CN108249179A - 抛料斗和抛料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送防尘技术领域，公开一种抛料斗和抛料结构。该抛料斗包括抛料壳体和挡尘帘，抛料壳体内形成有抛料通道，挡尘帘连接在抛料壳体上并覆盖出口，挡尘帘能够活动，以调整挡尘帘与抛料通道的底面之间的相对位置，使得挡尘帘和抛料通道的底面之间的抛料口的大小能够调整，使得抛料口能够尽可能地被抛料占据以对抛料口形成料封，也就是，通过抛料口抛出的抛料尽可能地对抛料口形成料封，这样，物料在抛料通道内产生的粉尘就无法从抛料口扩散到外部，从而能够有效抑制抛料斗内的物料的粉尘向外扩散，避免抛料斗周围产生大量粉尘，降低了污染环境，避免危害周边作业人员的身体健康，且不易受环境因素影响。

Description

抛料斗和抛料结构

技术领域

本发明涉及物料输送防尘技术领域，具体地涉及一种抛料斗和一种抛料结构。

背景技术

装船机在输送物料作业过程中，物料由装船机输送带送入到装船机的溜管内，经过溜管垂直落入安装在溜管底部的抛料弯头中，随后物料由抛料弯头抛到指定落料点。另外抛料弯头能够摆动，以实现物料落料点的调整，为了避免抛料弯头摆动对溜管产生干涉，抛料弯头和溜管之间留有较大的空隙。

在实际作业中，由于高度落差大、物料中干燥粉末较多、外部环境风力较强等原因，当物料从溜管上方加速下降的过程中，溜管内存在向上的空气流动，当物料冲击到抛料弯头的冲击面时，部分粉尘随空气上升，从溜管与抛料弯头之间的空隙中扩散，另外，大部分粉尘也会从抛料弯头的抛料口扩散出去，导致抛料弯头周围会产生大量粉尘，严重污染环境及危害周边作业人员身体健康。为此，在抛料弯头上方安装洒水抑尘喷头，在作业过程中，不断向抛料弯头周围进行喷淋。

但是，喷淋覆盖面有限，难以压制扩散出粉尘，加上风力较强的天气，喷淋的水雾被风力吹散，同时产生的粉尘也会被风吹散，不能控制粉尘扩散，从而存在一定的局限性，且易受环境因素影响。

发明内容

本发明提供一种抛料斗，该抛料斗结构简单，在抛料过程中，能够有效抑制抛料斗内的物料的粉尘向外扩散。

为了实现上述目的，本发明提供一种抛料头，该抛料斗包括抛料壳体和挡尘帘，所述抛料壳体内形成有具有入口和出口的抛料通道，所述挡尘帘连接在所述抛料壳体上并覆盖所述出口，其中，所述挡尘帘能够活动，以调整所述挡尘帘与所述抛料通道的底面之间的相对位置，使得所述挡尘帘和所述抛料通道的底面之间的抛料口的大小能够调整。

通过上述技术方案，由于挡尘帘连接在抛料壳体上并覆盖出口，并且挡尘帘能够活动以调整挡尘帘与抛料通道的底面之间的相对位置，从而能够根据抛料量的大小来相应地调整挡尘帘和抛料通道的底面之间的抛料口的大小，使得抛料口能够尽可能地被抛料占据以对抛料口形成料封，也就是，通过抛料口抛出的抛料尽可能地对抛料口形成料封，这样，物料在抛料通道内产生的粉尘就无法从抛料口扩散到外部，从而能够有效抑制抛料斗内的物料的粉尘向外扩散，避免抛料斗周围产生大量粉尘，降低了污染环境，避免危害周边作业人员的身体健康，且不易受环境因素影响。

进一步地，所述挡尘帘能够转动地连接于所述抛料壳体，并且所述挡尘帘设置为能够在通过所述抛料通道的抛料的推力作用和受到的复位力作用下实时摆动。

更进一步地，所述挡尘帘为弹性橡胶板。

更进一步地，所述挡尘帘的远离所述抛料通道的底面的部分作为固定端而固定连接于所述抛料壳体，所述挡尘帘的朝向所述抛料通道的底面的部分作为自由端而能够相对于所述固定端摆动。

更进一步地，所述挡尘帘的自由端形成有多个在挡尘帘宽度方向上间隔布置的长方形间隙，所述长方形间隙从所述自由端的前端面朝向所述固定端延伸，以使得所述挡尘帘的自由端形成多个长方形摆条。

更进一步地，所述挡尘帘的自由端的长度为所述挡尘帘的长度的1/3，其中，所述长方形间隙从所述自由端的前端面延伸到所述自由端的末端。

另外，所述挡尘帘上形成有用于能够查看所述抛料通道内部的防尘观察口。

进一步地，所述抛料通道的底面形成为凹面向上的弧形抛料面。

此外，本发明还提供一种抛料结构，所述抛料结构包括溜管和以上任意所述的抛料斗，其中，所述抛料斗相对于所述溜管铰接并连接有驱动缸，所述驱动缸能够驱动所述抛料斗围绕铰接点摆动。

这样，如上所述的，由于通过抛料口抛出的抛料能够尽可能地对抛料口形成料封，这样，物料在抛料通道内产生的粉尘就无法从抛料口扩散到外部，从而能够有效抑制抛料斗内的物料的粉尘向外扩散，避免抛料斗周围产生大量粉尘，降低了污染环境，避免危害周边作业人员的身体健康，且不易受环境因素影响。

进一步地，所述溜管和所述抛料斗之间密封连接有柔性防尘套筒，所述柔性防尘套筒的内部通道与所述溜管的内部通道和所述抛料斗的抛料通道对接。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式提供的一种抛料结构的结构示意图，其中，显示了本发明的具体实施方式提供的一种抛料斗；

图2是图1中的抛料斗的右视结构示意图；

图3是图1中的柔性防尘套筒的一种立体结构示意图。

附图标记说明

1-抛料壳体，2-挡尘帘，3-抛料通道，4-长方形间隙，5-长方形摆条，6-弧形抛料面，7-溜管，8-抛料斗，9-驱动缸，10-柔性防尘套筒，11-框边，12-柔性体，13-防尘观察口，14-压条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1所示的结构，本发明提供的抛料头8包括抛料壳体1和挡尘帘2，抛料壳体1内形成有具有入口和出口的抛料通道3，挡尘帘2连接在抛料壳体1上并覆盖出口，其中，挡尘帘2能够活动，以调整挡尘帘2与抛料通道3的底面之间的相对位置，使得挡尘帘2和抛料通道3的底面之间的抛料口的大小能够调整。

在该技术方案中，由于挡尘帘2连接在抛料壳体1上并覆盖出口，并且挡尘帘2能够活动以调整挡尘帘2与抛料通道3的底面之间的相对位置，从而能够根据抛料量的大小来相应地调整挡尘帘2和抛料通道3的底面之间的抛料口的大小，使得抛料口能够尽可能地被抛料占据以对抛料口形成料封，也就是，通过抛料口抛出的抛料尽可能地对抛料口形成料封，这样，物料在抛料通道3内产生的粉尘就无法从抛料口扩散到外部，从而能够有效抑制抛料斗内的物料的粉尘向外扩散，避免抛料斗周围产生大量粉尘，降低了污染环境，避免危害周边作业人员的身体健康，且不易受环境因素影响。

应当理解的是，挡尘帘能够活动的方式可以具有多种形式，比如一种结构形式中，挡尘帘可以为挡板并滑动地设置在抛料壳体1上，这样，挡尘帘滑动即可以调整出口的开口面积(抛料口的大小)；或者，另一种结构形式中，挡尘帘能够翻卷，类似于卷帘门，这样，挡尘帘朝向抛料通道3的底面的端部能够向上翻卷来调整出口的开口面积(抛料口的大小)；或者，再一种结构形式中，挡尘帘可以为挡板，该挡板的上端铰接于出口的上边缘上，并在外部驱动机构比如油缸或自身重力和抛料的作用下摆动，从而也可以调整出口的开口面积(抛料口的大小)。

因此，为了简化结构，并能够充分利用挡尘帘2自身，优选地，挡尘帘2能够转动地连接于抛料壳体1，比如挡尘帘2的上端铰接于出口的上端边缘，并且挡尘帘2设置为能够在通过抛料通道3的抛料的推力作用和受到的复位力作用下实时摆动。这样，挡尘帘2在抛料的推力作用下随着抛料量的多少而实时摆动以实时调整抛料口的大小，这样，可以进一步提升抛料能够对抛料口的料封效果，进一步防止抛料通道3内的粉尘从抛料口扩散到外部。

优选地，可以省略现有技术中在抛料通道3的出口处设置多个降尘水雾喷头。

当然，应当理解，此处的挡尘帘2受到的复位力可以为挡尘帘2自身的重力、自身弹性恢复力和外部复位件比如弹簧提供的弹簧力中的至少一种。

更进一步地，挡尘帘2为弹性橡胶板，比如聚酯橡胶板等。这样的挡尘帘2被抛料推开后能够在自身重力和自身的弹性恢复力的作用下回位，并与抛料作用于挡尘帘2的推力之间形成一种相互关系，使得挡尘帘2能够随着抛料量的多少而调整打开状态并与抛料之间形成良好的动态接触，提升抛料口的料封效果。

进一步地，如图2所示的，挡尘帘2的远离抛料通道3的底面的部分作为固定端而固定连接于抛料壳体1，挡尘帘2的朝向抛料通道3的底面的部分作为自由端而能够相对于固定端摆动，这样，自由端就相对于固定端能够摆动，从而避免抛料口过大，导致抛料通道3内的粉尘从抛料口扩散到外部。

更进一步地，由于抛料作业需要将物料抛落到不同的位置，因此，为了提升抛料效果，如图2所示的，挡尘帘2的自由端形成有多个在挡尘帘宽度方向上间隔布置的长方形间隙4，长方形间隙4从自由端的前端面朝向固定端延伸，以使得挡尘帘2的自由端形成多个长方形摆条5。这样，各个长方形摆条5能够在抛料的作用下打开，减少了自由端对抛料的阻挡力，同时，在图2的左右方向上，也就是挡尘帘2的宽度方向上，多个长方形摆条5可以使得挡尘帘2在宽度方向上的不同位置能够打开，比如，在抛料通道3的左边有料体时，料体可以将左边的多个长方形摆条5打开，而右边的可以保持对出口的封闭。

当然，长方形间隙4的宽度可以适当地选择，比如，可以直接将自由端切割成多个长方形摆条5，此时，长方形间隙4为宽度很小的切缝，或者，为了便于各个长方形摆条5摆动，长方形间隙4则可以具有适当的宽度，比如可以为5-10mm。

另外，为了提升挡尘效果，并便于抛料，优选地，如图2所示的，挡尘帘2的自由端的长度为挡尘帘的长度的1/3，其中，长方形间隙4从自由端的前端面延伸到自由端的末端。也就是，在图2的上下方向上，挡尘帘2比如上述的弹性橡胶板的上部和中部通过压条14和紧固件比如螺钉固定连接在出口的上边缘和左右侧边缘上，而下部作为自由端，可以形成多个长方形摆条5。

另外，由于抛料通道3的被挡尘帘封盖，因此为了便于查看抛料通道3的内部状态，优选地，如图2所示的，挡尘帘2上形成有用于能够查看抛料通道3内部的防尘观察口13。这样，操作者可以实时查看抛料通道3内的状态，比如料体是否粘结到抛料通道3的内表面上。

当然，防尘观察口13可以具有多种形式，比如，可以为透明塑料部，或者可以为观察开口和封盖观察开口上的开口挡尘帘，当然，开口挡尘帘由于自身的重力或者和挡尘帘2之间的粘结钩的粘结力而并不会轻易漂开。

此外，进一步地，为了便于料体的抛出，如图1所示的，抛料通道3的底面形成为凹面向上的弧形抛料面6，这样，从入口进入到抛料通道3内的料体将顺着弧形抛料面6滑动并能够被加速抛出，以提升抛料效果。

此外，本发明还提供一种抛料结构，参考图1所示的结构，该抛料结构包括在实际使用中竖直或者稍微倾斜布置的溜管7和上述任意所述的抛料斗8，其中，抛料斗8相对于溜管7铰接并连接有驱动缸9，驱动缸9能够驱动抛料斗8围绕铰接点摆动。驱动缸9可以为油缸或气缸，如图1所示的，或者为其他伸缩杆。

这样，如上所述的，由于通过抛料口抛出的抛料能够尽可能地对抛料口形成料封，这样，物料在抛料通道内产生的粉尘就无法从抛料口扩散到外部，从而能够有效抑制抛料斗内的物料的粉尘向外扩散，避免抛料斗周围产生大量粉尘，降低了污染环境，避免危害周边作业人员的身体健康，且不易受环境因素影响。

进一步地，为了提升粉尘防扩散效果，优选地，如图1所示的，溜管7和抛料斗8之间密封连接有柔性防尘套筒10，柔性防尘套筒10的内部通道与溜管7的内部通道和抛料斗8的抛料通道3对接。这样，柔性防尘套筒10将溜管7和抛料斗8之间的连接间隙密封，抛料通道3内的粉尘也并不会从溜管7和抛料斗8之间的连接间隙扩散到外部，同时，柔性防尘套筒10的柔性特性也能够满足抛料斗8在驱动缸9的作用下相对于溜管7围绕铰接摆动，以将料体抛落到不同位置。

当然，柔性防尘套筒10可以具有多种形式，比如，一种形式中，柔性防尘套筒10可以为波纹管，或者，另外一种形式中，柔性防尘套筒10可以为防尘布套筒，比如，帆布。

比如，如图3所示的结构，一种形式中，柔性防尘套筒10包括柔性体12比如帆布和框边11，帆布通过框边11连接于抛料斗8和溜管7。另外，为了降低成本，柔性防尘套筒10的尺寸在朝向铰接点的方向上逐渐缩小，同时，柔性防尘套筒10远离铰接点的部分的尺寸也能够满足抛料斗8的最大摆动需求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛料头，其特征在于，包括抛料壳体(1)和挡尘帘(2)，所述抛料壳体(1)内形成有具有入口和出口的抛料通道(3)，所述挡尘帘(2)连接在所述抛料壳体(1)上并覆盖所述出口，其中，所述挡尘帘(2)能够活动，以调整所述挡尘帘(2)与所述抛料通道(3)的底面之间的相对位置，使得所述挡尘帘(2)和所述抛料通道(3)的底面之间的抛料口的大小能够调整。

2.根据权利要求1所述的抛料头，其特征在于，所述挡尘帘(2)能够转动地连接于所述抛料壳体(1)，并且所述挡尘帘(2)设置为能够在通过所述抛料通道(3)的抛料的推力作用和受到的复位力作用下实时摆动。

3.根据权利要求2所述的抛料斗，其特征在于，所述挡尘帘(2)为弹性橡胶板。

4.根据权利要求3所述的抛料斗，其特征在于，所述挡尘帘(2)的远离所述抛料通道(3)的底面的部分作为固定端而固定连接于所述抛料壳体(1)，所述挡尘帘(2)的朝向所述抛料通道(3)的底面的部分作为自由端而能够相对于所述固定端摆动。

5.根据权利要求4所述的抛料斗，其特征在于，所述挡尘帘(2)的自由端形成有多个在挡尘帘宽度方向上间隔布置的长方形间隙(4)，所述长方形间隙(4)从所述自由端的前端面朝向所述固定端延伸，以使得所述挡尘帘(2)的自由端形成多个长方形摆条(5)。

6.根据权利要求5所述的抛料斗，其特征在于，所述挡尘帘(2)的自由端的长度为所述挡尘帘的长度的1/3，其中，

所述长方形间隙(4)从所述自由端的前端面延伸到所述自由端的末端。

7.根据权利要求1所述的抛料斗，其特征在于，所述挡尘帘(2)上形成有用于能够查看所述抛料通道(3)内部的防尘观察口(13)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的抛料斗，其特征在于，所述抛料通道(3)的底面形成为凹面向上的弧形抛料面(6)。

9.一种抛料结构，其特征在于，所述抛料结构包括溜管(7)和根据权利要求1-8中任意一项所述的抛料斗(8)，其中，

所述抛料斗(8)相对于所述溜管(7)铰接并连接有驱动缸(9)，所述驱动缸(9)能够驱动所述抛料斗(8)围绕铰接点摆动。

10.根据权利要求9所述的抛料结构，其特征在于，所述溜管(7)和所述抛料斗(8)之间密封连接有柔性防尘套筒(10)，所述柔性防尘套筒(10)的内部通道与所述溜管(7)的内部通道和所述抛料斗(8)的抛料通道(3)对接。