CN108249670A - 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 - Google Patents
一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108249670A CN108249670A CN201810040730.2A CN201810040730A CN108249670A CN 108249670 A CN108249670 A CN 108249670A CN 201810040730 A CN201810040730 A CN 201810040730A CN 108249670 A CN108249670 A CN 108249670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- waste water
- electrolysis
- acid solution
- recycling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 4
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2045—Hydrochloric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，包括如下步骤：废水引入到废水收集池，进行预处理，将废水加入耐腐蚀蒸馏装置，设置石墨改性聚丙烯降膜吸收器和水喷射真空机，采用三级串联，实现氯化氢的吸收，经过处理的废水进行一级反渗透，二级反渗透，三级反渗透，补充到电解系统中，回收电解铜，加入碱石灰，将分离得到的滤渣在600温度下焙烧9小时，将上述物料加入硫酸溶液并加热溶解，加热10分钟后过滤，冷却液结晶，将铜泥加入电解循环液体，得到硫酸铜溶液，二次电解，产生阴极铜，本发明一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，工艺设计紧凑合理，能耗低，并且实现了铜产品的回收。
Description
技术领域
本发明涉及铜金属回收技术领域，特别是涉及一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，废旧家电的量也越来越大，内部电路板的清洗一般采用酸性液体，废旧家电回收一般采用破碎的方法，粉碎后分离得到铜和其他金属混合物，同时，金属表面处理中，含有大量的酸液，这些液体直接排出，会对环境造成严重危害，为此，本发明提供了一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，工艺流程紧凑，设计合理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，能够有效实现对废水的安全处理，污水实现达标排放，同时，污水处理后能够进行密封循环使用，提高了经济效益，并且实现了铜产品的回收，所述的污水处理系统技术成熟可靠，设备稳定，并且经济合理。
所述的一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，包括如下步骤：
第一步：把废水引入到废水收集池，然后先通过粗栅栏，细栅栏过滤，把块状颗粒和浮渣去除；
一种优选技术放案，在所述的废水收集池设置了两个紫外线杀菌器，杀菌器选用波长为254mm，杀死废水中的细菌；
第二步：对废水中的油脂进行预处理，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附；
第三步：将废水加入耐腐蚀蒸馏装置，然后进行加热，回收蒸馏烟气；
第四步：设置石墨改性聚丙烯降膜吸收器和水喷射真空机，采用三级串联，实现氯化氢的吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，获得31％盐酸；
第五步：经过处理的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；
第六步：回收电解铜，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜；
第七步：加入碱石灰，并加入高分子絮凝剂，搅拌30-60分钟，然后进行沉淀分离；
第八步：将分离得到的滤渣在600温度下焙烧9小时，将上述物料加入硫酸溶液并加热溶解，加热10分钟后过滤，冷却液结晶；
第九步：将第八步中的铜泥加入电解循环液体，得到硫酸铜溶液，二次电解，产生阴极铜；
第十步：经过第七步处理的废水，引入到调节池，在调节池内填充设置了石英砂，使得污水中残留细微杂质进一步净化，净化后的水进入到活性炭过滤器，活性炭过滤器能够去除污水中的色度，异味等有毒有害物质，并对后续反渗透处理做好预处理；
第十一步：设置保安过滤器，第十步中的水通过保安过滤器，二次净化；
第十二步：经过二次净化的水，引入到清水池，进行回收利用，产生的污水通过管道进入到消毒池；
第十三步：所述的清水池，可以生产循环回用，也可以用于设备反冲用水，其余可以达标排放。
本发明的有益效果是：本发明一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，工艺设计紧凑合理，能耗低，并且实现了铜产品的回收。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，包括如下步骤：
第一步：把废水引入到废水收集池，然后先通过粗栅栏，细栅栏过滤，把块状颗粒和浮渣去除；
一种优选技术放案，在所述的废水收集池设置了两个紫外线杀菌器，杀菌器选用波长为254mm，杀死废水中的细菌；
第二步：对废水中的油脂进行预处理，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附；
第三步：将废水加入耐腐蚀蒸馏装置，然后进行加热，回收蒸馏烟气；
第四步：设置石墨改性聚丙烯降膜吸收器和水喷射真空机，采用三级串联，实现氯化氢的吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，获得31％盐酸；
第五步：经过处理的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；
第六步：回收电解铜，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜；
第七步：加入碱石灰，并加入高分子絮凝剂，搅拌30-60分钟，然后进行沉淀分离；
第八步：将分离得到的滤渣在600温度下焙烧9小时，将上述物料加入硫酸溶液并加热溶解，加热10分钟后过滤，冷却液结晶；
第九步：将第八步中的铜泥加入电解循环液体，得到硫酸铜溶液，二次电解，产生阴极铜；
第十步：经过第七步处理的废水，引入到调节池，在调节池内填充设置了石英砂，使得污水中残留细微杂质进一步净化，净化后的水进入到活性炭过滤器，活性炭过滤器能够去除污水中的色度，异味等有毒有害物质，并对后续反渗透处理做好预处理；
第十一步：设置保安过滤器，第十步中的水通过保安过滤器，二次净化；
第十二步：经过二次净化的水，引入到清水池，进行回收利用，产生的污水通过管道进入到消毒池；
第十三步：所述的清水池，可以生产循环回用，也可以用于设备反冲用水，其余可以达标排放。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：把废水引入到废水收集池，然后先通过粗栅栏，细栅栏过滤，把块状颗粒和浮渣去除；
第二步：对废水中的油脂进行预处理，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附；
第三步：将废水加入耐腐蚀蒸馏装置，然后进行加热，回收蒸馏烟气；
第四步：设置石墨改性聚丙烯降膜吸收器和水喷射真空机，采用三级串联，实现氯化氢的吸收，剩余的氯化氢尾气进入填料吸收塔，达到100％完全吸收，获得31％盐酸；
第五步：经过处理的废水进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩，从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，进行第一次电解，回收电解铜；
第六步：回收电解铜，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，置于硫酸和硫酸铜的混合液体中，持续通入电流进行电解，控制电解温度60摄氏度到70摄氏度，电解得到阴极电解铜；
第七步：加入碱石灰；
第八步：将分离得到的滤渣在600温度下焙烧9小时，将上述物料加入硫酸溶液并加热溶解，加热10分钟后过滤，冷却液结晶；
第九步：将第八步中的铜泥加入电解循环液体，得到硫酸铜溶液，二次电解，产生阴极铜；
第十步：经过第七步处理的废水，引入到调节池，在调节池内填充设置了石英砂，使得污水中残留细微杂质进一步净化，净化后的水进入到活性炭过滤器，活性炭过滤器能够去除污水中的色度，异味等有毒有害物质，并对后续反渗透处理做好预处理；
第十一步：设置保安过滤器，第十步中的水通过保安过滤器，二次净化；
第十二步：经过二次净化的水，引入到清水池，进行回收利用，产生的污水通过管道进入到消毒池；
第十三步：所述的清水池，可以生产循环回用，也可以用于设备反冲用水，其余可以达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，其特征在于，所述的第一步中，在废水收集池设置了两个紫外线杀菌器，杀菌器选用波长为254mm。
3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，其特征在于，所述的第七步中，加入高分子絮凝剂，搅拌30-60分钟，然后进行沉淀分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810040730.2A CN108249670A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810040730.2A CN108249670A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108249670A true CN108249670A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62741571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810040730.2A Pending CN108249670A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108249670A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373479A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 深圳市瑞盛环保科技有限公司 | 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 |
| RU2759979C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2021-11-19 | Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») | Способ извлечения меди из кислых растворов |
| CN114873818A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-09 | 日铭电脑配件(上海)有限公司 | 化抛液在线处理再生方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962469A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-05-16 | 招远金宝电子有限公司 | 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法 |
| CN102120668A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-07-13 | 东南大学 | 印刷线路板综合废水资源化利用方法 |
| KR20120111049A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 서명포 | 슬래그를 이용한 오폐수의 재활용 처리방법 |
| CN103966607A (zh) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | 西安瑞凯电力科技有限公司 | 一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法 |
| CN105148704A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 太仓市顺邦防腐设备有限公司 | 一种氯化氢气体吸收系统 |
-
2018
- 2018-01-16 CN CN201810040730.2A patent/CN108249670A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962469A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-05-16 | 招远金宝电子有限公司 | 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法 |
| CN102120668A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-07-13 | 东南大学 | 印刷线路板综合废水资源化利用方法 |
| KR20120111049A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 서명포 | 슬래그를 이용한 오폐수의 재활용 처리방법 |
| CN103966607A (zh) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | 西安瑞凯电力科技有限公司 | 一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法 |
| CN105148704A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 太仓市顺邦防腐设备有限公司 | 一种氯化氢气体吸收系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759979C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2021-11-19 | Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») | Способ извлечения меди из кислых растворов |
| CN113373479A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 深圳市瑞盛环保科技有限公司 | 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 |
| CN114873818A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-09 | 日铭电脑配件(上海)有限公司 | 化抛液在线处理再生方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10662075B2 (en) | Method and apparatus for the recovery and deep treatment of polluted acid | |
| CN107138505B (zh) | 一种低能耗焚烧飞灰无害化处理方法及装置 | |
| CN104496121B (zh) | 一种多级催化氧化加微电解和多效蒸发处理废水的方法 | |
| CN106495404B (zh) | 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法 | |
| Ren et al. | Effective treatment of spacer tube reverse osmosis membrane concentrated leachate from an incineration power plant using coagulation coupled with electrochemical treatment processes | |
| CN108249670A (zh) | 一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺 | |
| CN102120668A (zh) | 印刷线路板综合废水资源化利用方法 | |
| CN110002639A (zh) | 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法 | |
| CN105000734A (zh) | 一种制药废水处理系统及方法 | |
| CN104909494A (zh) | 一种工业高浓盐水除杂提纯工艺及其专用设备 | |
| CN108191003A (zh) | 一种含硫酸根废水的电解处理方法 | |
| CN108017233B (zh) | 一种林产化工企业污水的处理方法 | |
| CN101628771B (zh) | 一种废水零排放的方法 | |
| CN104003567B (zh) | 一种铅蓄电池废水零排放处理设备及方法 | |
| CN100337906C (zh) | 高污染低浓度废酸循环回用方法 | |
| RU2430889C1 (ru) | Способ электроимпульсной очистки загрязненных промышленных сточных вод и установка для электроимпульсной очистки загрязненных промышленных сточных вод | |
| CN109052785A (zh) | 一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺 | |
| CN105948366A (zh) | 一种含铜废水的处理方法 | |
| CN107226572B (zh) | 含汞废水深度处理零排系统和方法 | |
| CN112979034A (zh) | 一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法 | |
| CN105000745B (zh) | 一种含硫气田采出水处理系统 | |
| CN105174581B (zh) | 一种含硫气田采出水处理工艺 | |
| CN105152424A (zh) | 一种去除工业废水重金属离子的装置 | |
| CN115367930A (zh) | 一种脱硫废水处理系统和方法 | |
| CN204237642U (zh) | 一种煤化工高盐水纯化处理工艺的专用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180706 |