CN202810914U - 溜煤漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种溜煤漏斗。包括中部形成供物料流出的通道的漏斗本体，漏斗本体顶端设有用于将所述通道与立眼末端相连通的入口，漏斗本体的底部形成有供物料漏出的出口，出口处设置有一挡板，所述挡板通过位于出口端缘的转动销轴与所述漏斗本体铰接，且挡板在自重及漏斗内外压力差的作用下覆盖住所述出口；本溜煤漏斗，可在立眼无物料排出时，通过挡板覆盖住出口，保证漏斗底部处于密封状态，防止因上层巷道和下层巷道之间的压力差导致风流漏失，而当立眼排出物料时，还可使物料顺利漏出；大大减少了漏风量，保证了矿井生产的工作效率。

Description

溜煤漏斗

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备制造技术，尤其涉及一种溜煤漏斗。

背景技术

煤矿井下设置有多条水平延伸的巷道，相邻的、位于不同水平高度的、相邻两个巷道之间通过垂直的立眼相连通，以将位于上方的巷道中的煤或矸石下放到下方的巷道中，方便最终输出至井上；并且，在立眼的末端还设有供煤或矸石流出的溜煤漏斗，以控制煤或矸石的流量，保证下方巷道的安全性。

现有技术中的溜煤漏斗的底端通常是开放式的，而与立眼连通的上方的巷道和下方的巷道同时还作为矿井主要的回风道和进风道，由于进风道的压力大于回风道，因而，上方的巷道和下方的巷道之间存在较大的压力差，致使大量风流由该小立眼漏失，影响了矿井安全生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种溜煤漏斗，用以减少在使用过程中的漏失的风流，保证矿井生产效率。

本实用新型提供一种溜煤漏斗，包括中部形成供物料流出的通道的漏斗本体，所述漏斗本体顶端设有用于将所述通道与立眼末端相连通的入口，所述漏斗本体的底部形成有供物料漏出的出口，所述出口处设置有一挡板，所述挡板通过位于所述出口端缘的转动销轴与所述漏斗本体铰接，且所述挡板在自重及漏斗内外压力差的作用下覆盖住所述出口。

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述挡板与垂直方向形成一小于或等于45°的锐角，且所述挡板自上向下朝所述漏斗本体的外侧倾斜。

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述漏斗本体包括用于围成所述通道的四个侧壁，所述开口设在所述四个侧壁中的一个的底部；且与所述开口所在侧壁相对的侧壁底部形成向所述出口倾斜的自溜斜面，且所述自溜斜面将所述漏斗底部除所述出口外的部分密封。

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述自溜斜面与垂直方向所成角度为70°～80°

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述挡板与所述出口的形状相匹配，且所述挡板包括刚性框架及固定设置在所述刚性框架上的橡胶挡片。

本实用新型提供的溜煤漏斗，可以在立眼没有物料排出时，可通过挡板覆盖住出口，保证漏斗底部在不出货时处于密封状态，防止因上层巷道和下层巷道之间的压力差导致风漏失，而当立眼排出物料时，物料可溜至出口并推动挡板向外翻开，从而使物料顺利漏出，保证了溜煤漏斗的正常溜煤功能；与现有技术的溜煤漏斗相比，大大减少了漏风量，保证了矿井生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型溜煤漏斗实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

图1为本实用新型溜煤漏斗实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；请参照图1和图2，本实施例提供一种溜煤漏斗，包括中部形成供物料流出的通道11的漏斗本体10，漏斗本体10顶端设有用于将通道11与立眼3末端相连通的入口101，漏斗本体10的底部形成有供物料漏出的出口102，出口102处设置有一挡板2，挡板2通过位于出口102端缘的转动销轴12与漏斗本体10铰接，且挡板2在自重及所述漏斗本体内、外压力差的作用下覆盖住出口102。

漏斗本体10可以为均匀厚度钢板弯折而成的壳体，其上端的入口101的横截面形状及尺寸可以与立眼3相匹配，以将入口101的周围与立眼3的侧壁固定连接，从而使立眼3与通道11相连通；漏斗本体10的底部的出口102上覆盖有挡板2，若须挡板2在自重及漏斗本体10内外压力差的作用下覆盖住出口102，需要求根据漏斗本体10的内外压力差来具体设计出口102所在平面与垂直方向的夹角、及挡板2的厚度；具体地，当立眼3连通的上层巷道为进风道、下层巷道为回风道时，回风道的压力小于进风道，即漏斗本体10外的压力小于其内部的压力，此时，出口102所在平面可以自上向下、向漏斗本体10外侧倾斜，以使挡板2在所述压力差和自重作用下自行贴合在出口102处，其中，出口所在平面102与垂直方向所成的角度则可根据漏斗本体10内外压力差及挡板2自重来具体计算；当立眼3连通的上层巷道为回风道、下层巷道为进风道时，漏斗本体10外的压力大于其内部的压力，此时，出口102所在平面可以自上向下、向漏斗本体10内侧倾斜，同样，可根据漏斗本体10内外压力差及挡板2自重来具体计算出口102所在平面与垂直方向所成的角度，当然，这种情况下，也可采用出口102所在平面可以自上向下、向漏斗本体10外侧倾斜的形式，但应保证出口所在平面102与垂直方向所成的角度、以及挡板2自重不要太大，以保证物料的正常漏出。

当然，由于上层巷道为回风道、下层巷道为进风道时，漏斗本体10外部的压力大于其内部的压力，因此，风流漏失量会更小，因此，实际工况中常采用这种风道布置，对应地，覆盖在出口102的挡板2可采取自上向下、向漏斗本体10内侧倾斜的方式。

上一段中，对立眼上下分别为进回风时的描述，最好能把顺序调换一下。尽管在矿井中，站眼上为回下为进，或上为进下为回的情形都存在，而且此实用新型都可适用，但下井上回的情形更有利于实现隔绝风流漏失，对于下回上进，只需要调整挡板自重或倾角即可。

挡板2通过转动销轴12与漏斗本体10铰接，以使当从漏斗本体10内推动挡板2时，挡板2可以朝漏斗本体10外侧顺时针翻起，从而将出口102打开；漏斗本体10内供物料通过的通道11的上部可以垂直延伸，而通道11的末段则可向出口102倾斜或弯曲，以保证物料可以沿通道11的末段溜至出口102，最终由出口102脱离漏斗本体10。

本实施例提供的溜煤漏斗在使用时，可固定连接在立眼3的底端、且保证立眼与漏斗本体10内的通道1相连通；当立眼3中没有物料排出时，挡板2在漏斗本体10内外压力差及其自重作用下覆盖住出口102，使漏斗处于不出货的密封状态，当立眼3中有物料排出时，物料沿漏斗本体10内的通道11溜至出口102处并碰撞挡板2朝向漏斗本体10内的表面，从而推动挡板2向外顺时针翻转，打开出口102，以使物料由出口102漏出。

本实施例提供的溜煤漏斗，在立眼没有物料排出时，可通过挡板覆盖住出口，使漏斗底部处于不出货的密封状态，防止因上层巷道和下层巷道之间的压力差导致风流漏失，而当立眼排出物料时，物料可在溜至出口时促使挡板向外翻开，从而物料顺利漏出，保证了溜煤漏斗的正常溜煤功能；与现有技术的溜煤漏斗相比，大大减少了漏风量，保证了矿井生产的工作效率。

在上述实施例中，当出口102所在平面自上而下、向漏斗本体10外侧倾斜、且出口102所在平面与垂直方向形成一个小于45°的锐角时，覆盖在其上的挡板2与垂直方向也形成一小于或等于45°的锐角，且挡板2同样自上向下朝所述漏斗本体10的外侧倾斜，以保证在无物料溜下时密封住出口102，同时还能在物料溜下时顺利使挡板2向外侧翻开，以将物料顺利漏出。

优选地，挡板2与垂直方向所形成的锐角可以在10°～20°，可以保证挡板2厚度适中，且在无物料溜下时挡板2紧密覆盖住出口102，而当物料溜下时快速推动挡板2向外翻开，进而使物料顺利漏出。

优选地，挡板2可以与出口102的形状相匹配，且挡板2可包括刚性框架及固定设置在刚性框架上的橡胶挡片，采用刚性框架和柔性的橡胶挡片相结合的结构作为挡板，可以保证挡板2覆盖在出口102时与之贴合良好，提高密封性，另外，这种结构更便于配合不同挡板2不同自重的设计。

在上述实施例中，漏斗本体10包括用于围成通道11的四个侧壁，出口102设在四个侧壁之一的底部；且与出口102所在侧壁相对的侧壁底部形成向出口102倾斜的自溜斜面103a，且自溜斜面103a将漏斗本体10底部除出口102外的部分密封；即通过自溜斜面103a的设置来使通道11向出口102倾斜，保证物料的顺利溜出。

优选地，自溜斜面103a与垂直方向所成角度可以为10°～20°（此倾角一般为70°，是根据所下放物料的特性选择的，但不是本发明的内容。故此条目可删去，以下同），在这一角度范围内，可以使最小块的煤或矸石沿自溜斜面103a顺利溜至出口102、并在推动挡板2外翻后，由漏斗本体10漏出。

本实施例提供的溜煤漏斗便于加工制造，有利于节约成本，具有良好的经济性、安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种溜煤漏斗，包括中部形成供物料流出的通道的漏斗本体，所述漏斗本体顶端设有用于将所述通道与立眼末端相连通的入口，其特征在于，所述漏斗本体的底部形成有供物料漏出的出口，所述出口处设置有一挡板，所述挡板通过位于所述出口端缘的转动销轴与所述漏斗本体铰接，且所述挡板在自重及漏斗内外压力差的作用下覆盖住所述出口。 

2.根据权利要求1所述的溜煤漏斗，其特征在于，所述挡板与垂直方向形成一小于或等于45°的锐角，且所述挡板自上向下朝所述漏斗本体的外侧倾斜。 

3.根据权利要求2所述的溜煤漏斗，其特征在于，所述漏斗本体包括用于围成所述通道的四个侧壁，所述开口设在所述四个侧壁中的一个的底部；且与所述开口所在侧壁相对的侧壁底部形成向所述出口倾斜的自溜斜面，且所述自溜斜面将所述漏斗底部除所述出口外的部分密封。 

4.根据权利要求3所述的溜煤漏斗，其特征在于，所述自溜斜面与垂直方向所成角度为70°～80°。 

5.根据权利要求1至4任一所述的溜煤漏斗，其特征在于，所述挡板与所述出口的形状相匹配，且所述挡板包括刚性框架及固定设置在所述刚性框架上的橡胶挡片。 

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