JPS6048832A - フレーク状硫黄粉塵発生防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特にベルトコンベア等を用いて荷役作業を行
なう際に発生する粉塵の発生防止装置に関するものであ
る。本発明は種々の材料の荷役作業に適用し得るもので
あるが特にフレーク状硫黄をベルトコンベアにてトラッ
クの荷台に搬送する際に有効に適用し得るものである。

従来、フレーク状硫黄をトラック出荷用ベルトコンベア
を使用してトラックに出荷する際、コンベアケーシング
出口からトラック荷台まで１ｍ程度の落差があるために
、該硫黄が落ちる途中に。

又荷台に落下したときの衝撃により粉塵力を極めて多量
に発生しそして四方、に飛散して斜上がり、防塵メガネ
及びマスクを着用しないと作業現場に近づけないような
状態となり、労働衛生上重大な問題となっていた。この
ような粉塵発生を防止するための装置としては、従来製
鉄所等で研究されてきたプロワ−による（吸引装置があ
り、前記の如きフレーク状硫黄の粉塵発生防止にもこの
プロワ−吸引装置が用いられている。該プロワ−吸引装
置とは発生した粉塵をプロワ−で吸引した後）（ラグフ
ィルタ等で分離集塵しそして回収する装置であり、前記
フレーク状硫黄粉塵発生防止等のためには主としてベル
トコンベア、ノクケットエレベータ等密閉構造物中の粉
塵対策として使用され、出荷口等の大気開放部に対して
は特にフード等を設置してもプロワ−の粉塵吸引能力に
は限界があり。

効果的な粉塵の発生防止を期待することはできず。

出荷口での粉塵防止に対する解決手段は現状では存在し
ないといっても過言ではない。更に、従来のプロワ−吸
引装置は当然に吸引ダクト、プロワ−及びバッグフィル
タ等の設置が必要であり、設置コストが極めて高く、且
つ粉塵の回収作業を必要とし、運転繰作が極めて複雑に
なるといった問題を有する。

又、粉体な取扱う作業においては、前記粉塵発生防止と
は別に、ケーシング内での粉塵爆発、火災を防止するこ
とが要求される。このためにコンベアケーシング内に窒
素（Ｎ１）ガスを吹き込み、酸素（Ｏｓ　）　％を粉塵
爆発の限界（９チ）以下の７チとなるように管理するこ
とが必要であった。更に詳しく言えば、フレーク状硫黄
の生産、貯蔵、出荷設備においては粉塵爆発の危険があ
り、その防止のために不活性ガスを吹き込み、０１チを
爆発限界（Ｎｔガス使用の場合９．３　％−又ＣＯ！ガ
ス使用の場合１２チ）以下に管理する必要がある。しか
しながら、従来のプロワ−吸引装置によると、不活性ガ
スもプロワ−によって吸引され、従って必要不活性ガス
量が膨大となり、運転コストが極めて高くなるという欠
点があった。

−に、粉塵発生防止技術として搬送される材料に水を散
布し、搬送材料を十分に湿潤し粉塵の発生を防止するべ
く、コンベア系の排出側に多数の、ｌ− ÷孔ノズルを設は加圧水を水滴状にして噴霧する装置も
提案されているが、このような粉塵発生防止装置による
と粉塵の発生は防止することができるが、搬送材料自体
は水分を多量に含んだものとなり、以後の該材料の取扱
いを極めて困難なものとし、構成る場合には乾燥工程を
更に設は材料を乾燥する必要があった。

従って本発明の主たる目的は従来の粉塵発生防止装置の
諸欠点を解決した新規な粉塵発生防止装置を提供するこ
とである。

本発明の目的は粉塵爆発を防止しながら粉塵の発生を防
止することのできる粉塵発生防止装置を提供することで
ある、 本発明の目的は、適用される材料の水分含有率を実質的
に変えることがなく、従って材料の以後の取扱いを困難
なものとすることがなく１つその後に乾燥工程といった
余分な追加の工程を必要としない粉塵発生防止装置を提
供することである。

本発明の目的は、特にフレーク状硫黄の粉塵発生防止に
有効な粉塵発生防止装置を提供することである。

本発明の目的は粉塵爆発防止用不活性ガスの使用量を極
めて少量にして粉塵の爆発を防止しながら粉塵の発生を
防止することのできる粉塵発生防止ｇ首を折供すること
である。

本発明の他の目的は運転操作が簡単で且りＥＪｍコスト
が低床な粉塵発生防止装置を提供することである。

本発明者等は、粉塵の発生する材料の生産、貯蹟及び出
荷設備等にて発生した粉塵に、該材料の水分含有率が変
わらない程度に加熱スチームを接触させることによって
、粉塵の発生を極めて効率良く防止し得ることを見出し
た。本発明は、斯る新ｌ−い知見に基づいてなされたも
のである。

本発明を要約すると５本発明＆Ｌ材料が搬入される入口
と、材料を送出する出口とが設けられたケーシング−前
記ケーシング内で前記材料入口に近接して前記搬入され
た材料を受容するべく第１の傾斜方向に傾斜して設けら
れた第１じゃま板；前記第１じゃま板上を滑落してきた
材料を受容するべく前記第１の傾斜方向に対し逆の第２
の傾斜方向に傾斜して設けられた第２じゃま板；前記第
２じやま板上を滑落してきた材料を受容しそして該材料
を前記ケーシング出口へと案内するべく前記第２の傾斜
方向とは逆の第３の傾斜方向に傾斜して前記出口近傍へ
と延在した第３じゃま板；前記第２じゃま板に対面して
設けられた第１加熱スチーム噴射手段；　及び前記第３
じゃま板に対面して設けられた第２加熱スチーム噴射手
段を具備して成ることを特徴とする粉塵発生防止装置で
ある。

本装置にお（・て、特に材料がフレーク状硫黄である場
合には、硫黄とスチーム、を接触させろこととなり、ス
チームを所定設備に吹き込むことが、設備内の湿度を増
加させ、又該設備内の０２俤を低下させ、それにより粉
塵そのものの発生を抑止し、又粉塵爆発の可能性をなく
する作用をなす。又スチームによる設備内の加湿作用は
静電気防止効果もあり安全度の向上に寄与する。又加熱
スチームによる設備内の加湿作用が製品の水分含有率を
上昇させることはない。

次に本発明に係る粉塵発生防止装面を、その一実施態様
を表わす図面に則して説明する。

第１図及び第２図を参照すれば１本発明がフレーク状硫
黄をベルトコンベアを使用しトラックの荷台へと出荷す
る出荷設備にて具現化されていることが理解されるであ
ろう。出荷設備は、生産設備及び／又は貯蔵設備（図示
せず）のフレーク状硫黄Ｍをトラックの荷台Ｔへと搬送
するための搬送装置扛１と、該搬送装置を支持するフレ
ーム５とを具備する。前記搬送装置１は通常斯界におい
て使用されている。コンベアベルト２と、プーリ３とを
具備したベルトコンベアタイプのものとすることができ
る。該出荷設備の硫黄放出端部、即ち、第１図及び第２
図におけるプーリ３が設けられた右端部に本発明に係る
粉塵発生防止装置１ｏが設けられ、搬送装置１のフレー
ム５に一体的に連結される。

粉塵発生防止装置１０は搬送装置１の放出端部を囲包し
たケーシング１２を具備し、下端に粉体。

例えばフレーク状硫黄へ４の出荷口１４が設けられる。

ケーシング１２内には、コンベアベルト２によって搬送
されそして放出端のプーリ３を周回して下方へと自然落
下する硫黄Ｍを受容するための第１のじゃま板１６が下
方向に傾斜して設けられる。該第１じゃま板１６上へと
落下した硫黄Ｍは。

該第１じゃま板１６と、該第１じゃま板１６の上面に対
向して設けられた案内板１８．２０とによって画定され
た通路を下方向へと案内されて滑落する。案内板１８及
び２０は、第３図に図示されるように、落下移動する硫
黄Ｍの走行幅を規制するべく、下端の幅寸法Ｗ！、つま
り硫黄Ｍの出口瑞の寸法が上端の幅寸法Ｗ！、つまり硫
黄Ｍの入口端の寸法より小さくなるように取付けられる
。第１じゃま板１６の下端にはゴム板２２及び２４が夫
々案内板１８及び２０の下端縁部と内側縁部２６及び２
８を概略整合させて設けられる。、該ゴム板２２及び２
４の他端、即ち、自由な下端部は、これも又ケーシング
１２の内部にて下方向へと傾斜し前記第１じゃま板１６
上を滑落する硫黄Ｍの進路を遮るように配設された第２
のじゃま板３ｏの上面に当接している。従つ毛前記第１
じゃま板１６の下端縁、案内板１８．２０の下端縁、ゴ
ム板２２．２４の内側縁及び第２じゃま板３ｏの上面に
よって硫黄Ｍの第２じゃま板３ｏへの落下口２１（第３
図）が画定される。前記第１じゃま板１６の先端に設け
たゴム板２２及び２４は、長期間の使用により案内板１
８．２０を越えてきた硫黄片及びパウダー状の硫黄が該
ゴム板２２．２４上に蓄積した場合、硫黄の自重でゴム
板が撓みそＩ−て第２じゃま板３０と離間し、その上の
硫黄を下方へと落下せしめる働きをなす。

第２のじゃま板３０は、第２図に図示されるように、上
端はケーシング１２の内壁に取付けられ。

斜め下方へと延在し、前記ゴム板２２．２４の先端縁部
と接触し、更に所定距離だけ斜め下方に突出する。従っ
て、第１じゃま板１６を滑落し、落下口２１を介して落
下した硫黄Ｍは第２じゃま板３０の上面へと落下し１次
で該第２じゃま板３０に沿って下方に滑り落ちる。第２
じゃま板３０上の硫黄Ｍは該第２じゃま板３０の下端ま
でくると。

次で該第２じゃま板の下端より離隔して設けられた第３
のじゃま板３２上へと落下する。第３じゃま板３２も又
ケーシング１２内にて下方向へと傾斜して設けられ、該
第３じゃま板３２上に落下した硫黄Ｍをケーシング１２
の出荷口１４へと案内する。第３じゃま板３２から出荷
口１４へと放出せられた硫黄Ｍは、出荷口゛１４から放
出される前に該第３じゃま板３２と出荷口１４との間に
設けられた出口板３４及び３６上へと落下せしめられる
。出口板３４及び３６は好ましくはゴム板であり、硫黄
が該出口板上にない場合は、第１図に図示されるように
、互いに衝合し閉じた状態に保持されているが、該出口
板３４及び３６上へと硫黄が落下せられると、硫黄の重
みによりゴム板が撓み、硫黄を出荷口１４へと落下せし
めるべく構成される。

第１じゃま板１６の先端部と、第３じゃま板３２の先端
との間には仕切板３８が設けられる。

従ってケーシング１２の内部に更に、第１じゃま板１６
．第２じゃま板３ｏ及び仕切板３８忙よって囲まれた第
１室４０と；第２じゃま板３０．ケーシング１２．第３
じゃま板３２及び出口板３４゜３６によって囲まれた第
２室４２とが画定されろ。

前記第１室４０及び第２室４２にはスプレーノズル４４
．４６及び４８．５０が夫々配設される。

このトキ、スプレーノズル４４及び４６の噴射口は第２
じゃま板３０に対面するようにし、スプレーノズル４８
及び５０は第３じゃま板３２に対面するように配置され
る。又スプレーノズルは所望に応じ任意の寸法、形状及
び数を用いることができるが、例えばその配列態様は、
第３図に概略図示されるよう罠、第１室４０の上段スプ
レーノズル４４は３個にし、残りの第１室４０の下段及
び第２室４２の上、下段のスプレーノズル４６及び４８
．５０は夫々５個設けるようにすることができる。

更に、上記構造について具体的に説明すれば。

第１．第２及び第３のじゃま板１６．３０及び３２並び
に仕切板３８は好ましくはステンレス鋼板（例えば５Ｕ
Ｓ３０４）にて作製され、又硫黄が乗る可能性のある部
所、即ち、じゃま板、仕切板、ケーシング及び出口板の
角度は、硫黄の安息角が３５〜４５°と考えられるため
、全て４５０以上とするのが好ましい。特に実施例にお
いては、α＝β＝４５°及びγ＝６００に構成された。

このような角度は臨界的なものではなく、又取り扱う材
料の種類によっても種々に変えることができる。又落下
口２１の大きさは４００Ｘ１５０龍とされ。

スプレーノズルはじゃま板より１５０ｍｍ離間し且つ１
１０罷のピッチ間隔にて配設された。好ましいスプレー
ノズルは新音工業製のＴＹＰＥ−ＥＸ２２５、材質５Ｕ
Ｓ３０４．広角円形全面噴射−Ｂであった。該ノズルは
スチーム噴出にょる静電気発生が非常に低く（元圧６ｋ
ｇ／ｉｃで最大４００ｖ程度であり）、キリ孔（３朋φ
孔１元圧６ｋｇ／ＣｗｌＧの場合６ｏｏｏｏＶ以上）に
比べ安全面からも優れており且つスチームの広角噴射も
可能である。

又１本装置には第１じゃま板１６に受容されなかった硫
黄を出荷口１４へと戻すための手段が設けられる。仕切
板３８とケーシング１２との間に。

一端を該仕切板３８に固着し他端の自由端はケーシング
１２の内壁に衝合しているゴム板５２が設けられる。第
１じゃま板１６に受容されなかった硫黄Ｍは、仕切板３
８又はケーシング１２の内壁によってゴム板５２上に集
められ、蓄積される。

該蓄積された硫黄Ｍが所定量に達するとゴム板は撓み、
該ゴム板５２とケーシング１２の内壁との接触状態は破
られ、その間に隙間が生じ５その隙間を介して蓄積され
た硫黄Ｍがケーシング１２の内壁に沿って、該ケーシン
グ１２の内壁と第３じゃま板とによって形成された通路
内を滑り落ち。

出口板３４及び３６上へと至る。

出口板３４及び３６から出荷口１４へと放出された硫黄
は、出荷口１４の下方忙位置せしめられたトラックの荷
台Ｔへと落下し、受容される。

又、ケーシング１２内には粉塵の爆発を防止するために
不活性ガス、例えばＮ！ガスが流入せられる。

次に本発明の作動態様について説明する。

搬送装置１によって搬送されてきたフレーク状硫黄Ｍは
放出端プーリ３を周回して第１じゃま板１６上へと落と
される。硫黄Ｍは第１じゃま板１６上を滑り落ち５案内
板２０により幅を４００ｍｍに規制されて落下口２１よ
り第２じゃま板３゜上へと落下する。第２じゃま板３ｏ
上の硫黄Ｍは該じゃま板上を滑り落ち、第３じゃま板３
２上へと落下する。第３じゃま板３２は硫黄Ｍを出口板
３４．３６へと案内し、硫黄Ｍは該出口板３４゜３６を
通り、出荷口１４へと放出され１次でトラックの荷台Ｔ
へと落下する。以上のように硫黄Ｍが滑落移動するとき
、第１室４ｏ及び第２室４２に設けられたスプレーノル
４４．４６及び４ｓ。

５０を介してスチームが噴射される。従って滑落移動す
る硫黄Ｍはその大部分又は全部が第１室４０及び第２室
４２においてスチームにより加湿され、室内において、
又室内から外部へと放出された時点においても粉塵の舞
い上がりは完全に防止される。又スチームはケーシング
１２内の空気及びケーシング１２内に流入されたＮ、ガ
スより軽いために出荷口１４の近傍に滞留することなく
第１及び第２室内に充満され、従って例え室内にわずか
の粉塵が発生したとしても、該粉塵はスチームと接触し
見掛は重量が重くなり落下して硫黄粉体と混合し、浮遊
状態は長くは保たれない。スチームが上方の落下口２１
及び下方の出口１４からの逃出が心配されるが、実際に
は両日とも連続的に移動する硫黄Ｍにより実質的に閉塞
され、スチームの逃出は極めて少ない。従ってスチーム
が第１及び第２室外へと大＠に逃出し１回転部品及びそ
の他の部品に接触してこれら部品に悪影響を及ぼすこと
はない。又ケーシング１２内の特に実質的に最大の粉塵
の発生が心配される第１及び第２室４０及び４２内に流
入せられたＮ！ガスも又外部に逃出する量が極めて少な
くされ、従ってＮ、ガスの供給量を著るしく減少させる
ことができる。

本発明に使用されるスチームは好ましくは、約０．２ゆ
／、ｆｆ１Ｇ〜約３ｋｌ？／ｉＧの範囲、より好ましく
は、約０．３ｋｌ？／ｆｆ１Ｇ〜約ＩＪ１７／屋Ｇの範
囲の圧力のものであり、温度は約り３０℃〜約１５０℃
の範囲である。又スチームは、硫黄１１１００ｔｏｎ／
ｈ　ｒ　ｉＣ対し、約１００ｋｇ／ｈｒ〜約１５０　ｋ
ｇ　／ｈｒの割合で噴射することが好適である。即ち、
約０．２ｋｇ／ｉＧ　〜約３　ｋｇ／ｃｒ／ＩＧ　（１
）圧力で且つ約１３０　’Ｃ〜約１５０℃の温度を有し
た加熱スチームを使用し、該加熱スチームをフレーク状
硫黄１００　ｔｏｎ／ｈｒに対し、約１００ｋ１７／ｈ
ｒ〜約１５０ｋｇ／ｈｒの割合で噴射することにより該
フレーク状硫黄の水分含有量を増加させず、粉塵の発生
を有効に防止することができた。

一方、加熱スチームの温度を約１３０°Ｃ以下とした場
合にはフレーク状硫黄の水分含有量はｏ、１ｗｔ％に増
大し、又約１５０℃以上の加熱スチームを使用した場合
はフレーク状硫黄の製品としての品質の劣化が見受けら
れ且つ粉塵発生防止効果も十分に達成されないという結
果が得られた。

又、　圧力０．１ｋｌｉ’／ｉＧ、　Ｆ度１４０　’ｃ
ノ加ｉｘチームを使用し、フレーク状硫黄１００　ｔｏ
ｎ　／ｈｒＫ対し該加熱スチームを約ｔ５０ｋｇ／ｈｒ
以上の割合で噴射した場合、硫黄の水分含有量は０．１
ｗｔ％となり好ましい結果が得られなかった。更に又、
同じ条件の加熱スチームを約１００に９／　ｈｒ以下の
割合で噴射した場合には粉塵の発生防止効果が十分では
なく５作業上支障をきたす程度の粉塵の発生が観察され
た。

前記本発明に係る装置を使用して行なった各種テストの
結果は次の１１ｆ１りであった。

（１）粉塵発生防止効果 極めて良好である。スチームの噴射を行なわない場合に
は防塵メガネをかけないとトラックに近づけない状聾で
あったが、スチームを噴射し始めると２，３秒後には粉
塵の発生が止まった。

（２）　硫黄の水分含有率 硫黄の水分含有率はスチームを噴射しても、噴射しなく
ても変らず０．０２５ｗｔ’ｌｒであった。この値は製
品として問題ないものである。

（３）　スチームによる静電気の影響 出荷口より落下する硫黄の静電気を測定すると。

スチームを噴射しないときは６０ＫＶ以上の値を示し、
スチームを噴射すると４０ＫＶとなり、ａ黄の静電位が
低下したことが分った。

以上の如くに構成される本発明に係る粉塵発生防止装置
は搬送される材料の水分含有率を実質的に変えることな
く粉塵の発生を完全に阻止することができ、又加熱スチ
ームを噴射させることはケー・シング内のＯｘ％を低下
させる方向にあり、相対湿度の増加により静電気が漏洩
し易くなり、これらはいずれも粉塵の爆発を防止する方
向に作用するという極めて優れた効果を有する。更に本
発明に係る装置は構造が簡単で製造コストも安く、又運
転コストも安いという効果も有する。

上記説明においては１本発明はフレーク状硫黄をベルト
コンベアにて搬送する装置に適用して述べたが１本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、硫黄以外の
他の材料にも応用することができるということが理解さ
れるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具現化した粉塵発生防止装置の概略正
面図である。 第２図は第１図の粉塵発生防止装置の縦断面図である。 第３図は第１図の線１−Ｉに沿って取った粉塵発生防止
装置の概略側面図である。 １：搬送装置 ２：コンベアベルト ３：プーリ １０：粉塵発生防止装置 １２：ケーシング １４：出荷口 １６：第１じゃま板 １８．２０：案内板 ２２．２４：ゴム板 ３０：第２じゃま板 ３２：第３じゃま板 ３４．３６：出口板 ３８：仕切板 ４０：第１室 ４２：第２室

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）材料が搬入される入口と、材料を送出する出口とが
   設けられたケーシング：前記ケーシング内で前記材料入
   口に近接して前記搬入された材料を受容するべく第１の
   傾斜方向に傾斜して設けられた第１じゃま板；前記第１
   じゃま板上を滑落してきた材料を受容するべく前記第１
   の傾斜方向に対中 し逆の第２傾斜方向に傾斜して設けられた第２じゃま板
   ；前記第２じゃま板上を滑落してきた材料を受容しそし
   て該材料を前記ケーシング出口へと案内するべく前記第
   ２の傾斜方向とは逆の第３の傾斜方向に傾斜して前記出
   口近傍へと延在した第３じゃま板°、前記第２じゃま板
   に対面して設けられた＠１加熱スチーム噴射手段；及び
   前記第３じゃま板に対面して設ゆられた第２加熱スチー
   ム噴射手段を具備して成ることを特徴とする粉塵発生防
   止装置。 ２）材料はフレーク状硫黄である特許請求の範囲第１項
   記載の粉塵発生防止装置。 ３）第１．第２及び第３じゃま板は材料の安息角以上の
   傾斜にてケーシングに取付けられて成る特許請求の範囲
   第１項記載の粉塵発生防止装置。 ４）材料はフレーク状硫黄で、第１．第２及び第３じゃ
   ま板は水平に対し４５°以上の傾斜にてケーシングに取
   付けられて成る特許請求の範囲第１項記載の粉塵発生防
   止装置。 ５）第１じゃま板の先端部にはゴム板を取付け。 該ゴム板の先端は第２じゃま板に弾力的に衝合し且つ該
   ゴム板の中央部は開口され材料の落下口を形成するよう
   にした特許請求の範囲第１項記載の粉塵発生防止装置。 ６）ケーシングの出口には一対の対向し且つ下方向に傾
   斜したゴム板が設けられ、各ゴム板はその一端がケーシ
   ングに取付けられ、他端の自由縁部は通常状態において
   は互いに弾力的に衝合するように構成された特許請求の
   範囲第１項又シま第２項記載の装置。