CN211664298U - 粉料罐降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料罐降尘装置，涉及混凝土制备设备技术领域，包括粉料储罐，粉料储罐上端设有进料管、气压平衡装置，粉料储罐内设有缓冲卸料单元，包括竖直设置的出料筒，于出料筒顶端与进料管间设有减速箱，减速箱内于出料筒端部设有若干扰流板，减速箱外周设有缓冲滤布，出料筒外周壁设有出料组件，气压平衡装置可平衡粉料储罐内外的气压，同时设置缓冲卸料单元，即设置出料筒和减速箱，避免进料管进行出料时产生较大的扰动，设置扰流板可减少粉料减少出料时的冲击，同时设置缓冲滤布可进一步减少粉料冲击，避免粉料在粉料储罐内飞散，冲击减缓后粉料进入出料筒，由出料组件排出，整个过程减少进料管进料产生的扰动，更加环保绿色。

Description

粉料罐降尘装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，尤其是涉及一种粉料罐降尘装置。

背景技术

混凝土搅拌站水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料主要采用密封筒仓储存。为有效排出粉料运输车向筒仓泵送粉料时产生的气压，筒仓上部一般安装有除尘装置。但由于筒仓顶部位置空间有限，除尘装置一般限制在较小的面积范围内，除尘效果有限。同时筒仓顶部一般都处于数十米高的高空，除尘设施更换零配件需要高空作业，而且粉料无法进行有效回收。

如专利号为CN208790766U的中国实用新型专利披露了一种粉料罐用除尘装置,包括罐体，所述罐体的下端连接有落料管，所述落料管上设有阀门，所述罐体的下端两侧均固定有支撑板，且落料管位于两个支撑板之间，两个支撑板的下端均固定有垫板，两个支撑板的一端侧壁上均可拆卸连接有竖板，两个竖板的一端侧壁上均固定有安装盒，两个安装盒内均设有空腔，两个空腔内均设有升降机构，所述升降机构上设有两个斜杆。本实用新型不仅从不同高度和角度对空气中的粉尘进行清理收集，还提高了竖板的安装和拆卸的效率，既解决了粉尘对人体健康造成影响的问题，保护了工作场地的环境，又解决了不方便清洗和更换吸尘罩的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其粉料罐在储料过程中产生的灰尘和震动较大，粉料冲击容易造成较大灰尘，其仅能对灰尘进行清理收集，不能减少灰尘的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粉料罐降尘装置，可减少灰尘产生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料罐降尘装置，包括粉料储罐，所述粉料储罐上端设有进料管，所述粉料储罐顶端设有气压平衡装置，所述粉料储罐内于所述进料管处设有缓冲卸料单元，包括竖直设于所述粉料储罐内的出料筒，于所述出料筒顶端与所述进料管间设有减速箱，所述减速箱内于所述出料筒端部设有若干扰流板，所述减速箱外周设有缓冲滤布，所述出料筒外周壁设有出料组件。

通过采用上述技术方案，其设置气压平衡装置可平衡粉料罐内外的气压，避免粉料罐内压力过大，同时设置缓冲卸料单元，即设置出料筒和减速箱，避免进料管进行出料时产生较大的扰动，设置扰流板可减少粉料减少出料时的冲击，同时设置缓冲滤布可进一步减少粉料冲击，避免粉料在粉料罐内飞散，冲击减缓后粉料进入出料筒，由出料组件排出，整个过程减少进料管进料产生的扰动，减少粉料冲击和扰动，更加环保绿色。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速箱底端上设有引流板，所述引流板呈弧形，表面抛光。

通过采用上述技术方案，设置引流板方便粉料进入出料筒，避免粉料堆积结团。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料组件包括阵列于所述出料筒外周的出料口，所述出料口下端铰接有冲击封门件，所述冲击封门件包括伸入所述出料筒内的冲击端和伸出所述出料口的封门端。

通过采用上述技术方案，设置冲击封门件，当粉料进入出料筒时，粉料冲击冲击端，促使封门端翘起与出料口贴合，当粉料出料堆积至冲击端时，封门端恢复至水平位置，方便出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封门端呈弧形面积不小于所述出料口，所述封门端与所述出料口抵接处设有对接垫。

通过采用上述技术方案，设置对接垫方便对接和密封，封门端呈弧形面积不小于所述出料口便于密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气压平衡装置包括设于所述粉料储罐顶端的开口向上的直筒，所述直筒顶端设有防尘盖，所述直筒内水平设有2个固定圈，所述固定圈间设有伞形的防冲击冒，所述固定圈中部设有弧形的透气口，所述防冲击冒顶端与所述透气口等大。

通过采用上述技术方案，设置直筒便于和外界进行气体交换，平衡气压，同时设置防尘盖减速灰尘进入直筒，于直筒内设置固定圈，便于对防冲击冒进行限位，同时设置透气口，可减少粉料罐内粉尘沿直筒外排，同时减少粉料罐内的冲击。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冲击冒边缘设有透气孔。

通过采用上述技术方案，设置透气孔方便进行气体交换，同时当产生冲击时，防冲击冒与透气口紧凑结合，减少冲击。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防冲击冒外周设有限位棱，所述直筒内壁设有竖直设置的嵌合槽，所述限位棱与所述嵌合槽滑动抵接。

通过采用上述技术方案，设置嵌合槽和限位棱滑动抵接，方便对防冲击冒进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直筒内于下端的所述固定圈下方设有滤网。

通过采用上述技术方案，设置滤网可在调节粉料罐内外气压同时，减少粉尘外排。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置气压平衡装置可平衡粉料罐内外的气压，避免粉料罐内压力过大，同时设置缓冲卸料单元，即设置出料筒和减速箱，避免进料管进行出料时产生较大的扰动，设置扰流板可减少粉料减少出料时的冲击，同时设置缓冲滤布可进一步减少粉料冲击，避免粉料在粉料罐内飞散，冲击减缓后粉料进入出料筒，由出料组件排出，整个过程减少进料管进料产生的扰动，减少粉料冲击和扰动，更加环保绿色；

2.设置冲击封门件，便于根据粉料罐内物料体积进行出料，当粉料进入出料筒时，粉料冲击冲击端，促使封门端翘起与出料口贴合，当粉料出料堆积至冲击端时，封门端恢复至水平位置，方便出料；

3.设置直筒便于和外界进行气体交换，平衡气压，同时设置防尘盖减速灰尘进入直筒，于直筒内设置固定圈，便于对防冲击冒进行限位，同时设置透气口，可减少粉料罐内粉尘沿直筒外排，同时减少粉料罐内的冲击。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、粉料储罐；2、进料管；3、气压平衡装置；4、缓冲卸料单元；5、出料筒；6、减速箱；7、扰流板；8、缓冲滤布；9、出料组件；10、出料口；11、冲击封门件；12、冲击端；13、封门端；14、引流板；15、对接垫；16、直筒；17、防尘盖；18、固定圈；19、滤网；20、防冲击冒；21、限位棱；22、嵌合槽；23、透气孔；24、透气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉料罐降尘装置，包括粉料储罐1，（图中未画出粉料储罐1的上料组件等）粉料储罐1上端设置有进料管2，进料管2进行粉料进料，粉料储罐1顶端一侧侧壁设置有气压平衡装置3，粉料储罐1内于进料管2处设置有缓冲卸料单元4，缓冲卸料单元4包括竖直设于粉料储罐1内的出料筒5，出料筒5呈内部中空的矩形筒状，于出料筒5顶端与进料管2间设置有减速箱6，减速箱6呈框架结构，减速箱6内于出料筒5端部设置有3个扰流板7，减速箱6外周设置有缓冲滤布8，出料筒5外周壁设置有出料组件9，出料组件9包括阵列于出料筒5外周的出料口10，出料口10下端铰接有冲击封门件11，冲击封门件11包括伸入出料筒5内的冲击端12和伸出出料口10的封门端13，冲击端12呈板状。

因此其设置气压平衡装置3可平衡粉料储罐1内外的气压，避免粉料储罐1内压力过大，同时设置缓冲卸料单元4，即设置出料筒5和减速箱6，避免进料管2进行出料时产生较大的扰动，设置扰流板7可减少粉料减少出料时的冲击，同时设置缓冲滤布8可进一步减少粉料冲击，避免粉料在粉料储罐1内飞散，冲击减缓后粉料进入出料筒5，由出料组件9排出，当粉料进入出料筒5时，粉料冲击冲击端12，促使封门端13翘起与出料口10贴合，当粉料出料堆积至冲击端12时，封门端13恢复至水平位置，方便出料。

参照图2，为了进一步方便出料和避免堵塞，减速箱6底端上设置有引流板14，引流板14呈弧形，表面抛光，同时封门端13呈弧形面积不小于出料口10，封门端13与出料口10抵接处设置有对接垫15。设置对接垫15方便对接和密封，封门端13呈弧形面积不小于出料口10便于密封，设置引流板14方便粉料进入出料筒5，避免粉料堆积结团。

参照图2和图3，设置气压平衡装置3便于平衡料仓内的气压，减少粉尘飞散，其包括设于粉料储罐1顶端的开口向上的直筒16，直筒16顶端设置有防尘盖17，直筒16内水平设置有2个固定圈18，直筒16内于下端的固定圈18下方设置有滤网19，固定圈18间设置有伞形的防冲击冒20，防冲击冒20外周设置有限位棱21，直筒16内壁设置有竖直设置的嵌合槽22，限位棱21与嵌合槽22滑动抵接，防冲击冒20边缘设置有透气孔23，固定圈18中部设置有圆形的透气口24，防冲击冒20顶端与透气口24等大，设置直筒16便于和外界进行气体交换，平衡气压，同时设置防尘盖17减速灰尘进入直筒16，于直筒16内设置固定圈18，便于对防冲击冒20进行限位，同时设置透气口24，可减少粉料储罐1内粉尘沿直筒16外排，透气孔23方便进行气体交换，同时当产生冲击时，防冲击冒20与透气口24紧凑结合，嵌合槽22和限位棱21滑动抵接，方便对防冲击冒20进行限位，设置滤网19可在调节粉料储罐1内外气压同时，减少粉尘外排。

本实施例的实施原理为：设置气压平衡装置3可平衡粉料储罐1内外的气压，避免粉料储罐1内压力过大，同时设置缓冲卸料单元4，即设置出料筒5和减速箱6，避免进料管2进行出料时产生较大的扰动，设置扰流板7可减少粉料减少出料时的冲击，同时设置缓冲滤布8可进一步减少粉料冲击，避免粉料在粉料储罐1内飞散，冲击减缓后粉料进入出料筒5，由出料组件9排出，设置直筒16便于和外界进行气体交换，平衡气压，同时设置防尘盖17减速灰尘进入直筒16，于直筒16内设置固定圈18，便于对防冲击冒20进行限位，同时设置透气口24，可减少粉料储罐1内粉尘沿直筒16外排，透气孔23方便进行气体交换，同时当产生冲击时，防冲击冒20与透气口24紧凑结合，嵌合槽22和限位棱21滑动抵接，方便对防冲击冒20进行限位，设置滤网19可在调节粉料储罐1内外气压同时，减少粉尘外排，整个过程减少进料管2进料产生的扰动，减少粉料冲击和扰动，更加环保绿色。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料罐降尘装置，包括粉料储罐(1)，所述粉料储罐(1)上端设有进料管(2)，其特征在于：所述粉料储罐(1)顶端设有气压平衡装置(3)，所述粉料储罐(1)内于所述进料管(2)处设有缓冲卸料单元(4)，包括竖直设于所述粉料储罐(1)内的出料筒(5)，于所述出料筒(5)顶端与所述进料管(2)间设有减速箱(6)，所述减速箱(6)内于所述出料筒(5)端部设有若干扰流板(7)，所述减速箱(6)外周设有缓冲滤布(8)，所述出料筒(5)外周壁设有出料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述减速箱(6)底端上设有引流板(14)，所述引流板(14)呈弧形，表面抛光。

3.根据权利要求2所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述出料组件(9)包括阵列于所述出料筒(5)外周的出料口(10)，所述出料口(10)下端铰接有冲击封门件(11)，所述冲击封门件(11)包括伸入所述出料筒(5)内的冲击端(12)和伸出所述出料口(10)的封门端(13)。

4.根据权利要求3所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述封门端(13)呈弧形面积不小于所述出料口(10)，所述封门端(13)与所述出料口(10)抵接处设有对接垫(15)。

5.根据权利要求1所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述气压平衡装置(3)包括设于所述粉料储罐(1)顶端的开口向上的直筒(16)，所述直筒(16)顶端设有防尘盖(17)，所述直筒(16)内水平设有2个固定圈(18)，所述固定圈(18)间设有伞形的防冲击冒(20)，所述固定圈(18)中部设有弧形的透气口(24)，所述防冲击冒(20)顶端与所述透气口(24)等大。

6.根据权利要求5所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述防冲击冒(20)边缘设有透气孔(23)。

7.根据权利要求6所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述防冲击冒(20)外周设有限位棱(21)，所述直筒(16)内壁设有竖直设置的嵌合槽(22)，所述限位棱(21)与所述嵌合槽(22)滑动抵接。

8.根据权利要求7所述的粉料罐降尘装置，其特征在于：所述直筒(16)内于下端的所述固定圈(18)下方设有滤网(19)。

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