CN108247976A - 双螺杆挤出生产线及其制造pet合金板的方法 - Google Patents

双螺杆挤出生产线及其制造pet合金板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种双螺杆挤出生产线及其制造PET合金板的方法，属于塑料挤出技术领域，解决现有技术中利用PET废弃物制造合金板，其资源利用率不高的技术问题，本发明利用PET废弃物造粒PET母粒，再对PET母粒进行加热挤出，得到PET合金板，通过控制挤出机机筒的温度以及对挤出机筒进行真空排气，可以“变废为宝”，提高资源利用率的同时还能够改善环境，值得推广。

Description

双螺杆挤出生产线及其制造PET合金板的方法
技术领域
本发明涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种利用PET废料制造合金板的方法。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展，人们在工作生活中产生大量的废弃物且都难以降解，大量的废弃物不仅影响了环境的美好也是一种巨大的浪费，因为在这些大量的废弃物中有很多是可以回收再利用的，其中以PET为主的废弃物就可以通过清洗、造粒、挤出成型的方法加工制造成各式各样的社会公共用品，二次利用既对废弃物垃圾进行了处理，也减少了一部分浪费，降低了所需物品的加工成本，节约原有资源的投入。现有技术中，PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O，（英文：Polyethyleneterephthalate，简称PET）；PET根据分子结构的不同分为APET/ CPET/PETG等种类，按照使用次数又分为PET原料，破碎料和瓶片料，不同的PET都有不同的加工工艺，废弃物中更是包含各种规格样的PET种类，有些甚至不是PET物料，用这些废弃物通过造粒线生产的PET粒子无论从工艺温度和分子特性都与普通单一的PET加工工艺差别甚大，加工难度大。
公开号为CN102911486A的中国发明专利申请公开了一种“利用再生PET树脂制备PET/PBT合金的方法”，属于一种聚酯生产工艺，是选择回收的矿泉水包装瓶制备再生PET树脂切片，再利用共聚、共混的方法并在共混前对PBT树脂和再生PET进行的预处理，提高了再生PET切片的粘度和PBT树脂的机械性能，用双螺杆挤出机制备成品合金切片，其性能与非再生PET/PBT树脂合金相当。
公开号为CN205874609U的中国实用新型专利公开了“一种从废弃纺织品”中回收再制PET的系统，其包括用于将含有PET的废弃纺织品筛选出来的回收分类装置、用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET并将所述PET制成酯粒的酯粒制造装置以及用于将所述酯粒制成另一含有PET的新纺织品的纺织品制造装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种资源利用率更高的双螺杆挤出生产线及其制造PET合金板的方法。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下第一技术方案：
一种利用PET废料制造合金板的方法，包括以下步骤：
①造粒：将PET废料通过造粒设备进行造粒，得到含有以PET为主的PET母粒；
②加热：将所述步骤①中的PET母粒送入双螺杆挤出机，使得所述的PET母粒先后经过第一加热区和第二加热区，所述的第一加热区温度为240～250℃；所述的第二加热区温度为230～240℃，得到熔融状态的PET物料；
③去除水汽：将所述步骤②中的PET物料在挤出机筒内进行自然排气和真空排气，以去除物料内部的水汽和挥发物；
④制品挤出：将所述步骤③中的PET物料通过挤出模具挤出制品，得到PET合金板。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下第二技术方案：
一种用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，包括双螺杆挤出机、上料机构、搅拌机构以及真空排气系统，所述的双螺杆挤出机包括带有喂料口的挤出机筒，所述的挤出机筒包括多个筒体，其中靠近所述喂料口的多个筒体上设置有第一加热装置，其余所述筒体上设置有第二加热装置，所述的挤出机筒上设置有与所述的第一、二加热装置分别相控制连接的温度控制装置，所述的上料机构包括设置在所述挤出机筒的喂料口处且用于喂入PET母粒的料斗，所述的搅拌机构设置在所述料斗通向所述喂料口的通道上，所述的挤出机筒上设置有真空排气口，所述的真空排气系统包括与所述挤出机筒的真空排气口相接且串联在一起的真空泵和罗茨泵、与所述的真空泵和罗茨泵分别相连的储气罐。
上述技术方案中，优选的，所述的上料机构包括转动设置在所述料斗内的喂料螺杆、用于驱动所述的喂料螺杆转动的喂料电机。
上述技术方案中，优选的，所述搅拌机构包括设置在所述挤出机筒的喂料口处且位于所述料斗底部的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机。
上述技术方案中，优选的，所述的储气罐与一冷却罐相连，所述冷却罐内设置有内部通入冷却水的冷却水管、与所述冷却水管相连的冷却水泵。
上述技术方案中，优选的，所述的双螺杆挤出机还包括与所述挤出机筒相连的挤出模具、能够转动的设置在所述挤出机筒内的一对挤出螺杆、用于驱动一对所述的挤出螺杆转动的驱动电机。
上述技术方案中，优选的，所述的真空排气系统的绝对真空度为1～100Pa。
上述技术方案中，优选的，所述的温度控制装置包括西门子温度PID控制器。
上述技术方案中，优选的，所述的西门子温度PID控制器的温度控制精度为±1℃。
上述技术方案中，优选的，所述的第一加热装置的加热温度为240～250℃，所述的第二加热装置的加热温度为230～240℃。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明利用PET废弃物造粒PET母粒，再对PET母粒进行加热挤出，得到PET合金板，通过控制挤出机机筒的温度以及对挤出机筒进行真空排气，可以“变废为宝”，提高资源利用率的同时还能够改善环境，值得推广。
附图说明
附图1为本发明双螺杆挤出生产线的结构示意图；
附图2为附图1的局部放大示意图A；
其中：100、双螺杆挤出生产线；1、双螺杆挤出机；11、机架；12、挤出机筒；121、喂料口；122、自然排气口；123、真空排气口；13、挤出模具；14、挤出螺杆；15、驱动电机；2、上料机构；21、料斗；22、喂料螺杆；23、喂料电机；3、搅拌机构；31、搅拌桨；32、搅拌电机；4、真空排气系统；41、真空泵；42、罗茨泵；43、储气罐；44、冷却罐；45、冷却水管；46、冷却水泵；S1、第一区；S2、第二区；S3、第三区；S4、第四区；S5、第五区；S6、第六区；S7、第七区；S8、第八区；S9、第九区；S10、第十区；S11、第十一区；S12、第十二区。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的“PET”是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，本实施例中所述的“前”是指附图1中所示的双螺杆挤出机的左侧方向，“后”是指附图1中所示的双螺杆挤出机的右侧方向。
本发明主要利用PET废料来制造PET合金板，其具体的工艺流程如下：
第一步、造粒：将PET废料通过造粒设备进行造粒，得到含有以PET为主的PET母粒；
第二步、上料：通过上料机构将PET母粒上料至双螺杆挤出机的喂料口内；
第三步、加热：PET母粒进入双螺杆挤出机的挤出机筒部以后，在挤出螺杆的剪切热和挤出机筒的加热圈的加热作用下，逐渐塑化，其中，PET母粒在挤出机筒的多段筒体内分别进行加热，从挤出机筒喂料口开始的三段筒体的加热温度为240～250℃；剩余段筒体的加热温度为230～240℃，最终形成熔融状的PET物料；
第四步、去除水汽：熔融状的PET物料在挤出机筒内分别经过自然排气和真空排气，以去除物料内部的水汽和挥发物等杂质；
第五步、制品挤出：物料通过双螺杆挤出机的挤出模具挤出制品，得到PET合金板。
本发明的双螺杆挤出生产线主要针对已造粒好的PET母粒，该PET母粒来源于PET废弃物。根据附图1所示，该双螺杆挤出生产线100包括双螺杆挤出机1、上料机构2、搅拌机构3以及真空排气系统4。双螺杆挤出机1整体安装在一机架11上，双螺杆挤出机1包括一位于机架11前端的挤出机筒12、安装在挤出机筒12前端部的挤出模具13，挤出机筒12内设置有能够转动的一对挤出螺杆14，机架11上在位于挤出机筒12的后端部设置有驱动电机15，该驱动电机15与该对挤出螺杆14相传动连接，其用于驱动这对挤出螺杆14转动，进而能够将挤出机筒12内的物料强制输送至挤出模具13内；上料机构2包括料斗21、转动设置在料斗21内的喂料螺杆22、用于驱动喂料螺杆22转动的喂料电机23。料斗21安装在挤出机筒12的喂料口121处，其用于喂入已经造粒好的PET母粒。搅拌机构3包括设置在挤出机筒12的喂料口121处且位于料斗21底部的搅拌桨31、安装在料斗21的上部且用于驱动搅拌桨31转动的搅拌电机32。造粒好的PET母粒通过料斗21进入挤出机筒12的喂料口121内，为了使得进入挤出机筒12内的物料能够快速熔融，在挤出机筒12的外侧设置有多个加热圈。挤出机筒12由十二段首尾相互串接在一起的筒体构成，每段筒体为一个区；其中，位于挤出机筒12最后侧的那段筒体上设置有与挤出机筒12内部相通的喂料口121，该段筒体为第一区，也是喂料区；挤出机筒12的各个筒体由后至前依次为第一区S1、第二区S2、第三区S3，…，第十二区S12；其中，挤出机筒12的第五段筒体上设置有自然排气口122，该段筒体为自然排气区，物料在此处进行自然排气，以排出物料内部的水汽和挥发物等；挤出机筒12的第八段筒体和第十一段筒体上分别设置有真空排气口123，这两段筒体均作为真空排气区，真空排气口123处连接有真空排气系统4，挤出机筒12在此处进行真空排气，以进一步排出物料内部的水汽和挥发物等。由于PET废弃物造粒而成的PET母粒内部主要含有PET，当然还含有其他非PET的物质，这样的PET母粒与纯PET造粒而成的PET母粒在物料的特性上有所不同，因此，这就需要控制挤出机筒12的温度，使得挤出机筒12内的温度达到该物料的工艺所需温度；挤出机筒12的加热温度分为两部分，第一部分为从挤出机筒12的第一区至第三区，这部分筒体的温度范围需要控制在240～250℃，第二部分为从挤出机筒12的第四区至第十二区，这部分筒体的温度范围需要控制在230～240℃；挤出机筒12上设置有用于分别控制这两部分筒体温度的温度控制装置，该温度控制装置包括西门子温度PID控制器，其具有较高的温控精度，通过分别控制这两部分筒体上的加热圈进行加热，维持物料在挤出机筒12内相应的的温度范围，并且控制精度可保持在±1℃，保证挤出制品的质量。由于PET造粒粒子原料中含有极大的水分，要在挤出过程中将熔融物料中的水分抽干净，这就需要一套高强度的真空排气系统；该真空排气系统4采用两台5.5KW的罗茨泵42和一台7.5KW的真空泵41串联在一起，并通过管路连接有一个1m³的储气罐43，为了将管路中的水汽快速冷却，储气罐43与一个1m³的不锈钢冷却罐44相连，冷却罐44内设置有盘状的铜质的冷却水管45，冷却水管45内部通入冷却水，冷却水管45的另一端连接有冷却水泵46；该套真空排气系统可以达到1～100Pa的绝对真空度，提高制品挤出的质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用PET废料制造合金板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①造粒：将PET废料通过造粒设备进行造粒，得到含有以PET为主的PET母粒；
②加热：将所述步骤①中的PET母粒送入双螺杆挤出机，使得所述的PET母粒先后经过第一加热区和第二加热区，所述的第一加热区温度为240～250℃；所述的第二加热区温度为230～240℃，得到熔融状态的PET物料；
③去除水汽：将所述步骤②中的PET物料在挤出机筒内进行自然排气和真空排气，以去除物料内部的水汽和挥发物；
④制品挤出：将所述步骤③中的PET物料通过挤出模具挤出制品，得到PET合金板。
2.一种用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：包括双螺杆挤出机（1）、上料机构（2）、搅拌机构（3）以及真空排气系统（4），所述的双螺杆挤出机（1）包括带有喂料口（121）的挤出机筒（12），所述的挤出机筒包括多个筒体，其中靠近所述喂料口的多个筒体上设置有第一加热装置，其余所述筒体上设置有第二加热装置，所述的挤出机筒（12）上设置有与所述的第一、二加热装置分别相控制连接的温度控制装置，所述的上料机构（2）包括设置在所述挤出机筒（12）的喂料口（121）处且用于喂入PET母粒的料斗（21），所述的搅拌机构（3）设置在所述料斗（21）通向所述喂料口（121）的通道上，所述的挤出机筒（12）上设置有真空排气口（123），所述的真空排气系统（4）包括与所述挤出机筒（12）的真空排气口（123）相接且串联在一起的真空泵（41）和罗茨泵（42）、与所述的真空泵（41）和罗茨泵（42）分别相连的储气罐（43）。
3.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的上料机构（2）包括转动设置在所述料斗（21）内的喂料螺杆（22）、用于驱动所述的喂料螺杆（22）转动的喂料电机（23）。
4.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括设置在所述挤出机筒（12）的喂料口（121）处且位于所述料斗（21）底部的搅拌桨（31）、用于驱动所述搅拌桨（31）转动的搅拌电机（32）。
5.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的储气罐（43）与一冷却罐（44）相连，所述冷却罐（44）内设置有内部通入冷却水的冷却水管（45）、与所述冷却水管（45）相连的冷却水泵（46）。
6.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的双螺杆挤出机（1）还包括与所述挤出机筒（12）相连的挤出模具（13）、能够转动的设置在所述挤出机筒（12）内的一对挤出螺杆（14）、用于驱动一对所述的挤出螺杆（14）转动的驱动电机（15）。
7.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的真空排气系统（4）的绝对真空度为1～100Pa。
8.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的温度控制装置包括西门子温度PID控制器。
9.根据权利要求8所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的西门子温度PID控制器的温度控制精度为±1℃。
10.根据权利要求2所述的用于制造PET合金板的双螺杆挤出生产线，其特征在于：所述的第一加热装置的加热温度为240～250℃，所述的第二加热装置的加热温度为230～240℃。
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