CN109665341A - 抛料铲及装船机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抛料铲及装船机，其中，抛料铲，包括：抛料铲本体，具有开口；防尘罩，设置于抛料铲本体上并遮挡部分开口，防尘罩的底部与开口的底部之间具有预定距离以使物料能够由开口的底部抛出。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的抛料铲抛料时容易扬尘的问题。

Description

抛料铲及装船机

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种抛料铲及装船机。

背景技术

目前，装船机在输送物料作业过程中，物料由装船机输送带落入装船机的溜管，再垂直落入安装在溜管底部的抛料铲，物料由抛料铲抛到指定落料点。由于装船机作业物料输送的高度落差大、如遇物料中干燥粉末较多、外部环境风力较强等情况，当物料冲击到抛料铲弯头冲击面时，大部分粉尘从抛料铲正面扩散出去，因此抛料铲周围会产生大量粉尘，严重污染环境及危害周边作业人员身体健康。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抛料铲及装船机，以解决现有技术中的抛料铲抛料时容易扬尘的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种抛料铲，包括：抛料铲本体，具有开口；防尘罩，设置于抛料铲本体上并遮挡部分开口，防尘罩的底部与开口的底部之间具有预定距离以使物料能够由开口的底部抛出。

进一步地，防尘罩包括上部开口以及下部开口，上部开口的尺寸小于下部开口的尺寸。

进一步地，防尘罩包括相对设置的两个第一侧壁以及连接在两个第一侧壁之间的第二侧壁，第二侧壁与第一侧壁的远离开口的边沿连接，两个第一侧壁的上边沿以及第二侧壁的上边沿围成上部开口，两个第一侧壁的下边沿以及第二侧壁的下边沿围成下部开口。

进一步地，防尘罩活动地设置于抛料铲本体，防尘罩包括遮挡部分开口的安装位置以及避让开口的检修位置。

进一步地，防尘罩与外部结构之间连接有安全防护结构。

进一步地，抛料铲还包括喷淋机构。

进一步地，喷淋机构包括第一喷淋管，第一喷淋管设置于防尘罩的底部。

进一步地，防尘罩包括相对设置的两个第一侧壁以及连接在两个第一侧壁之间的第二侧壁，第二侧壁与第一侧壁的远离开口的边沿连接，第一喷淋管设置于第一侧壁的下边沿和/或第二侧壁的下边沿上。

进一步地，第一喷淋管包括第一管体以及设置于第一管体上的第一喷头，第一喷头的轴线与第一管体的轴线之间的角度α在55°至65°之间。

进一步地，喷淋机构还包括第二喷淋管，第二喷淋管设置于第一侧壁的外表面的下部和/或第二侧壁的外表面的下部，第二喷淋管位于第一喷淋管的上方。

进一步地，第二喷淋管包括第二管体以及设置于第二管体上的第二喷头，第二喷头的轴线与第二管体的轴线之间的角度β在40°至50°之间。

进一步地，喷淋机构还包括第三喷淋管，第三喷淋管设置于第二侧壁上并朝向开口喷淋。

进一步地，第三喷淋管包括第三管体以及设置于第三管体上的第三喷头，第三喷头的轴线与第三管体的轴线之间的角度γ在85°至95°之间。

进一步地，第三喷淋管包括第三管体以及设置于第三管体上的第三喷头，第三管体设置于第二侧壁的外表面上，第二侧壁上设置有避让第三喷头的避让孔，喷淋机构还包括第二喷淋管，第二喷淋管设置于第一侧壁的外表面的下部和/或第二侧壁的外表面的下部，第三喷淋管与第二喷淋管连通。

进一步地，抛料铲还包括第一连接管路和第二连接管路，第一连接管路于第一喷淋管连接，第二连接管路与第三喷淋管连接，第一连接管路与第二连接管路上分别设置有第一开关阀和第二开关阀。

根据本发明的另一方面，提供了一种装船机，包括：抛料铲，抛料铲为上述的抛料铲。

应用本发明的技术方案，当物料冲击到抛料铲本体的冲击面上时，大部分粉尘被抛料铲本体的开口前方的防尘罩止挡，以在一定程度上抑制粉尘的扩散，降低环境污染程度以及降低对周边作业人员的身体健康的危害程度。此外，物料能够由开口的底部抛出至预定位置，以实现物料抛至指定落点的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的抛料铲的实施例的侧视示意图；

图2示出了图1的抛料铲的防尘罩处于安装位置时的抛料铲的立体结构示意图；

图3示出了图1的抛料铲的防尘罩处于检修位置时的抛料铲的立体结构示意图；

图4示出了图1的抛料铲的防尘罩的侧视示意图；以及

图5示出了图1的抛料铲的部分结构的正视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、开口；10、抛料铲本体；20、防尘罩；21、上部开口；22、下部开口；23、第一侧壁；24、第二侧壁；30、安全防护结构；40、喷淋机构；41、第一喷淋管；411、第一管体；412、第一喷头；42、第二喷淋管；421、第二管体；422、第二喷头；43、第三喷淋管；431、第三管体；432、第三喷头；50、第一连接管路；60、第二连接管路；70、溜筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3和图5所示，本实施例的抛料铲包括：抛料铲本体10以及防尘罩20。其中，抛料铲本体10具有开口1。防尘罩20设置于抛料铲本体10上并遮挡部分开口1，防尘罩20的底部与开口1的底部之间具有预定距离以使物料能够由开口1的底部抛出。

应用本实施例的技术方案，当物料冲击到抛料铲本体10的冲击面上时，大部分粉尘被抛料铲本体10的开口1前方的防尘罩20止挡，以在一定程度上抑制粉尘的扩散，降低环境污染程度以及降低对周边作业人员的身体健康的危害程度。此外，物料能够由开口1的底部抛出至预定位置，以实现物料抛至指定落点的目的。

如图1至图3和图5所示，在本实施例中，防尘罩20包括上部开口21以及下部开口22，上部开口21的尺寸小于下部开口22的尺寸。上述结构能够有效地缩小上部的扬尘扩散出口的面积，减小扬尘由上部开口21飞出的量，从而进一步抑制粉尘的扩散。而下部开口22的尺寸较大可以不影响抛料路径及距离。

如图1至图4所示，在本实施例中，防尘罩20包括相对设置的两个第一侧壁23以及连接在两个第一侧壁23之间的第二侧壁24，第二侧壁24与第一侧壁23的远离开口1的边沿连接，两个第一侧壁23的上边沿以及第二侧壁24的上边沿围成上部开口21，两个第一侧壁23的下边沿以及第二侧壁24的下边沿围成下部开口22。上述结构简单，易于加工，成本低。优选地，在本实施例中，防尘罩20有金属板状材料折弯制成，上述结构简单，易于加工。进一步优选地，在本实施例中，金属板状材料呈梯形。

如图1至图5所示，在本实施例中，抛料铲本体10包括铲底、位于所述铲底两侧并平行设置的两个侧壁以及与铲底的上边沿和两个侧壁的上边沿连接的顶壁，所述顶壁的远离所述铲底的第一边沿、两个侧壁的远离铲底的第二边沿以及铲底的下边沿围成的口部形成上述开口1。优选地，在本实施例中，抛料铲本体10的两个侧壁分别与两个第一侧壁23连接，且抛料铲本体10的侧壁与何其对应的第一侧壁23在同一平面内。上述结构使得抛料铲的外观统一，不突兀。

如图2和图3所示，在本实施例中，防尘罩20活动地设置于抛料铲本体10，防尘罩20包括遮挡部分开口1的安装位置以及避让开口1的检修位置。当需要对抛料铲本体10内部检修时，可以将防尘罩20打开至检修位置以让开开口1，便于检修。当正常使用时，将防尘罩关闭至安装位置即可。优选地，在本实施例中，防尘罩20的其中一个第一侧壁23的远离第二侧壁24的边沿与抛料铲本体10的其中一个侧壁之间设置有固定销轴，防尘罩20的另一个第一侧壁23的远离第二侧壁24的边沿与抛料铲本体10的另一个侧壁之间设置有活动销轴。当需要检修时，打开活动销轴，防尘罩20能够沿着固定销轴的轴线旋转。上述结构简单，易于实现。

由于在本实施例中，防尘罩20活动地设置于抛料铲本体10，因此防尘罩20具有由抛料铲本体10上脱落的风险，为了降低上述风险，如图3所示，在本实施例中，防尘罩20与外部结构之间连接有安全防护结构30。当防尘罩20与抛料铲本体10之间的连接结构破坏后，安全防护结构30能够连接防尘罩20，以防止防尘罩20掉落。优选地，在本实施例中安全防护结构30为安全钢丝绳。安全钢丝绳的一端与防尘罩20固定，安全钢丝绳的另一端与外部的溜筒70固定。

如图2至图4所示，在本实施例中，抛料铲还包括喷淋机构40。上述结构一方面能够湿润扬尘，使得扬尘遇水后重力增加而掉落，另一方面，能够喷淋机构40喷淋出的水雾存在一定的压力，扬尘在水雾压力的作用下被压制。因此上述结构能够进一步抑制粉尘的扩散，降低环境污染程度以及降低对周边作业人员的身体健康的危害程度。

如图2至图4所示，在本实施例中，喷淋机构40包括第一喷淋管41，第一喷淋管41设置于防尘罩20的底部。上述结构使得由下部开口22以及开口1的下部飞出的扬尘能够被第一喷淋管41喷淋，从而下落，抑制下部粉尘的扩散。

如图2至图4所示，在本实施例中，防尘罩20包括相对设置的两个第一侧壁23以及连接在两个第一侧壁23之间的第二侧壁24，第二侧壁24与第一侧壁23的远离开口1的边沿连接，第一喷淋管41设置于第一侧壁23的下边沿和/或第二侧壁24的下边沿上。上述结构简单，易于安装，且距离下部开口1较近，抑制扬尘效果好。

如图2至图4所示，在本实施例中，第一喷淋管41包括第一管体411以及设置于第一管体411上的第一喷头412，第一喷头412的轴线与第一管体411的轴线之间的角度α在55°至65°之间。上述结构使得喷淋范围大，从而进一步抑制扬尘的扩散。在经过长期的实现后发现当角度α为60°时，抑制扬尘的效果最佳。

在抛料铲抛一些含有较多干燥粉末的物料时，或者外界风力较大时，扬尘非常严重，单靠第一喷淋管41可能无法满足需求。如图2至图4所示，在本实施例中，喷淋机构40还包括第二喷淋管42，第二喷淋管42设置于第一侧壁23的外表面的下部和/或第二侧壁24的外表面的下部，第二喷淋管42位于第一喷淋管41的上方。当需要进一步抑制扬尘时，可以通过第一喷淋管41和第二喷淋管42共同喷淋，以达到进一步抑制扬尘扩散的目的。

如图2至图4所示，在本实施例中，第二喷淋管42包括第二管体421以及设置于第二管体421上的第二喷头422，第二喷头422的轴线与第二管体421的轴线之间的角度β在40°至50°之间。在上述结构中虽然喷淋范围相对于第一喷淋管41较小，但是，由第二喷头422喷出的水雾能够几乎垂直于抛料铲本体10的靠近开口1的底部，从而形成一道水雾墙，水雾压力较大，扬尘在较大的水雾压力下下落，以达到进一步抑制扬尘扩散的目的。优选地，在本实施例中，角度β为45°。

如图2至图4所示，在本实施例中，喷淋机构40还包括第三喷淋管43，第三喷淋管43设置于第二侧壁24上并朝向开口1喷淋。上述结构使得在物料被抛出之前能够被提前打湿，从而减小扬尘由开口1的底部或由下部开口22飞出的量，从而进一步抑制扬尘扩散的目的。

如图2至图4所示，在本实施例中，第三喷淋管43沿上部开口21至下部开口22的方向延伸。上述结构能够尽量防止扬尘由上部开口21飞出。优选地，在本实施例中，上部开口21上可以罩设有帆布，以防止扬尘由上部开口1飞出。

如图2至图4所示，在本实施例中，第三喷淋管43包括第三管体431以及设置于第三管体431上的第三喷头432，第三喷头432的轴线与第三管体431的轴线之间的角度γ在85°至95°之间。上述结构使得大量的扬尘在水雾压力下能够落到抛料铲本体10的铲底，从而进一步抑制扬尘扩散的目的。优选地，在本实施例中，角度γ为90°。

如图2至图4所示，在本实施例中，第三喷淋管43包括第三管体431以及设置于第三管体431上的第三喷头432，第三管体431设置于第二侧壁24的外表面上，第二侧壁24上设置有避让第三喷头432的避让孔，喷淋机构40还包括第二喷淋管42，第二喷淋管42设置于第一侧壁23的外表面的下部和/或第二侧壁24的外表面的下部，第三喷淋管43与第二喷淋管42连通。

如图2所示，在本实施例中，抛料铲还包括第一连接管路50和第二连接管路60，第一连接管路50于第一喷淋管41连接，第二连接管路60与第三喷淋管43连接，第一连接管路50与第二连接管路60上分别设置有第一开关阀和第二开关阀。上述结构使得喷淋机构40喷淋分为两级控制，第一级为第一喷淋管41喷淋，第二级为第二喷淋管42和第三喷淋管43共同喷淋。当第一级管路喷淋能够抑制住现场扬尘，则不打开第二级管路的喷淋，反之则打开，上述结构能够节省水资源。

需要说明的是，在本实施例中，第一连接管路50和第二连接管路60均为高压胶管。第一连接管路50和第二连接管路60均连接在溜筒70上，且每条管路上均设置有单独的电磁阀(第一开关阀和第二开关阀)控制启停，具备单独、同时开启的功能。

在本实施例中，第一喷头412、第二喷头422和第三喷头432均为空心螺旋喷雾喷头，空心螺旋喷雾喷头所喷射的水雾颗粒抗风能力强，适应于码头这种常年起风频率较高，风力较大的环境，水雾不容易被吹散，即使在大风环境下也能够达到抑尘的作用。此外，此种喷头结构紧凑，有着疏通的流道规划，能够最大限度地缩减液体阻塞，对生产效率及环保工作的持续有序运行的影响较小，且喷淋覆盖面积广。

本申请还提供了一种装船机，包括：抛料铲，抛料铲为上述的抛料铲。由于上述抛料铲具有扬尘效果好的优点，因此具有其的装船机也具有上述优点。

在本实施例中，装船机包括溜筒70以及可活动地设置在溜筒上的抛料铲以实现抛料。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

防尘罩20与喷淋机构40结合的方式抑制大铲周围粉尘的扩散，在物料粉末较少时，无需启动喷淋，具有节水的优点；在物料粉末较多，且外部风力较大时，开启喷淋能够抑制粉尘的扩散，且采用的空心螺旋喷雾喷头所喷射的水雾颗粒抗风能力强，适应装船机的作业环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种抛料铲，其特征在于，包括：

抛料铲本体(10)，具有开口(1)；

防尘罩(20)，设置于所述抛料铲本体(10)上并遮挡部分开口(1)，所述防尘罩(20)的底部与所述开口(1)的底部之间具有预定距离以使物料能够由所述开口(1)的底部抛出。

2.根据权利要求1所述的抛料铲，其特征在于，所述防尘罩(20)包括上部开口(21)以及下部开口(22)，所述上部开口(21)的尺寸小于下部开口(22)的尺寸。

3.根据权利要求2所述的抛料铲，其特征在于，所述防尘罩(20)包括相对设置的两个第一侧壁(23)以及连接在两个第一侧壁(23)之间的第二侧壁(24)，所述第二侧壁(24)与所述第一侧壁(23)的远离所述开口(1)的边沿连接，两个所述第一侧壁(23)的上边沿以及所述第二侧壁(24)的上边沿围成所述上部开口(21)，两个所述第一侧壁(23)的下边沿以及所述第二侧壁(24)的下边沿围成所述下部开口(22)。

4.根据权利要求1所述的抛料铲，其特征在于，所述防尘罩(20)活动地设置于所述抛料铲本体(10)，所述防尘罩(20)包括遮挡部分所述开口(1)的安装位置以及避让所述开口(1)的检修位置。

5.根据权利要求1或4所述的抛料铲，其特征在于，所述防尘罩(20)与外部结构之间连接有安全防护结构(30)。

6.根据权利要求1所述的抛料铲，其特征在于，所述抛料铲还包括喷淋机构(40)。

7.根据权利要求6所述的抛料铲，其特征在于，所述喷淋机构(40)包括第一喷淋管(41)，所述第一喷淋管(41)设置于所述防尘罩(20)的底部。

8.根据权利要求7所述的抛料铲，其特征在于，所述防尘罩(20)包括相对设置的两个第一侧壁(23)以及连接在两个第一侧壁(23)之间的第二侧壁(24)，所述第二侧壁(24)与所述第一侧壁(23)的远离所述开口(1)的边沿连接，所述第一喷淋管(41)设置于所述第一侧壁(23)的下边沿和/或所述第二侧壁(24)的下边沿上。

9.根据权利要求8所述的抛料铲，其特征在于，所述第一喷淋管(41)包括第一管体(411)以及设置于所述第一管体(411)上的第一喷头(412)，所述第一喷头(412)的轴线与所述第一管体(411)的轴线之间的角度α在55°至65°之间。

10.根据权利要求8所述的抛料铲，其特征在于，所述喷淋机构(40)还包括第二喷淋管(42)，所述第二喷淋管(42)设置于所述第一侧壁(23)的外表面的下部和/或所述第二侧壁(24)的外表面的下部，所述第二喷淋管(42)位于所述第一喷淋管(41)的上方。

11.根据权利要求10所述的抛料铲，其特征在于，所述第二喷淋管(42)包括第二管体(421)以及设置于所述第二管体(421)上的第二喷头(422)，所述第二喷头(422)的轴线与所述第二管体(421)的轴线之间的角度β在40°至50°之间。

12.根据权利要求8所述的抛料铲，其特征在于，所述喷淋机构(40)还包括第三喷淋管(43)，所述第三喷淋管(43)设置于所述第二侧壁(24)上并朝向所述开口(1)喷淋。

13.根据权利要求12所述的抛料铲，其特征在于，所述第三喷淋管(43)包括第三管体(431)以及设置于所述第三管体(431)上的第三喷头(432)，所述第三喷头(432)的轴线与所述第三管体(431)的轴线之间的角度γ在85°至95°之间。

14.根据权利要求12所述的抛料铲，其特征在于，所述第三喷淋管(43)包括第三管体(431)以及设置于所述第三管体(431)上的第三喷头(432)，所述第三管体(431)设置于所述第二侧壁(24)的外表面上，所述第二侧壁(24)上设置有避让所述第三喷头(432)的避让孔，所述喷淋机构(40)还包括第二喷淋管(42)，所述第二喷淋管(42)设置于所述第一侧壁(23)的外表面的下部和/或所述第二侧壁(24)的外表面的下部，所述第三喷淋管(43)与所述第二喷淋管(42)连通。

15.根据权利要求12所述的抛料铲，其特征在于，所述抛料铲还包括第一连接管路(50)和第二连接管路(60)，所述第一连接管路(50)于所述第一喷淋管(41)连接，所述第二连接管路(60)与所述第三喷淋管(43)连接，所述第一连接管路(50)与所述第二连接管路(60)上分别设置有第一开关阀和第二开关阀。

16.一种装船机，包括：抛料铲，其特征在于，所述抛料铲为权利要求1至15中任一项所述的抛料铲。