CN103538241A

CN103538241A - 一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机

Info

Publication number: CN103538241A
Application number: CN201310534033.XA
Authority: CN
Inventors: 裴生
Original assignee: Shandong Hao Yang New Engineering Material Ltd Co
Current assignee: Shandong Hao Yang New Engineering Material Ltd Co
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-01-29

Abstract

本发明涉及机械领域，特别公开了一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机。该用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，包括一加热总管道，所述加热总管道包括从左到右依次密封连接的第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段，第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段的内部空腔依次顺序连通形成一总物料腔，在总物料腔内设有两根平行设置的螺杆，两螺杆的左端部分别密封穿过第一加热段的左端部后与减速箱的输出端相连接，减速箱的输入端与电机的输出轴相连接。本发明的有益效果是：工艺简化，生产时间短，能耗降低，维修方便，维修成本降低，生产效率大大提高。

Description

一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机

（一）技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机。

（二）背景技术

目前，传统的聚酯纺丝工艺中对聚酯切片的熔融设备是单螺杆整体挤压机，在使用单螺杆整体挤压机对聚酯切片进行熔融前需要先将筛选完的聚酯切片风送到纺丝楼顶（31米）的大料罐中，然后聚酯切片靠自重落到预结晶器的结晶床上，在结晶床将聚酯切片向前输送的同时，结晶床下的脉冲气流对聚酯切片进行加热结晶，结晶时间为25分钟以上，结晶温度为270℃，然后经过加热结晶的聚酯切片落到干燥塔里面进行干燥，聚酯切片在干燥塔里面干燥时间为4小时以上，干燥温度为165℃。干燥后的聚酯切片，靠自重落到单螺杆整体挤压机入口上面的计量称中，计量称对聚酯切片进行计量后，再由螺旋给料器输送到单螺杆整体挤压机的进料口，生产工艺繁琐复杂，且需要高层建筑对聚酯切片进行运送，厂房建设资金投入巨大；此外，需事先将聚酯切片加热至165℃后再送入单螺杆整体挤压机的进料口，对聚酯切片的预先结晶和干燥都需要加热才能完成，时间长且耗费大量能源，在聚酯切片结晶和干燥的过程中，还需要人工进行操作和监控，耗费人力，生产效率低；单螺杆整体挤压机的螺杆外侧套设的壳体为一整体，出现损坏时，需整体拆卸更换，费时费力，维修成本高。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、工艺简化、生产时间短、效率高、生产成本低、能耗低、维修方便的用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，包括一加热总管道，所述加热总管道包括从左到右依次密封连接的第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段，第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段的内部空腔依次顺序连通形成一总物料腔，在总物料腔内设有两根平行设置的螺杆，两螺杆的左端部分别密封穿过第一加热段的左端部后与减速箱的输出端相连接，减速箱的输入端与电机的输出轴相连接；在第一加热段左侧的顶部设有一与总物料腔相连通的进料口，在第四加热段的右侧设有一与总物料腔相连通的出料口，两螺杆的右端部伸至出料口处，在排气段的顶部设有排气孔，在第一真空段和第二真空段的顶部分别通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接。

所述第一加热段包括从左到右依次密封连接的第一加热小段、第二加热小段和第三加热小段，在第一加热小段左侧的顶部设有与总物料腔相连通的进料口；所述排气段包括一左端与第三加热小段右端密封连接的第四加热小段，在第四加热小段的顶部设有排气孔；所述第二加热段包括从左到右依次密封连接的第五加热小段和第六加热小段，第五加热小段的左端与第四加热小段的右端密封连接；所述第一真空段包括一左端与第六加热小段右端密封连接的第七加热小段，在第七加热小段的顶部通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接；所述第三加热段包括一左端与第七加热小段右端密封连接的第八加热小段；所述第二真空段包括一左端与第八加热小段右端密封连接的第九加热小段，在第九加热小段的顶部通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接；所述第四加热段包括从左到右依次密封连接的第十加热小段和第十一加热小段，第十加热小段的左端与第九加热小段的右端密封连接，在第十一加热小段的右侧设有出料口。

第一加热小段到第十一加热小段的每一加热小段均包括一带有内部空腔的壳体，第一加热小段、第四加热小段、第七加热小段和第九加热小段的壳体外部除上表面外其余三外表面均包覆有电加热体；第二加热小段、第三加热小段、第五加热小段、第六加热小段、第八加热小段、第十加热小段和第十一加热小段的壳体外部四表面均包覆有电加热体。

在第一加热小段到第十一加热小段的每一加热小段整体外侧均套设有一罩体。

所述总物料腔为由两个分物料腔组成的横向设置的“8”字形物料腔，两个分物料腔之间相连通，两根螺杆分别设在两个分物料腔内。

本发明的有益效果是：该用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，结构合理，工艺简化，免去了结晶和干燥两个工序，生产时间短，效率高，生产成本低，聚酯切片在常温状态下直接进入双螺杆挤压机中，能耗降低，在聚酯切片的处理过程中，不再需要建设运送聚酯切片的高层建筑，节省了厂房建设费用；另外，双螺杆挤压机的加热总管道采用分段密封连接组成，拆卸和维修方便，省时省力，维修成本降低，采用双螺杆推送物料，生产效率大大提高。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第二加热小段的截面剖视图；

图3为本发明第四加热小段的截面剖视图。

图中，1第一加热段，2排气段，3第二加热段，4第一真空段，5第三加热段，6第二真空段，7第四加热段，8总物料腔，9螺杆，10减速箱，11电机，12进料口，13出料口，14排气孔，15真空泵，16第一加热小段，17第二加热小段，18第三加热小段，19第四加热小段，20第五加热小段，21第六加热小段，22第七加热小段，23第八加热小段，24第九加热小段，25第十加热小段，26第十一加热小段，27壳体，28内部空腔，29电加热体，30罩体，31分物料腔。

（五）具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-图3中所示，该实施例包括一加热总管道，加热总管道包括从左到右依次密封连接的第一加热段1、排气段2、第二加热段3、第一真空段4、第三加热段5、第二真空段6和第四加热段7，第一加热段1、排气段2、第二加热段3、第一真空段4、第三加热段5、第二真空段6和第四加热段7的内部空腔依次顺序连通形成一总物料腔8，在总物料腔8内设有两根平行设置的螺杆9，两螺杆9的左端部分别密封穿过第一加热段1的左端部后与减速箱10的输出端相连接，减速箱10的输入端与电机11的输出轴相连接；在第一加热段1左侧的顶部设有一与总物料腔8相连通的进料口12，在第四加热段7的右侧设有一与总物料腔8相连通的出料口13，两螺杆9的右端部伸至出料口13处，在排气段2的顶部设有排气孔14，在第一真空段4和第二真空段6的顶部分别通过与总物料腔8相连通的管道与真空泵15相连接。

第一加热段包括从左到右依次密封连接的第一加热小段16、第二加热小段17和第三加热小段18，在第一加热小段16左侧的顶部设有与总物料腔8相连通的进料口12，三个加热小段连续加温，保证物料能从进料口12进入时的常温逐渐的升至所需温度；排气段2包括一左端与第三加热小段18右端密封连接的第四加热小段19，在第四加热小段19的顶部设有排气孔14；第二加热段3包括从左到右依次密封连接的第五加热小段20和第六加热小段21，第五加热小段20的左端与第四加热小段19的右端密封连接；第一真空段4包括一左端与第六加热小段21右端密封连接的第七加热小段22，在第七加热小段22的顶部通过与总物料腔8相连通的管道与真空泵15相连接；第三加热段5包括一左端与第七加热小段22右端密封连接的第八加热小段23；第二真空段6包括一左端与第八加热小段23右端密封连接的第九加热小段24，在第九加热小段24的顶部通过与总物料腔8相连通的管道与真空泵15相连接；第四加热段7包括从左到右依次密封连接的第十加热小段25和第十一加热小段26，第十加热小段25的左端与第九加热小段24的右端密封连接，在第十一加热小段26的右侧设有出料口13。

第一加热小段16到第十一加热小段26的每一加热小段均包括一带有内部空腔28的壳体27，第一加热小段16、第四加热小段19、第七加热小段22和第九加热小段24的壳体27外部除上表面外其余三外表面均包覆有电加热体29；第二加热小段17、第三加热小段18、第五加热小段20、第六加热小段21、第八加热小段23、第十加热小段25和第十一加热小段26的壳体27外部四表面均包覆有电加热体29。

在第一加热小段16到第十一加热小段26的每一加热小段整体外侧均套设有一罩体30。

总物料腔8为由两个分物料腔31组成的横向设置的“8”字形物料腔，两个分物料腔31之间相连通，两根螺杆9分别设在两个分物料腔31内。

工作时，将常温状态下的聚酯切片物料通过进料口12进入总物料腔8中，接通电加热体29的电源，使电加热体29对每一加热小段进行加热，同时打开电机11开关，电机11通过减速箱10带动双螺杆旋转，此时，将常温状态下的聚酯切片物料通过进料口12送入总物料腔8中，旋转的双螺杆推动物料在总物料腔8内向前进，物料在经过第一加热小段16到第三加热小段18的内部空腔28时，物料被逐渐加热到250℃-260℃，然后物料在双螺杆的推动下继续向前通过第四加热小段19的内部空腔28，第四加热小段19顶部的排气孔14用来排除物料蒸发的水分，达到干燥的目的；然后物料在双螺杆的推动下继续向前依次通过第五加热小段20一直到第十一加热小段26的内部空腔28，物料温度达到260℃以上，通过第十一加热小段26右侧的出料口13进入下一道工序。在第七加热小段22和第九加热小段24的顶部分别通过与总物料腔8相连通的管道与真空泵15相连接，用真空泵15可以抽吸走熔融过程中的低分子分解物与水蒸气，以保证物料的熔融质量，从而保证了最终产品的质量。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，其特征是：包括一加热总管道，所述加热总管道包括从左到右依次密封连接的第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段，第一加热段、排气段、第二加热段、第一真空段、第三加热段、第二真空段和第四加热段的内部空腔依次顺序连通形成一总物料腔，在总物料腔内设有两根平行设置的螺杆，两螺杆的左端部分别密封穿过第一加热段的左端部后与减速箱的输出端相连接，减速箱的输入端与电机的输出轴相连接；在第一加热段左侧的顶部设有一与总物料腔相连通的进料口，在第四加热段的右侧设有一与总物料腔相连通的出料口，两螺杆的右端部伸至出料口处，在排气段的顶部设有排气孔，在第一真空段和第二真空段的顶部分别通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，其特征是：所述第一加热段包括从左到右依次密封连接的第一加热小段、第二加热小段和第三加热小段，在第一加热小段左侧的顶部设有与总物料腔相连通的进料口；所述排气段包括一左端与第三加热小段右端密封连接的第四加热小段，在第四加热小段的顶部设有排气孔；所述第二加热段包括从左到右依次密封连接的第五加热小段和第六加热小段，第五加热小段的左端与第四加热小段的右端密封连接；所述第一真空段包括一左端与第六加热小段右端密封连接的第七加热小段，在第七加热小段的顶部通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接；所述第三加热段包括一左端与第七加热小段右端密封连接的第八加热小段；所述第二真空段包括一左端与第八加热小段右端密封连接的第九加热小段，在第九加热小段的顶部通过与总物料腔相连通的管道与真空泵相连接；所述第四加热段包括从左到右依次密封连接的第十加热小段和第十一加热小段，第十加热小段的左端与第九加热小段的右端密封连接，在第十一加热小段的右侧设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，其特征是：第一加热小段到第十一加热小段的每一加热小段均包括一带有内部空腔的壳体，第一加热小段、第四加热小段、第七加热小段和第九加热小段的壳体外部除上表面外其余三外表面均包覆有电加热体；第二加热小段、第三加热小段、第五加热小段、第六加热小段、第八加热小段、第十加热小段和第十一加热小段的壳体外部四表面均包覆有电加热体。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，其特征是：在第一加热小段到第十一加热小段的每一加热小段整体外侧均套设有一罩体。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔融聚酯切片的双螺杆挤压机，其特征是：所述总物料腔为由两个分物料腔组成的横向设置的“8”字形物料腔，两个分物料腔之间相连通，两根螺杆分别设在两个分物料腔内。