CN202448334U - 一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,包括螺筒和螺杆,双螺杆挤出机的长径比:36∶1,共有螺筒筒体9节,其中第1节为上开口筒体,包括加料的上开口;第5节为上开口筒体,包括加入纤维和自然排气的上开口;第8节筒体包括真空口,配有抽真空的装置;第9节为机头体,第2、3、4、6、7、9节均为闭口筒体。本实用新型在对耐高温材料加工时塑化情况良好,不堵挤出机模孔,能稳定生产,特别是PPA阻燃玻璃纤维增强浅色或白色产品,均能确保良好的物理机械性能,外观,颜色的一致,性能稳定,连续进行加工,加工过程工艺可控,操作方便。

Description

一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机
[技术领域]
本实用新型涉及双螺杆挤出机,尤其涉及一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机。 
[背景技术]
啮合同向双螺杆挤出机是挤出加工中常用的加工设备。随着改性材料的普及,双螺杆挤出机的应用与工艺成为改性材料必不可少的重要一环。啮合同向双螺杆挤出机的核心部件是螺杆,啮合同向双螺杆挤出机一般分为固体输送、熔融、排气、熔体输送等功能段。双螺杆挤出机在挤出过程中担负熔融,塑化,分散的功能,不同的螺杆组合对产品的性能有很大的影响。目前,双螺杆挤出机工作温度控制在0-400℃,但是长时间在330-380℃的高温下生产对双螺杆挤出机加热系统的要求很高,对于被加工材料中阻燃体系及润滑体系的耐温要求也相当高。对于一些特种耐高温材料(一般指加工温度在330-380℃,如聚邻苯二甲酰胺)的加工,普遍存在浅色增强产品的颜色容易变深,防火增强产品的颜色发灰发暗,生产时容易堵塞机头,生产过程不好控制,产品性能难以稳定的问题。 
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对于耐高温材料能够加工出性能好,颜色稳定的产品,生产过程便于控制的啮合同向双螺杆挤出机。 
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,包括螺筒和螺杆,双螺杆挤出机的长径比:36∶1,共有螺筒筒体9节,其中第1节为上开口筒体,包括加料的上开口;第5节 为上开口筒体,包括加入纤维和自然排气的上开口;第8节筒体包括真空口,配有抽真空的装置;第9节为机头体,第2、3、4、6、7、9节均为闭口筒体。 
以上所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,每节筒体长290mm,螺筒总长度为2600mm,螺杆螺纹部分总长度为2588-2592mm。 
以上所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,包括下料段、熔融塑化段、第二加料段、剪切段、排气段和输送段,下料段为螺筒总长度的20-21%,熔融塑化段为螺筒总长度的22-23%,第二加料段为螺筒总长度的15-16%,剪切段为螺筒总长度的20-21%,排气段为螺筒总长度的7-8%,输送段为螺筒总长度的13-14%。 
以上所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成: 
下料段:56/56A、96/96、72/72、56/56*3、44/44*3;熔融塑化段:K45/5/56、K45/5/56L、K90/5/56、K45/5/96L、K45/5/44、K45/5/56L*2、K90/5/56,K45/5/96L;第二加料段;96/96*4;剪切段:K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K90/5/56、64/64、K30/7/64、K45/5/56、K45/5/44、72/36L;排气段:96/96*2;输送段:72/72*2、64/64*3。 
本实用新型在对耐高温材料加工时材料塑化情况良好,颜色一致,不堵挤出机模孔,能稳定生产,加工过程工艺可控,操作方便。 
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 
图1是本实用新型加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机实施例的示意图。 
[具体实施方式]
在图1所示的本实用新型加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机的实施例中,长径比为36∶1,每节筒体长290mm,此机器螺筒筒体共9节,其中第1节为上开口筒体,主要是用于加入混合物,第5节为上开口筒体(起始位置处于螺筒体总长度的1160mm处),主要用于加入纤维和自然排气用,第8节为带真空口的筒体(起始位置处于机器螺筒体总长度的2030mm处),配有抽真空的装置,第9节为机头体,第2,3,4,6,7,9几节均为闭口筒体,筒体总长度为2600mm,螺杆螺纹部分总长度为2588-2592mm。 
螺筒各部份分区为下料段,熔融塑化段,第二加料段,剪切段,排气段和输送段。下料段为螺杆筒体总长度(2600mm)的20.5%(即533mm),熔融塑化段为螺筒总长度的22.5%(即585mm),第二加料段为螺筒总长度的15.5%(即403mm),剪切段为螺筒总长度的20.8%(即540.8mm),排气段为螺筒总长度的7.5%(即195mm),输送段为螺筒总长度的13.2%(即343mm)。 
实施例1:双螺杆挤出机的螺杆可以依次由以下螺纹块组合而成: 
下料段:56/56A、96/96、72/72、56/56*3、44/44*3;熔融塑化段:K45/5/56、K45/5/56L、K90/5/56、K45/5/96L、K45/5/44、K45/5/56L*2、K90/5/56,K45/5/96L;第二加料段;96/96*4;剪切段:K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K90/5/56、64/64、K30/7/64、K45/5/56、K45/5/44、72/36L;排气段:96/96*2;输送段:72/72*2、64/64*3。 
其中:1)56/56A表示起始螺纹元件长度为56mm,螺纹导程为56mm;k45/5/56*2表示2个捏合元件,捏合盘呈45度错位角排列,捏合盘片数为5片,长度为56mm;同样,K45/5/96表示此类捏合盘总长度为96mm,k45/5/56L表示此类捏合盘总长度为56mm的反向捏合元件;72/36L表示左旋(其中字母L代表左旋,无字母L则代表右旋)螺纹元件长度为36mm,72/36表示右旋螺纹 元件长度为36mm,其导程为72/72螺纹元件的1/2。 
实例2:双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成,其中与实施例一的基础上将K45/5/56L,K45/5/96L,K45/5/96L换成相对应正向的剪切元件:K45/5/56,K45/5/96,K45/5/96,其他不变。 
下料段:56/56A、96/96、72/72、56/56*3、44/44*3;熔融塑化段:K45/5/56、K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K45/5/44、K45/5/56L*2、K90/5/56,K45/5/96;第二加料段;96/96*4;剪切段:K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K90/5/56、64/64、K 30/7/64、K45/5/56、K45/5/44、72/36L;排气段:96/96*2;输送段:72/72*2、64/64*3。 
其中:1)56/56A表示起始螺纹元件长度为56mm,螺纹导程为56mm;k45/5/56*2表示2个捏合元件,捏合盘呈45度错位角排列,捏合盘片数为5片,长度为56mm;同样,K45/5/96表示此类捏合盘总长度为96mm,k45/5/56L表示此类捏合盘总长度为56mm的反向捏合元件;72/36L表示左旋(其中字母L代表左旋,无字母L则代表右旋)螺纹元件长度为36mm,72/36表示右旋螺纹元件,长度为36mm,其导程为72/72螺纹元件的1/2。 
实例3:双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成,此组合特点就是将螺杆组合的剪切段的K30/7/64、K45/5/56换成64/64、56/56其他均没变化: 
下料段:56/56A、96/96、72/72、56/56*3、44/44*3;熔融塑化段:K45/5/56、K45/5/56L、K90/5/56、K45/5/96L、K45/5/44、K45/5/56L*2、K90/5/56,K45/5/96L;第二加料段;96/96*4;剪切段:K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K90/5/56、64/64、64/64、56/56、K45/5/44、72/36L;排气段:96/96*2;输送段:72/72*2、64/64*3。 
其中:1)56/56A表示起始螺纹元件长度为56mm,螺纹导程为56mm; k45/5/56*2表示2个捏合元件,捏合盘呈45度错位角排列,捏合盘片数为5片,长度为56mm;同样,K45/5/96表示此类捏合盘总长度为96mm,k45/5/56L表示此类捏合盘总长度为56mm的反向捏合元件;72/36L表示左旋(其中字母L代表左旋,无字母L则代表右旋)螺纹元件长度为36mm,72/36表示右旋螺纹元件,长度为36mm,其导程为72/72螺纹元件的1/2。 
以上3个实施例的双螺杆挤出机采用以下组分的材料进行试验:按重量份,PPA树脂:35份,PA66树脂:10份,玻璃纤维40份,以及部分助剂,挤出工艺参数如下:主机转数:300转,主喂料:20Hz,螺杆各区温度分别为一区:280℃二区:300℃三区:300℃四区:300℃五区:290℃六区:290℃七区:280℃八区:270℃机头:280℃。因为市售阻燃剂大多分解温度在300℃以下,所以设备的挤出温度设定在270-300℃。 
为了对比时固定工艺及配方,PPA树脂采用AFA-4000,美国阿莫科聚合物公司产品,PA66树脂采用EPR-27,河南中平神马尼龙有限公司产品;玻璃纤维采用T635B,泰山玻璃纤维有限公司产品。 
实施例1-3通过上述工艺制备粒料,经140°烘料2小时,注塑成型测试样条,试验得出性能表如下: 
本实施例螺杆组合对PPA阻燃增强材料性能的影响表: 
Figure BDA0000130801930000051
Figure BDA0000130801930000061
本实用新型的实施例实行产业化时,实施例1和3生产时材料塑化情况良好,不堵挤出机模孔,能稳定生产,特别是用实施例1生产PPA阻燃玻璃纤维增强浅色或白色产品,均能确保良好的物理机械性能,外观,颜色一致,性能稳定,连续进行加工,加工过程工艺可控,操作方便。 
以上对本实用新型的实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (4)

1.一种加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,包括螺筒和螺杆,其特征在于,双螺杆挤出机的长径比:36∶1,共有螺筒筒体9节,其中第1节为上开口筒体,包括加料的上开口;第5节为上开口筒体,包括加入纤维和自然排气的上开口;第8节筒体包括真空口,配有抽真空的装置;第9节为机头体,第2、3、4、6、7、9节均为闭口筒体。
2.根据权利要求1所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,其特征在于,每节筒体长290mm,螺筒总长度为2600mm,螺杆螺纹部分总长度为2588-2592mm。
3.根据权利要求1所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,其特征在于,包括下料段、熔融塑化段、第二加料段、剪切段、排气段和输送段,下料段为螺筒总长度的20-21%,熔融塑化段为螺筒总长度的22-23%,第二加料段为螺筒总长度的15-16%,剪切段为螺筒总长度的20-21%,排气段为螺筒总长度的7-8%,输送段为螺筒总长度的13-14%。
4.根据权利要求3所述的加工耐高温材料的啮合同向双螺杆挤出机,其特征在于,双螺杆挤出机的螺杆依次由以下螺纹块组合而成:下料段:56/56A、96/96、72/72、56/56*3、44/44*3;熔融塑化段:K45/5/56、K45/5/56L、K90/5/56、K45/5/96L、K45/5/44、K45/5/56L*2、K90/5/56,K45/5/96L;第二加料段;96/96*4;剪切段:K45/5/56、K90/5/56、K45/5/96、K90/5/56、64/64、K30/7/64、K45/5/56、K45/5/44、72/36L;排气段:96/96*2;输送段:72/72*2、64/64*3。
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