母菌2%‑5%、乳酸菌5%‑20%、芽孢杆菌10%‑30%、硝化细菌10%‑30%、放线菌2%‑15%和粪肠球菌2%‑15%。本发明通过菌种的筛选及配合,从根本上解决养殖过程中的恶臭问题,在养殖前期垫料中使用本发明的微生物除臭剂,养殖动物排出的粪便很快被垫料中的微生物分解,从根本上减少恶臭气体的产生,且发酵过程中产热很少,对动物的生长无不良影响。

Description

一种微生物除臭剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及微生物技术领域,尤其涉及一种微生物除臭剂及其制备方法。
背景技术
随着环保压力的日趋增大,养殖环境愈加受到重视。养殖过程中臭味的产生主要来自于粪便中腐败菌发酵产生的硫化氢气体、氨气、吲哚及粪臭素等物质。养殖场内恶臭气体含量过多时,不仅对动物的健康造成严重的损伤,对养殖场附近的居民及周围环境均会带来不良影响。
目前养殖户主要通过安装抽气装置抽排恶臭气体、利用除臭产品分解或减少恶臭气体的产生达到降低养殖场臭味的目的。然而,通过安装抽气装置抽排恶臭气体的缺点在于该方法通过气体的交换达到净化养殖场的目的,但恶臭气体本身并没有被除去,对环境依旧造成很大的威胁。利用除臭产品的关键技术点是使用产品后消除臭味的时间及产品使用间隔(即除臭后的持续时间),此外,用发酵床饲养动物时,微生物发酵容易产生较高的温度,动物易发生灼伤,从而造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有除臭技术的缺陷而提供一种复合微生物菌剂,提升除臭剂的除臭效果。
本发明的另一个目的在于提供一种微生物除臭剂及其制备方法,其能够快速消除恶臭气味、除臭后的持续时间长且发酵过程产热较少。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种复合微生物菌剂,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌2%-5%、酵母菌2%-5%、乳酸菌5%-20%、芽孢杆菌10%-30%、硝化细菌10%-30%、放线菌2%-15%和粪肠球菌2%-15%。
上述技术方案中通过菌种的筛选(光合细菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌)及配合,从根本上解决养殖过程中的恶臭问题。将复合微生物菌剂用于养殖场的禽畜粪便中,微生物中的光合细菌将硫化氢分解为硫和氢气,从而达到除臭的效果;酵母菌能够分泌活性物质,促进其他菌种的生长,且其能够产生香气,减少空气中的恶臭气味;乳酸菌能够进行有机质发酵,调节pH值,抑制有害菌生长;芽孢杆菌能够产生酶类,减少恶臭气味;硝化细菌能够消除粪便中的恶臭成分,净化空气。上述微生物菌群按照一定的比例复合,使得微生物菌群在发挥自身生物学功能的基础互相提供能量和原料,保持菌群的稳定性,提升除臭剂的除臭效果。
通过微生物的筛选及有效配合使用,在养殖前期垫料中使用该产品,养殖动物排出的粪便很快被垫料中的微生物分解,从根本上减少恶臭气体的产生,且发酵过程中产热很少,不会灼伤动物,对动物的生长无不良影响。
作为本发明所述复合微生物菌剂的优选实施方式,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌2.5%-4%、酵母菌3%-4%、乳酸菌9%-20%、芽孢杆菌20%-30%、硝化细菌20%-30%、放线菌5%-10%和粪肠球菌8%-14%。
作为本发明所述复合微生物菌剂的优选实施方式,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌5%、酵母菌5%、乳酸菌16%、芽孢杆菌24%、硝化细菌25%、放线菌10%和粪肠球菌15%。
作为本发明所述复合微生物菌剂的优选实施方式,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌4%、酵母菌3%、乳酸菌20%、芽孢杆菌28%、硝化细菌30%、放线菌10%和粪肠球菌5%。
作为本发明所述复合微生物菌剂的优选实施方式,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌4.2%、酵母菌4.8%、乳酸菌18%、芽孢杆菌17%、硝化细菌27%、放线菌15%和粪肠球菌14%。
作为本发明所述复合微生物菌剂的优选实施方式,所述光合细菌为产氧光合细菌、不产氧光合细菌中的至少一种;所述酵母菌为酿酒酵母菌;所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌中的至少一种;所述乳酸菌为植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、戊糖乳杆菌、副干酪乳杆菌中的至少一种。
本发明还提供了一种微生物除臭剂,由下述重量百分比的成分组成:上述所述的复合微生物菌剂0.5%~5%和固相载体95%~99.5%,所述固相载体为米糠和膨润土中的至少一种。
上述微生物除臭剂通过与养殖场的垫料混合,发酵粪便,抑制粪便中有害菌的增殖,减少臭味气体的产生。
本发明还提供了上述的微生物除臭剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,发酵温度为30~35℃,发酵时间为2~5天,获得复合微生物菌剂;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间不低于5分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂
作为本发明所述的微生物除臭剂的制备方法的优选实施方式,其特征在于,所述步骤(2)中,发酵温度为35℃,发酵时间为4天。
作为本发明所述的微生物除臭剂的制备方法的优选实施方式,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明通过菌种的筛选(光合细菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌)及配合,从根本上解决养殖过程中的恶臭问题,通过微生物的筛选及有效配合使用,在养殖前期垫料中使用该产品,养殖动物排出的粪便很快被垫料中的微生物分解,从根本上减少恶臭气体的产生,且发酵过程中产热很少,对动物的生长无不良影响。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂5.0%、米糠50%和膨润土45%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌5%、酿酒酵母菌5%、戊糖乳杆菌16%、枯草芽孢杆菌24%、硝化细菌25%、放线菌10%和粪肠球菌15%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、戊糖乳杆菌、枯草芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,接种密度为2×108个/g,发酵温度为32℃,发酵时间为4天,将pH调至5.0,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间为40分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
实施例2
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂0.5%、米糠45.5%和膨润土54%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌4%、酿酒酵母菌3%、植物乳杆菌20%、解淀粉芽孢杆菌28%、硝化细菌30%、放线菌10%和粪肠球菌5%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、植物乳杆菌、解淀粉芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,接种密度为2×108个/g,发酵温度为35℃,发酵时间为3天,将pH调至5.0,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间为25分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
实施例3
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂1%、米糠50%和膨润土49%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌4.2%、酿酒酵母菌4.8%、鼠李糖乳杆菌18%、赖氨酸芽孢杆菌17%、硝化细菌27%、放线菌15%和粪肠球菌14%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、鼠李糖乳杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,接种密度为2×108个/g,发酵温度为30℃,发酵时间为5天,将pH调至4.5,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间为10分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
实施例4
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂2.5%、米糠70%和膨润土27.5%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌2.5%、酿酒酵母菌3.5%、副干酪乳杆菌20%、赖氨酸芽孢杆菌30%、硝化细菌26%、放线菌10%和粪肠球菌8%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、副干酪乳杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,接种密度为2×108个/g,发酵温度为33℃,发酵时间为4天,将pH调至5.5,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间为30分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
实施例5
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂0.2%、米糠50%和膨润土49.8%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌5%、酿酒酵母菌3%、植物乳杆菌12%、枯草芽孢杆菌16%、赖氨酸芽孢杆菌14%、硝化细菌24%、放线菌12%和粪肠球菌14%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,接种密度为2×108个/g,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,发酵温度为30℃,发酵时间为5天,将pH调至5.0,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间为10分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
实施例6
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂3%、米糠20%和膨润土77%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌5%、酿酒酵母菌5%、植物乳杆菌6%、鼠李糖乳杆菌6%、枯草芽孢杆菌15%、解淀粉芽孢杆菌15%、硝化细菌30%、放线菌3%和粪肠球菌15%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,接种密度为2×108个/g,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,发酵温度为35℃,发酵时间为4天,将pH调至4.5,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间为5分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
实施例7
作为本发明所述微生物除臭剂的一种实施例,本实施例的微生物除臭剂由下述重量百分比的成分组成:
复合微生物菌剂4%、米糠30%和膨润土66%;
本实施例的复合微生物菌剂由下述重量百分比的成分组成:
光合细菌2%、酿酒酵母菌2%、戊糖乳杆菌5%、副干酪乳杆菌15%、赖氨酸芽孢杆菌30%、硝化细菌29%、放线菌15%和粪肠球菌2%。
本实施例的微生物除臭剂的制备方法包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酿酒酵母菌、乳酸菌、赖氨酸芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,在25℃恒温培养24h,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,接种密度为2×108个/g,发酵温度为35℃,发酵时间为2天,将pH调至5.5,获得复合微生物菌剂,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间20分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
微生物除臭剂的除臭效果测定
一、NH3去除率测定
分别将实施例1~7的微生物除臭剂与猪圈的垫料以1:99的重量比混合,通过大气采样仪采集养殖场中NH3,在大型气泡吸收管中装入10mL硫酸吸收液,以0.5L/min的流量采气5L,记录采样时的气温和大气压,采样后室温保存24h内采用纳氏试剂法分析测定NH3含量,以不使用除臭剂的猪圈作为参照,计算NH3的去除率,氨气去除率结果如表1所示。
表1
由表1结果可知,实施例1~7的微生物除臭剂在使用7天后表现出较高的NH3去除率,能够快速除去空气中的恶臭气味,且使用60天仍然能够去除臭味,长时间保持无臭环境。光合细菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌微生物菌群按照一定的比例复合,使得微生物菌群在发挥自身生物学功能的基础互相提供能量和原料,保持菌群的稳定性,提升除臭剂的除臭效果,通过与垫料混合,发酵粪便,抑制粪便中有害菌的增殖,减少臭味气体的产生。
二、H2S去除率测定
分别将实施例1~7的微生物除臭剂与猪圈的垫料以1:99的重量比混合。通过大气采样仪采集养殖场中H2S,在大型气泡吸收管中装入10mL氢氧化钠-聚乙烯醇磷酸铵吸收液,以0.5~1.0L/min的流量避光采气30L,采样后样品至暗处现场加显色液,24h内采用亚甲基蓝比色法测定H2S含量,以不使用除臭剂的猪圈作为参照,硫化氢去除率结果如表2所示。
表2
组别 7天后 15天后 30天后 60天后
实施例1 81% 85% 91% 89%
实施例2 78% 86% 90% 85%
实施例3 78% 84% 88% 82%
实施例4 82% 89% 86% 83%
实施例5 79% 92% 93% 88%
实施例6 77% 85% 88% 84%
实施例7 80% 88% 87% 82%
由表2结果可知,实施例1~7的微生物除臭剂在使用7天后表现出较高的H2S去除率,能够快速除去空气中的恶臭气味,且使用60天仍然能够去除臭味,证明本发明的微生物除臭剂能够快速消除恶臭气味,且除臭的持续时间长。
三、堆肥发酵温度测定
在发酵床熟化垫料分别使用实施例1~7的微生物除臭剂作为实验组,发酵床熟化垫料与微生物除臭剂的重量比例为1:99,对照组添加酒糟,发酵床熟化垫料与酒糟的重量比例为1:99。每组处理10m3的垫料,建成大小为6m×2m×1m的条垛式堆体,每3天用翻抛机翻堆一次,并且在每天9:00测定堆体中心温度,每个堆体测定3个点,计算平均值,堆体发酵温度测定结果如表3所示。
表3
组别 发酵3天 发酵7天 发酵15天 发酵30天
实施例1 28.5 28.9 29 28.8
实施例2 28.0 28.4 28.8 29.1
实施例3 27.8 28.3 28.7 28.8
实施例4 28.3 28.7 29.1 29.0
实施例5 28.1 29.1 29.5 29.8
实施例6 28.5 28.7 28.9 29.3
实施例7 29.0 28.7 28.9 28.8
对照组 28.2 36.5 47.0 46.8
由表3结果可知,本发明的除臭剂通过与垫料混合,发酵粪便,抑制粪便中有害菌的增殖,减少臭味气体的产生,且发酵过程中产热很少,不会灼伤动物,对动物的生长无不良影响。
本发明通过菌种的筛选(光合细菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌)及配合,从根本上解决养殖过程中的恶臭问题,通过微生物的筛选及有效配合使用,在养殖前期垫料中使用该产品,养殖动物排出的粪便很快被垫料中的微生物分解,从根本上减少恶臭气体的产生,且发酵过程中产热很少,对动物的生长无不良影响。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种复合微生物菌剂,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌2%-5%、酵母菌2%-5%、乳酸菌5%-20%、芽孢杆菌10%-30%、硝化细菌10%-30%、放线菌2%-15%和粪肠球菌2%-15%。
2.根据权利要求1所述的复合微生物菌剂,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌2.5%-4%、酵母菌3%-4%、乳酸菌9%-20%、芽孢杆菌20%-30%、硝化细菌20%-30%、放线菌5%-10%和粪肠球菌8%-14%。
3.根据权利要求1所述的复合微生物菌剂,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌5%、酵母菌5%、乳酸菌16%、芽孢杆菌24%、硝化细菌25%、放线菌10%和粪肠球菌15%。
4.根据权利要求1所述的复合微生物菌剂,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌4%、酵母菌3%、乳酸菌20%、芽孢杆菌28%、硝化细菌30%、放线菌10%和粪肠球菌5%。
5.根据权利要求1所述的复合微生物菌剂,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:光合细菌4.2%、酵母菌4.8%、乳酸菌18%、芽孢杆菌17%、硝化细菌27%、放线菌15%和粪肠球菌14%。
6.根据权利要求1所述的复合微生物菌剂,其特征在于,所述酵母菌为酿酒酵母菌;所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌中的至少一种;所述乳酸菌为植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、戊糖乳杆菌、副干酪乳杆菌中的至少一种。
7.一种微生物除臭剂,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:权利要求1~6任一项所述的复合微生物菌剂0.5%~5%和固相载体95%~99.5%,所述固相载体为米糠和膨润土中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)分别将光合细菌、酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌、硝化细菌、放线菌和粪肠球菌接种于液体培养基中摇床培养,获得种子液;
(2)将种子液接种到液体发酵罐培养基中发酵,发酵温度为30~35℃,发酵时间为2~5天,获得复合微生物菌剂;
(3)将步骤(2)获得的复合微生物菌剂与固相载体搅拌,搅拌时间不低于5分钟,混合均匀得到所述的微生物除臭剂。
9.根据权利要求8所述的微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,发酵温度为35℃,发酵时间为4天。
10.根据权利要求8所述的微生物除臭剂的制备方法,其特征在于,所述复合微生物菌剂中的菌群密度为2×109个/g。
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