CN108250969A - 一种超均化的荧光涂料及其制备方法 - Google Patents

一种超均化的荧光涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及荧光材料技术领域，具体为一种超均化的荧光涂料，包括（按质量百分比计）：荧光粉22‑27%、蓄能剂12‑19%、消泡剂2‑5%、水溶性高分子乳液15‑23%、固化剂15‑20%、湿润分散剂12‑17%、研磨助剂6‑9%和凝结剂5‑10%，余量为去离子水。本发明还公开了一种超均化的荧光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：步骤一：按照需要准备材料；步骤二：将水溶性高分子乳液导入到容器中，将容器放置带电磁搅拌器上；本发明的有益效果是：本发明配方中不含放射性物质，对环境以及使用者无害；本发明制得的荧光涂料工艺更为合理，能够改变传统简单的制作工艺，使得荧光涂料更好的分散在涂料中，使用质量更好。

Description

一种超均化的荧光涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及荧光材料技术领域，具体为一种超均化的荧光涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是一种材料，其附着在材料的表面，达到美化以及防护的目的，属于高分子材料。随着社会科学的不断进步与发展，传统的单一涂料已经不能满足使用，现有技术下通过在涂料中加入荧光物质来实现涂料自身的发光，很大程度上提高了涂料的功能性。
按涂料中使用荧光颜料的不同，荧光涂料分为无机荧光涂料和有机荧光涂料两类。即使用有机荧光颜料配制的荧光涂料称为有机荧光涂料；使用无机荧光颜料配制的荧光涂料称为无机荧光涂料。两者相比较，无机荧光涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学品性能。
现有技术下的涂料大多还存在放射性物质，通过放射性物质虽然能够刺激荧光物质发光，但是其对环境以及使用者来说，都存在较大的危害，并且现有技术下的荧光涂料，其工艺简单，导致制得的荧光涂料质量较差，均匀度以及粘性都不能满足正常使用，使用寿命交底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超均化的荧光涂料及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超均化的荧光涂料，包括(按质量百分比计)：荧光粉22-27％、蓄能剂12-19％、消泡剂2-5％、水溶性高分子乳液15-23％、固化剂15-20％、湿润分散剂 12-17％、研磨助剂6-9％和凝结剂5-10％，余量为去离子水。
优选的，所述荧光粉24％、蓄能剂15％、消泡剂3％、水溶性高分子乳液17％、固化剂15％、湿润分散剂12％、研磨助剂6％和凝结剂6％，余量为去离子水。
优选的，所述荧光粉22％、蓄能剂12％、消泡剂4％、水溶性高分子乳液18％、固化剂18％、湿润分散剂15％、研磨助剂8％和凝结剂11％，余量为去离子水。
优选的，所述荧光粉27％、蓄能剂12％、消泡剂5％、水溶性高分子乳液15％、固化剂15％、湿润分散剂13％、研磨助剂6％和凝结剂5％，余量为去离子水。
优选的，所述固化剂为醇酸树脂、环氧树脂和环氧固化剂的混合物，且醇酸树脂:环氧树脂:环氧固化剂的比例为3:10:5。
优选的，所述蓄能剂为含稀土元素铕的粉末状蓄能材料。
一种超均化的荧光涂料的制备方法，包括以下制作步骤：
步骤一：按照需要准备材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液导入到容器中，将容器放置带电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在180-250转/分钟，持续搅拌30-60 分钟；
步骤三：将荧光粉和蓄能剂共同加入到超细研磨机中，共同研磨 1h以上，将混合粉末过筛，得到颗粒直径在2.5μm的混合物；
步骤四：将步骤三中得到的混合物加入到搅拌完成的容器中，降低转速在150-180转/分钟，持续搅拌30分钟以上，得到预混合物中，使用消泡剂消泡；
步骤五：将醇酸树脂、环氧树脂依次加入到预混合物中，持续搅拌，再将环氧固化剂加入到容器中，并且降低转速在50-60转/分钟，持续搅拌至粘稠状后加入凝结剂，继续搅拌5分钟；
步骤六：将步骤五得到的混合物在-10℃以下冻干，并将其放入到粉碎机中粉碎，并加入研磨助剂研磨，得到颗粒直径在4μm左右的粉末；
步骤七：将步骤六得到的粉末、湿润分散剂与水溶性高分子乳液一同放入到搅拌器中搅拌，转速控制在120-180转/分钟之间，搅拌 120-160分钟后得到本涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明配方中不含放射性物质，对环境以及使用者无害；
2、通过多重的加工工艺能够很大程度上提高涂料的均匀度，提高材料的粘性，很大程度上提高了荧光涂料的使用寿命；
3、本发明制得的荧光涂料工艺更为合理，能够改变传统简单的制作工艺，使得荧光涂料更好的分散在涂料中，使用质量更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种超均化的荧光涂料，其特征在于，包括(按质量百分比计)：荧光粉24％、蓄能剂15％、消泡剂3％、水溶性高分子乳液17％、固化剂15％、湿润分散剂12％、研磨助剂6％和凝结剂6％，余量为去离子水。
一种超均化的荧光涂料的制备方法，包括以下制作步骤：
步骤一：按照需要准备材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液导入到容器中，将容器放置带电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在180-250转/分钟，持续搅拌30-60 分钟；
步骤三：将荧光粉和蓄能剂共同加入到超细研磨机中，共同研磨 1h以上，将混合粉末过筛，得到颗粒直径在2.5μm的混合物；
步骤四：将步骤三中得到的混合物加入到搅拌完成的容器中，降低转速在150-180转/分钟，持续搅拌30分钟以上，得到预混合物中，使用消泡剂消泡；
步骤五：将醇酸树脂、环氧树脂依次加入到预混合物中，持续搅拌，再将环氧固化剂加入到容器中，并且降低转速在50-60转/分钟，持续搅拌至粘稠状后加入凝结剂，继续搅拌5分钟；
步骤六：将步骤五得到的混合物在-10℃以下冻干，并将其放入到粉碎机中粉碎，并加入研磨助剂研磨，得到颗粒直径在4μm左右的粉末；
步骤七：将步骤六得到的粉末、湿润分散剂与水溶性高分子乳液一同放入到搅拌器中搅拌，转速控制在120-180转/分钟之间，搅拌 120-160分钟后得到本涂料。
其中，固化剂为醇酸树脂、环氧树脂和环氧固化剂的混合物，且醇酸树脂:环氧树脂:环氧固化剂的比例为3:10:5。蓄能剂为含稀土元素铕的粉末状蓄能材料。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种超均化的荧光涂料，其特征在于，包括(按质量百分比计)：荧光粉22％、蓄能剂12％、消泡剂4％、水溶性高分子乳液18％、固化剂18％、湿润分散剂15％、研磨助剂8％和凝结剂11％，余量为去离子水。
一种超均化的荧光涂料的制备方法，包括以下制作步骤：
步骤一：按照需要准备材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液导入到容器中，将容器放置带电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在180-250转/分钟，持续搅拌30-60 分钟；
步骤三：将荧光粉和蓄能剂共同加入到超细研磨机中，共同研磨 1h以上，将混合粉末过筛，得到颗粒直径在2.5μm的混合物；
步骤四：将步骤三中得到的混合物加入到搅拌完成的容器中，降低转速在150-180转/分钟，持续搅拌30分钟以上，得到预混合物中，使用消泡剂消泡；
步骤五：将醇酸树脂、环氧树脂依次加入到预混合物中，持续搅拌，再将环氧固化剂加入到容器中，并且降低转速在50-60转/分钟，持续搅拌至粘稠状后加入凝结剂，继续搅拌5分钟；
步骤六：将步骤五得到的混合物在-10℃以下冻干，并将其放入到粉碎机中粉碎，并加入研磨助剂研磨，得到颗粒直径在4μm左右的粉末；
步骤七：将步骤六得到的粉末、湿润分散剂与水溶性高分子乳液一同放入到搅拌器中搅拌，转速控制在120-180转/分钟之间，搅拌 120-160分钟后得到本涂料。
其中，固化剂为醇酸树脂、环氧树脂和环氧固化剂的混合物，且醇酸树脂:环氧树脂:环氧固化剂的比例为3:10:5。蓄能剂为含稀土元素铕的粉末状蓄能材料。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种超均化的荧光涂料，其特征在于，包括(按质量百分比计)：荧光粉27％、蓄能剂12％、消泡剂5％、水溶性高分子乳液15％、固化剂15％、湿润分散剂13％、研磨助剂6％和凝结剂5％，余量为去离子水。
一种超均化的荧光涂料的制备方法，包括以下制作步骤：
步骤一：按照需要准备材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液导入到容器中，将容器放置带电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在180-250转/分钟，持续搅拌30-60 分钟；
步骤三：将荧光粉和蓄能剂共同加入到超细研磨机中，共同研磨1h以上，将混合粉末过筛，得到颗粒直径在2.5μm的混合物；
步骤四：将步骤三中得到的混合物加入到搅拌完成的容器中，降低转速在150-180转/分钟，持续搅拌30分钟以上，得到预混合物中，使用消泡剂消泡；
步骤五：将醇酸树脂、环氧树脂依次加入到预混合物中，持续搅拌，再将环氧固化剂加入到容器中，并且降低转速在50-60转/分钟，持续搅拌至粘稠状后加入凝结剂，继续搅拌5分钟；
步骤六：将步骤五得到的混合物在-10℃以下冻干，并将其放入到粉碎机中粉碎，并加入研磨助剂研磨，得到颗粒直径在4μm左右的粉末；
步骤七：将步骤六得到的粉末、湿润分散剂与水溶性高分子乳液一同放入到搅拌器中搅拌，转速控制在120-180转/分钟之间，搅拌 120-160分钟后得到本涂料。
其中，固化剂为醇酸树脂、环氧树脂和环氧固化剂的混合物，且醇酸树脂:环氧树脂:环氧固化剂的比例为3:10:5。蓄能剂为含稀土元素铕的粉末状蓄能材料。
上述的三组实施例均能够制成本发明的涂料，其中实施例二的外观及其使用效果更好，在同一环境下进行对比实验后发现，实施例二的使用寿命以及使用质量更高。
本发明的优点是：本发明配方中不含放射性物质，对环境以及使用者无害；通过多重的加工工艺能够很大程度上提高涂料的均匀度，提高材料的粘性，很大程度上提高了荧光涂料的使用寿命；本发明制得的荧光涂料工艺更为合理，能够改变传统简单的制作工艺，使得荧光涂料更好的分散在涂料中，使用质量更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超均化的荧光涂料，其特征在于，包括（按质量百分比计）：荧光粉22-27%、蓄能剂12-19%、消泡剂2-5%、水溶性高分子乳液15-23%、固化剂15-20%、湿润分散剂12-17%、研磨助剂6-9%和凝结剂5-10%，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种超均化的荧光涂料，其特征在于：所述荧光粉24%、蓄能剂15%、消泡剂3%、水溶性高分子乳液17%、固化剂15%、湿润分散剂12%、研磨助剂6%和凝结剂6%，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种超均化的荧光涂料，其特征在于：所述荧光粉22%、蓄能剂12%、消泡剂4%、水溶性高分子乳液18%、固化剂18%、湿润分散剂15%、研磨助剂8%和凝结剂11%，余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种超均化的荧光涂料，其特征在于：所述荧光粉27%、蓄能剂12%、消泡剂5%、水溶性高分子乳液15%、固化剂15%、湿润分散剂13%、研磨助剂6%和凝结剂5%，余量为去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种超均化的荧光涂料，其特征在于：所述固化剂为醇酸树脂、环氧树脂和环氧固化剂的混合物，且醇酸树脂:环氧树脂:环氧固化剂的比例为3:10:5。
6.根据权利要求1所述的一种超均化的荧光涂料，其特征在于：所述蓄能剂为含稀土元素铕的粉末状蓄能材料。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的超均化的荧光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
步骤一：按照需要准备材料；
步骤二：将水溶性高分子乳液导入到容器中，将容器放置带电磁搅拌器上，设置搅拌器的转速在180-250转/分钟，持续搅拌30-60分钟；
步骤三：将荧光粉和蓄能剂共同加入到超细研磨机中，共同研磨1h以上，将混合粉末过筛，得到颗粒直径在2.5μm的混合物；
步骤四：将步骤三中得到的混合物加入到搅拌完成的容器中，降低转速在150-180转/分钟，持续搅拌30分钟以上，得到预混合物中，使用消泡剂消泡；
步骤五：将醇酸树脂、环氧树脂依次加入到预混合物中，持续搅拌，再将环氧固化剂加入到容器中，并且降低转速在50-60转/分钟，持续搅拌至粘稠状后加入凝结剂，继续搅拌5分钟；
步骤六：将步骤五得到的混合物在-10℃以下冻干，并将其放入到粉碎机中粉碎，并加入研磨助剂研磨，得到颗粒直径在4μm左右的粉末；
步骤七：将步骤六得到的粉末、湿润分散剂与水溶性高分子乳液一同放入到搅拌器中搅拌，转速控制在120-180转/分钟之间，搅拌120-160分钟后得到本涂料。
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