CN108251208A - 动植物油的二次脱色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动植物油的二次脱色方法，包括如下步骤：a.待脱色油与一次使用的废白土混合进入预脱色塔进行脱色处理；b.步骤a排出的物料经过一次过滤机处理，得到一次脱色油和二次使用的废白土，二次使用的废白土被收集后按常规废物处理工艺处理；c.步骤b得到的一次脱色油与新白土混合进入脱色塔进行脱色处理；d.步骤c排出的物料经过二次过滤机处理，得到二次脱色油和一次使用的废白土，一次使用的废白土回流至步骤a使用；e.步骤d得到的二次脱色油经过袋式过滤器处理后得到脱色油。本发明使废白土二次利用率提高，废白土与油混合接触更充分，新鲜白土使用比例降低，属于动植物油脱色技术领域。

Description

动植物油的二次脱色方法

技术领域

本发明涉及动植物油脱色技术，具体的说，涉及动植物油的二次脱色方法。

背景技术

目前用于动植物油脱色的方式有：常规脱色工艺和预脱色工艺。

常规脱色工艺：

常规动植物油脱色工艺：新鲜白土和被加热的油混合均匀后，在脱色塔内真空条件下100-110℃左右停留一定时间后，再经过过滤机进料泵输送到过滤机进行过滤分离，待过滤机的过滤压力达到设定值后，通入蒸汽压力排出过滤机内的油，油排空后滤饼白土被蒸汽吹干排出过滤机，集中做废弃固体处理。该常规工艺白土的作用：除吸附脱色外，还吸附油中的磷脂、碱炼后油中残留的皂等。该工艺的缺点：废白土的脱色吸附功能没有全部利用，废白土利用率低。

预脱色工艺：

复脱色工艺技术设备与常规工艺技术相比无太多差异，唯有配置过滤机稍微多些，其工艺为：初次开车新鲜白土与被加热的油混合均匀后，在脱色塔内真空条件下100-110℃停留一定时间后，经过过滤机进料泵输送到叶片式过滤机进行过滤分离，待过滤机达接近设定压力时，将待脱色油切换到备用过滤机继续进行过滤，待脱色油调整到已经充满白土的过滤机，利用滤饼先将原料中的磷脂、中和残皂、部分色素等预脱色，待脱色油经过充满白土的过滤机后的油再进入油白土混合罐预新鲜白土进行混合；待脱色油与已经形成滤饼的过滤机过滤压力达到一定值后，切换另一台充满白土的过滤机进行过滤，已经达到过滤压力后的过滤机采用通入一定蒸汽压力将内部油排空并吹干滤饼，如常规脱色工艺：滤饼吹干后排出过滤机，集中做废弃固体处理；该工艺的优点：利用叶片过滤机中废白土将待脱色油中的磷脂、皂及部分少量色素吸附,减少新鲜白土吸附皂和磷脂,增加新鲜白土脱色吸附功能；缺点：1、因废白土滤层已经形成，废白土优先吸附皂或磷脂，很容易在原接近吸附饱和的滤层表面形成进一步堆积皂或磷脂，容易堵塞滤层通道,使过滤压力进一步升高而不得不停止过滤；2、废白土未能与新鲜油均匀接触，使其吸附功能未能充分发挥，效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种有效降低白土使用量的动植物油的二次脱色方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

动植物油的二次脱色方法，包括如下步骤：a.待脱色油与一次使用的废白土混合进入预脱色塔进行脱色处理；b.步骤a排出的物料经过一次过滤机处理，得到一次脱色油和二次使用的废白土，二次使用的废白土被收集后按常规废物处理工艺处理；c.步骤b得到的一次脱色油与新白土混合进入脱色塔进行脱色处理；d.步骤c排出的物料经过二次过滤机处理，得到二次脱色油和一次使用的废白土，一次使用的废白土回流至步骤a使用；e.步骤d得到的二次脱色油经过袋式过滤器处理后得到脱色油。

作为一种优选，步骤d得到的一次使用的废白土无需废物处理而直接通过泵抽回预脱色塔。

作为一种优选，当二次过滤机运行到过滤的白土量达到设定值，将冲洗油和二次过滤机中的一次使用的废白土输送至预脱色塔，进入预脱色塔前分离油和一次使用的废白土，一次使用的废白土输入预脱色塔。

作为一种优选，二次脱色油大部分送入缓冲罐，再进行步骤e，二次脱色油少部分送入另一高位缓冲罐用作冲洗油。

作为一种优选，步骤e得到的脱色油送入脱臭系统进行脱臭处理。

作为一种优选，步骤b中，配备两台一次过滤机轮流使用，当一台在用的一次过滤机达到设计压力时，将待过滤物料切换到另一台备用的一次过滤机。

作为一种优选，步骤a中，待脱色油与一次使用的废白土在油白土混合器中进行混合，再进入预脱色塔；步骤c中，一次脱色油与新白土在另一油白土混合器中进行混合，再进入脱色塔。

作为一种优选，一次过滤机为叶片式过滤机。

作为一种优选，步骤a中，预脱色塔脱色处理的工艺参数为：真空60-70mbar，温度105-110℃。

本发明的原理是：克服了常规工艺、预脱色工艺的不足，采用待脱色油与初级脱色后的废白土均匀混合，充分利用废白土的吸附功能，提高白土脱色、脱胶、脱皂的效率，减少白土用量。

采用待脱色油与经过一次使用的废白土油进行混合，进入真空预脱色塔内停留一定的时间，并加热到一定温度，然后用泵输入一次过滤机，分离废白土和一次脱色油，废白土如常规工艺排油、吹干、排空、卸料；油进入脱色塔与新鲜白土混合，在真空、一定温度下停留一定时间，用新鲜白土对油进行二次脱色，采用泵将该油白土混合物输入二次过滤机将油和白土分离，过滤的油进入袋式过滤器后为脱色油，经过二次过滤机过滤的废白土在辅助设施压力作用下，将废白土和油混合物输入预脱色塔与待脱色油进行混合。

具体过程如下：

(1)中和油或低磷含量的棕榈油经过换热或加热器后温度85℃左右，加入一定柠檬酸混合，在混合器停留一定时间，进入预脱色塔，与经过脱色塔和二次过滤机分离的一次使用的废白土进行混合，并在预脱色塔内混合物被加热到100-110℃，预脱色塔真空与脱色塔相同；在此油中的磷和皂及部分色素被一次使用的废白土吸附。

(2)预脱色塔内油经过一定停留时间后用泵输送到一次过滤机中进行过滤，过滤分离出的油称为预脱色油，预脱色油进入油白土混合器，与新鲜白土进行混合，油进一步进行脱色和吸附除磷和皂，油白土混合器的混合物经过一定停留时间进入脱色塔，在真空65mbar左右、100-110℃条件下停留一定时间，用泵将混合物打入二次过滤机进行分离，分离出的油经过缓冲罐被泵输送到袋式过滤器进行安全过滤，成为脱色油，二次过滤机过滤出的油一部分进入高位罐存储一定量，用于冲洗当二次过滤机过滤达到一定程度后将废白土冲洗，由二次过滤机底部排出用泵将废白土和冲洗的油输送到预脱色塔内与待脱色油进行混合。

(3)一次过滤机经过一定时间的过滤分离后，过滤压力达到设定压力，该过滤机停止过滤，把待过滤的油切换到另一台备用的过滤机，达到过滤设定压力的过滤机通入蒸汽将过滤机内的油压入脱色塔内，过滤机排油结束后，用蒸汽把过滤机进行白土进行吹干，最后排空泄压，将废白土振动卸料排出。

本发明采用增加预脱色塔、二次过滤机等设备，在废白土利用中，解决了常规工艺与预脱色工艺中存在缺点：1、废白土二次充分利用，常规工艺仅仅一次与油混合，预脱色主要脱出皂和磷，且预脱色在相同油品磷和皂含量情况下容易堵塞过滤通道；2、废白土与油充分混合，除脱除油中的磷和皂外，同时脱除色素的比率大于预脱色依靠滤饼与新鲜油过滤的比率。

总的说来，本发明具有如下优点：

1.废白土二次利用率提高，废白土与油混合接触更充分。

2.新鲜白土使用比例降低，根据试验结果，最高可减少40％比例。在正常白土使用量1-1.5％情况下，本发明减少10-15％的白土用量，在正常白土使用量2-3％情况下，本发明减少30％左右白土使用量，超过正常使用量3％以上，最高达到40％白土减少量。

3.利用预脱色塔和二次过滤器，将使用过的废白土分离后进入预脱色塔，待脱色油与废白土接触更均匀，废白土吸附功能发挥更好。

4.在相同原料和成品质量要求下，降低油脂损耗，减少一次过滤机的吹饼次数。

5.因新鲜活性白土使用量降低，精炼后成品油的稳定性相对提高。

6.对白土使用比例高的油品精炼，节能减排效果非常显著，废弃固体处理量降低。

7.随着白土使用量提高，经济效益显著提高。

8.克服了常规工艺脱色废白土无利用，克服了预脱色工艺仅仅靠滤层来主要过滤待脱色油中的皂或磷、待脱色油和废白土接触时间短、不能充分吸附待脱色油中的色素、容易造成滤层流道堵塞的不足问题。

附图说明

图1是动植物油的二次脱色方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

动植物油的二次脱色装置，包括预脱色塔、一次过滤机、脱色塔、二次过滤机、袋式过滤器、泵。沿着物料的流向，预脱色塔、泵、一次过滤机、脱色塔、泵、二次过滤机、袋式过滤器依次相接，二次过滤器、泵、预脱色塔依次相接。

一次过滤机为叶片式过滤机。

待脱色油经过加酸混合，进入脱胶罐停留一定时间，然后先与经过一次脱色后过滤分离出的一次使用的废白土油混合物进行混合，进入预脱色塔，在真空60-70mbar、温度105-110℃、蒸汽搅拌条件下停留一定时间，用脱色泵将混合物输送到一次过滤机进行分离，过滤的一次脱色油进入油白土混合器与新鲜白土混合，然后进入脱色塔，在脱色塔内真空、一定的脱色温度、停留时间30-40分钟；然后用泵将一次脱色油+新白土混合物输送到二次过滤机，过滤出的二次脱色油进入缓冲罐，用泵输送到袋式过滤器后成为脱色油，当二次过滤机运行到一定程度，过滤的白土量达到设计值，将二次过滤机中过滤的一次使用的废白土和冲洗油通过输送装置输送到预脱色塔内与待脱色油进行混合。

采用预脱色塔将一次使用的废白土油经过二次过滤机过滤分离后的白土和油与待脱色油混合，在真空、一定温度、搅拌的情况充分混合接触，充分利用废白土的多余吸附功能将待脱色油中的皂或磷、色素等先进行吸附，减少后道新鲜白土的用量，在相同产品质量要求下，减少了白土用量，降低油品损失，相应的也减少了一次过滤机的吹饼频次。

实施例二

本实施例为中和菜籽油的二次脱色方法，具体包括如下步骤：

(1)中和菜籽油经过换热器加热至温度为85℃左右，加入一定柠檬酸混合后进入干式脱胶混合器，在混合器停留一定时间，进入预脱色塔，与经过脱色塔和二次过滤机进行分离的一次使用的废白土进行混合，并在预脱色塔内混合物被加热到100-110℃，真空压力65mbar。

(2)初始开车中和菜籽油自干式脱胶混合器直接进入油白土混合器与新鲜白土混合后溢流到脱色塔，初始脱色白土添加量2％油重，并在脱色塔内加热停留一定时间后，为做对比实验，先按常规工艺运行将油直接输入一次过滤机，经过一次过滤机后的油通过袋式过滤器后进入脱臭系统，运行一定时间，测定成品油颜色，然后采用二次脱色工艺：将油白土混合物输送到二次过滤机中分离出油，同时测定脱色油颜色R2.0Y35，二次过滤机中废白土量达到设计值后，用高位缓冲罐内的油对二次过滤机进行冲洗，冲洗下来的废白土和油进入预脱色塔与待脱色油进行混合。

(3)在预脱色塔内停留一定时间后的油用泵输送到一次过滤机进行过滤，经过一次过滤机过滤的油进入新鲜白土混合器，设置新鲜白土为油重的1.5％左右加入量，真空65mbar，用蒸汽搅拌或机械搅拌，溢流到脱色塔内，在脱色塔内保持脱色温度100-110℃，真空65mbar左右，停留时间30-40分钟后用泵输送到二次过滤机进行分离。

(4)二次过滤机根据分离出的油，少部分进入高位缓冲罐用于冲洗二次过滤机，大部分进入缓冲罐用泵输出到袋式过滤器进行精滤后成为脱色油，进入后道脱臭系统；二次过滤机过滤到一定程度，达到设计负荷时，用高位缓冲罐油对二次过滤机进行冲洗，冲洗的废白土和油进入预脱色塔与待脱色油混合。

(5)当该系统能正常运行时，调整新鲜白土用量为油重的1.5％时，运行一段时间后测定脱色油颜色R1.5Y30，相同条件下节约白土25％左右。

(6)初始开车时先按常规工艺运行一定时间，然后进行脱臭，测定脱臭后成品油颜色；后期用二次脱色调整新鲜白土用量再运行一定时间进行脱臭，测定脱臭油颜色。

经过对比用常规脱色工艺生产的菜籽油和二次脱色生产的菜籽油经过脱臭后的颜色为：常规工艺：白土添加量2％(油重)，脱臭成品油颜色：R0.8Y35；二次脱色工艺：白土添加量1.5％(油重)，脱臭成品油颜色：R0.5Y35。

实施例三

本实施例为毛棕榈油的二次脱色方法，具体包括如下步骤：

(1)毛棕榈油经过换热器加热至温度为85℃左右，加入一定柠檬酸混合后进入干式脱胶混合器，在混合器停留一定时间，进入预脱色塔，与经过脱色塔和二次过滤机分离的一次使用的废白土进行混合，并在预脱色塔内混合物被加热到100-110℃，真空压力65mbar。

(2)初始开车毛棕榈油自干式脱胶混合器直接进入油白土混合器与新鲜白土混合后溢流到脱色塔，初始脱色白土添加量3％油重，并在脱色塔内加热停留一定时间后，为做对比实验，先按常规工艺运行将油直接输入一次过滤机，经过一次过滤机后的油通过袋式过滤器后进入脱臭系统，运行一定时间，测定成品油颜色，然后采用二次脱色工艺：将油白土混合物输送到二次过滤机中分离出油，同时测定脱色油颜色R5.0Y35，二次过滤机中废白土量达到设计值后，用高位缓冲罐内的油对二次过滤机进行冲洗，冲洗下来的废白土和油进入预脱色塔与待脱色油进行混合。

(3)在预脱色塔内停留一定时间后的油用泵输送到一次过滤机进行过滤，经过一次过滤机过滤的油进入新鲜白土混合器，设置新鲜白土为油重的2.0％左右加入量，真空65mbar，用蒸汽搅拌或机械搅拌，溢流到脱色塔内，在脱色塔内保持脱色温度100-110℃，真空65mbar左右，停留时间30-40分钟后用泵输送到二次过滤机进行分离。

(4)二次过滤机根据分离出的油，少部分进入高位缓冲罐用于冲洗二次过滤机，大部分进入缓冲罐用泵输出到袋式过滤器进行精滤后成为脱色油，进入后道脱臭系统；二次过滤机过滤到一定程度，达到设计负荷时，用高位缓冲罐油对二次过滤机进行冲洗，冲洗的废白土和油进入预脱色塔与待脱色油混合。

(5)当该系统能正常运行时，新鲜白土用量为油重的2.0％时，运行一段时间后测定脱色油颜色R1.5Y30，相同条件下节约白土25％左右。

(6)初始开车时先按常规工艺运行一定时间，然后进行脱臭，测定脱臭后成品油颜色；后期用二次脱色调整新鲜白土用量再运行一定时间进行脱臭，测定脱臭油颜色。

经过对比用常规脱色工艺生产的菜籽油和二次脱色生产的棕榈油经过脱臭后的颜色为：常规工艺：白土添加量3％(油重)，脱臭成品油颜色：R2.0Y35；二次脱色工艺：白土添加量2.0％(油重)，脱臭成品油颜色：R1.6Y35。

实施例四

本实施例为中和菜籽油的二次脱色方法，与预脱色工艺进行对比，具体包括如下步骤：

(1)毛棕榈油经过换热器加热至温度为85℃左右，加入一定柠檬酸混合后进入干式脱胶混合器，在混合器停留一定时间，进入预脱色塔，与经过脱色塔和二次过滤机分离的一次使用的废白土进行混合，并在预脱色塔内混合物被加热到100-110℃，真空压力65mbar。

(2)初始开车毛棕榈油自干式脱胶混合器直接进入油白土混合器与新鲜白土混合后溢流到脱色塔，初始脱色白土添加量3.0％油重，并在脱色塔内加热停留一定时间后，为做对比实验，先按常规工艺运行将油直接输入一次过滤机，经过一次过滤机后的油通过袋式过滤器后进入脱臭系统，预脱色采用：待脱色油先与接近结束的充满废白土的过滤机先过滤除去，过滤的油进入油白土混合器，运行到过滤机压力4bar，停止该过滤机过滤，并象常规工艺一样对该过滤机进行排油，吹干，排空，泄压，排出废白土，后处于备用状态，与酸混合后棕榈油切换到其他充满废白土的过滤机继续过滤，运行一定时间，测定成品油颜色；二次脱色工艺采用：将油白土混合物输送到二次过滤机中分离出油，同时测定脱色油颜色R6.0Y40，二次过滤机中废白土量达到设计值后，用高位缓冲罐内的油对二次过滤机进行冲洗，冲洗下来的废白土和油进入预脱色塔与待脱色油进行混合。

(3)在预脱色塔内停留一定时间后的油用泵输送到一次过滤机进行过滤，经过一次过滤机过滤的油进入新鲜白土混合器，设置新鲜白土为油重的1.8％左右加入量，真空65mbar，用蒸汽搅拌或机械搅拌，溢流到脱色塔内，在脱色塔内保持脱色温度100-110℃，真空65mbar左右，停留时间30-40分钟后用泵输送到二次过滤机进行分离。

(4)二次过滤机根据分离出的油，少部分进入高位缓冲罐用于冲洗二次过滤机，大部分进入缓冲罐用泵输出到袋式过滤器进行精滤后称为脱色油，进入后道脱臭系统；二次过滤机过滤到一定程度，达到设计负荷时，用高位缓冲罐油对二次过滤机进行冲洗，冲洗的废白土和油进入预脱色塔与待脱色油混合。

(5)当该系统能正常运行时，调整新鲜白土用量为油重的1.8％时，运行一段时间后测定脱色油颜色R4.0Y40，相同条件下节约白土40％左右。

(6)初始开车时先按常规工艺运行一定时间，然后进行脱臭，测定脱臭后成品油颜色；后期用二次脱色调整新鲜白土用量再运行一定时间进行脱臭，测定脱臭油颜色。

经过对比用常规脱色工艺生产的菜籽油和二次脱色生产的棕榈油经过脱臭后的颜色为：预脱色工艺：白土添加量3％(油重)，脱臭成品油颜色：R1.8Y35；二次脱色工艺：白土添加量1.8％(油重)，脱臭成品油颜色：R1.6Y35。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.动植物油的二次脱色方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.待脱色油与一次使用的废白土混合进入预脱色塔进行脱色处理；

b.步骤a排出的物料经过一次过滤机处理，得到一次脱色油和二次使用的废白土，二次使用的废白土被收集后按常规废物处理工艺处理；

c.步骤b得到的一次脱色油与新白土混合进入脱色塔进行脱色处理；

d.步骤c排出的物料经过二次过滤机处理，得到二次脱色油和一次使用的废白土，一次使用的废白土回流至步骤a使用；

e.步骤d得到的二次脱色油经过袋式过滤器处理后得到脱色油。

2.按照权利要求1所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：步骤d得到的一次使用的废白土无需废物处理而直接通过泵抽回预脱色塔。

3.按照权利要求2所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：当二次过滤机运行到过滤的白土量达到设定值，将冲洗油和二次过滤机中的一次使用的废白土输送至预脱色塔，进入预脱色塔前分离油和一次使用的废白土，一次使用的废白土输入预脱色塔。

4.按照权利要求3所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：二次脱色油大部分送入缓冲罐，再进行步骤e，二次脱色油少部分送入另一高位缓冲罐用作冲洗油。

5.按照权利要求1所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：步骤e得到的脱色油送入脱臭系统进行脱臭处理。

6.按照权利要求1所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：步骤b中，配备两台一次过滤机轮流使用，当一台在用的一次过滤机达到设计压力时，将待过滤物料切换到另一台备用的一次过滤机。

7.按照权利要求1所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：步骤a中，待脱色油与一次使用的废白土在油白土混合器中进行混合，再进入预脱色塔；步骤c中，一次脱色油与新白土在另一油白土混合器中进行混合，再进入脱色塔。

8.按照权利要求1所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：一次过滤机为叶片式过滤机。

9.按照权利要求1所述的动植物油的二次脱色方法，其特征在于：步骤a中，预脱色塔脱色处理的工艺参数为：真空60-70mbar，温度105-110℃。