CN105694603A - 一种高尔夫球杆用苯丙涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液30～42份，醇酸树脂10～14份，成膜助剂0.5～1份，增稠剂0.4～0.9份，分散剂1～1.5份，消泡剂0.3～0.8份，颜料2～3份，防腐剂0.1～0.6份，偶联剂1～3份，去离子水30～36份，双季戊四醇2份，改性复合填料11～16份。本发明还提供了该高尔夫球杆用苯丙涂料的制备方法。本发明提供的高尔夫球杆用苯丙涂料具有较高的光泽度和较好的耐磨性。

Description

一种高尔夫球杆用苯丙涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种高尔夫球杆用苯丙涂料及其制备方法。
背景技术：
苯丙乳液既具有丙烯酸酯类聚合物优点:耐光性、耐候性、耐碱、耐水、耐湿洗性好，外观细腻、附着力强、成膜性好，又由于在共聚物中引入了苯乙烯链段，使得涂料耐水性、耐碱性、抗污性和抗粉化性都大大提高。另外通过添加少量功能性单体，选择不同的乳化剂种类及配比，尤其是进行粒子设计，如采用核壳组成设计及聚合工艺，可使其具有某些特定的的性能，而被赋于某些不同的专门用途。
通常的溶剂型涂料在合成中使用了不同品种、不同数量的有机溶剂，主要成膜物溶解为稀薄的溶液，有利于涂料的施工，但有机溶剂易燃、有毒、污染环境，且经济上造成一定的浪费，各国都在尽量减少有机溶剂在涂料中的使用。而苯丙涂料是一种水溶性的乳胶涂料，不需要添加有机溶剂，以水为分散剂，有效解决了溶剂型涂料的有机溶剂问题，而且价格适中，制备工艺稳定，已广泛应用于建筑、金属表面、地面、木器等领域。
例如，公开号为CN102585617B、公开日为2013.12.04、申请人为江苏科技大学的中国专利申请公开了“一种氟碳改性苯丙涂料及其制备方法”，按质量百分比由GHT-1苯丙乳液为34～42.5％，GHSF-25氟碳乳液为5.2～6.5％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷为0.4～0.5％，聚乙二醇辛基苯基醚为0.4～0.5％，金红石型钛白粉为18～22％，滑石粉为8～10％，云母粉为8～10％，方解石粉为8～11％，羟基硅油改性聚丙烯酸脂为0.1～0.15％，聚醚改性聚硅氧烷为0.01～0.02％，卡松为0.01～0.02％和余量为水为组成。制备步骤是先采用氟碳乳液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙二醇辛基苯基醚在76℃-80℃温度下改性苯丙乳液，然后用改性后的氟碳改性苯丙乳液制备得到氟碳改性苯丙涂料。该发明制备工艺简单，投资少、成本低，且产品具有高耐候性、高耐化学腐蚀性、耐水性、耐擦洗性和耐人工老化性的优点。然而，该涂料中的填料的粒度不够小，在涂料中分散不够均匀，降低了涂料的光泽度，此外该涂料的耐磨性也不佳，因此不能用于高尔夫球杆。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其具有较高的光泽度和较好的耐磨性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液30～42份，醇酸树脂10～14份，成膜助剂0.5～1份，增稠剂0.4～0.9份，分散剂1～1.5份，消泡剂0.3～0.8份，颜料2～3份，防腐剂0.1～0.6份，偶联剂1～3份，去离子水30～36份，双季戊四醇2份，改性复合填料11～16份；
所述改性复合填料的制备方法为：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料。
优选地，本发明所述醇酸树脂为丙烯酸改性醇酸树脂。
优选地，本发明所述成膜助剂为乙二醇丙醚或醇酯-12。
优选地，本发明所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
优选地，本发明所述分散剂为三乙醇胺。
优选地，本发明所述消泡剂为磷酸三丁酯。
优选地，本发明所述颜料为有机颜料。
优选地，本发明所述防腐剂为异噻唑啉酮。
优选地，本发明所述偶联剂为硅氧烷偶联剂。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述高尔夫球杆用苯丙涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种高尔夫球杆用苯丙涂料的制备方法，其步骤如下：
按重量份称取各组分，将分散剂、消泡剂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、醇酸树脂、成膜助剂、防腐剂、偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
与现有技术与比，本发明具有以下有益效果：
白云石的化学成分为CaMg(CO3)2，具有较好的光泽度，碳化硼的分子式为B4C，具有极高的硬度和极佳的耐磨性，然而这两种材料粒度较大，且呈亲水性，与苯丙基体之间的与容性和结合力较差，直接添加于涂料中不容易分散均匀，不利于提高涂料的光泽度、耐磨性的提高，因此本发明先将白云石、碳化硼经粉碎、球磨以降低粒度，再分别进行碱化、酸化处理以提高表面粗糙度，然后将两者进行粉磨复合，使得两种材料很好地结合在一起形成复合填料，再通过偶联剂A-151以及超声水热搅拌对复合填料进行了表面改性以及提纯、超细化处理，偶联剂A-151与复合填料表面产生了化学键合，并形成了有机包覆层，进一步降低了复合填料的粒度，同时将亲水性变成了疏水性，改善了复合填料与苯丙基体之间的与容性，而且偶联剂A-151可起到桥接促进作用，使得改性复合填料能均匀分散于苯丙基体中并与其产生较强的结合力，从而大大提高涂料的光泽度和耐磨性。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液35份，丙烯酸改性醇酸树脂13份，乙二醇丙醚0.5份，聚氨酯增稠剂0.9份，三乙醇胺1.4份，磷酸三丁脂0.5份，有机颜料2.4份，异噻唑啉酮0.1份，硅氧烷偶联剂1.5份，去离子水32份，双季戊四醇2份，改性复合填料11份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料；
(5)按重量份称取各组分，将三乙醇胺、磷酸三丁脂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、有机颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸树脂、乙二醇丙醚、异噻唑啉酮、硅氧烷偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入聚氨酯增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
实施例2
高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液40份，丙烯酸改性醇酸树脂11份，醇酯-121份，聚氨酯增稠剂0.4份，三乙醇胺1.2份，磷酸三丁脂0.7份，有机颜料2.7份，异噻唑啉酮0.3份，硅氧烷偶联剂1份，去离子水34份，双季戊四醇2份，改性复合填料13份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料；
(5)按重量份称取各组分，将三乙醇胺、磷酸三丁脂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、有机颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸树脂、醇酯-12、异噻唑啉酮、硅氧烷偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入聚氨酯增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
实施例3
高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液30份，丙烯酸改性醇酸树脂14份，乙二醇丙醚0.7份，聚氨酯增稠剂0.6份，三乙醇胺1.3份，磷酸三丁脂0.4份，有机颜料2份，异噻唑啉酮0.5份，硅氧烷偶联剂2.5份，去离子水36份，双季戊四醇2份，改性复合填料15份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料；
(5)按重量份称取各组分，将三乙醇胺、磷酸三丁脂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、有机颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸树脂、乙二醇丙醚、异噻唑啉酮、硅氧烷偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入聚氨酯增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
实施例4
高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液42份，丙烯酸改性醇酸树脂10份，醇酯-120.9份，聚氨酯增稠剂0.8份，三乙醇胺1.1份，磷酸三丁脂0.6份，有机颜料2.5份，异噻唑啉酮0.2份，硅氧烷偶联剂3份，去离子水30份，双季戊四醇2份，改性复合填料16份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料；
(5)按重量份称取各组分，将三乙醇胺、磷酸三丁脂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、有机颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸树脂、醇酯-12、异噻唑啉酮、硅氧烷偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入聚氨酯增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
实施例5
高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液36份，丙烯酸改性醇酸树脂12份，醇酯-120.6份，聚氨酯增稠剂0.7份，三乙醇胺1份，磷酸三丁脂0.8份，有机颜料3份，异噻唑啉酮0.4份，硅氧烷偶联剂2份，去离子水33份，双季戊四醇2份，改性复合填料14份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料；
(5)按重量份称取各组分，将三乙醇胺、磷酸三丁脂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、有机颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸树脂、醇酯-12、异噻唑啉酮、硅氧烷偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入聚氨酯增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
实施例6
高尔夫球杆用苯丙涂料，按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液39份，丙烯酸改性醇酸树脂12.5份，乙二醇丙醚0.8份，聚氨酯增稠剂0.5份，三乙醇胺1.5份，磷酸三丁脂0.3份，有机颜料2.8份，异噻唑啉酮0.6份，硅氧烷偶联剂2.4份，去离子水35份，双季戊四醇2份，改性复合填料12份。
其制备方法的步骤如下：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料；
(5)按重量份称取各组分，将三乙醇胺、磷酸三丁脂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、有机颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸树脂、乙二醇丙醚、异噻唑啉酮、硅氧烷偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入聚氨酯增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
将实施例1-6以及对比例的光泽度和耐磨性进行测试，其中，
对比例为公开号为CN102585617B的中国专利，
光泽度测试方法为：将各涂料涂抹于玻璃杯上，静置2天后用光泽度仪测定光泽度；
耐磨性参考GB/T1768-2006测试各涂料涂膜的表面情况，测试条件为100次和40N，测试结果如下表所示：
由上表可见，本发明实施例1-6的光泽度均明显高于对比例，耐磨测试中的涂膜表面情况均明显好于对比例，表与出较好的耐磨性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：按重量份计，包括以下组份：苯丙乳液30～42份，醇酸树脂10～14份，成膜助剂0.5～1份，增稠剂0.4～0.9份，分散剂1～1.5份，消泡剂0.3～0.8份，颜料2～3份，防腐剂0.1～0.6份，偶联剂1～3份，去离子水30～36份，双季戊四醇2份，改性复合填料11～16份；
所述改性复合填料的制备方法为：
(1)将白云石用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到白云石粉，将白云石粉加入16％质量浓度的氢氧化钠溶液中煮沸2小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到白云石粉体备用；
(2)将碳化硼用粉碎机粉碎，转入球磨机中球磨48小时，得到碳化硼粉，将碳化硼粉加入25％质量浓度的盐酸溶液中煮沸1小时，浸泡24小时，取出后用蒸馏水反复洗涤，研磨后得到碳化硼粉体备用；
(3)将步骤(1)得到的白云石粉体、步骤(2)得到的碳化硼粉体加入无水乙醇中，白云石粉体、碳化硼粉体、无水乙醇的重量比为2:1:10，搅拌5分钟后转入球磨机中粉磨混5小时，取出后置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到复合填料；
(4)将步骤(3)得到的复合填料加入10倍重量的丙酮中，超声搅拌30分钟，得到复合浆料，加热至60℃，将偶联剂A-151加入复合浆料中，偶联剂A-151与复合填料的重量比为1:30，继续超声搅拌3小时，静置2小时后得到悬浮浆，将悬浮浆的上下两部分分离，将上半部分置于真空烘箱内60℃下烘干至恒重，研磨后得到改性复合填料。
2.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述醇酸树脂为丙烯酸改性醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇丙醚或醇酯-12。
4.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
5.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述分散剂为三乙醇胺。
6.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯。
7.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述颜料为有机颜料。
8.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述防腐剂为异噻唑啉酮。
9.根据权利要求1所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅氧烷偶联剂。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种高尔夫球杆用苯丙涂料的制备方法，其特征在于：
按重量份称取各组分，将分散剂、消泡剂加入去离子水中，低速搅拌20分钟，加入改性填料、颜料后高速搅拌1小时，用砂磨机研磨至细度低于50μm，加入苯丙乳液、醇酸树脂、成膜助剂、防腐剂、偶联剂、双季戊四醇后低速搅拌20分钟，加入增稠剂中速搅拌15分钟，得到高尔夫球杆用苯丙涂料；其中，低速搅拌时的搅拌速度为400转/分，高速搅拌时的搅拌速度为2000转/分，中速搅拌的搅拌速度为800转/分。
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