CN108247963A - 一种自动化注塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，该前模先抽芯注塑模具结构，模具包括浇注系统组件模板开闭控制机构组件、模具后模顶出机构组件、冷却系统、模具侧抽芯机构组件、模架组件、模具定位导向组件、模具前模先抽芯组件、模具成型组件；本发明整体，相比现有技术中前模孔多难脱模的问题，其有益效果是：能保证前模多孔特征脱模时无变形，实现产品的自动化注塑生产，缺陷少，良品率高，模具结构简单，经济实用。

Description

一种自动化注塑设备

技术领域

本发明涉及注塑的设计领域，具体为一种自动化注塑设备。

背景技术

产品在型腔面上有较多孔特征时，前模的包紧力比较大，需要进行多次分次脱模才能保证脱模时产品的脱模不变形，如产品侧面同时又有较多的侧边孔时，也需要进行侧边孔的抽芯脱模，因而，产品上存在上述两种情况时，模具的结构变得复杂，机构设置变多，因而，良好的前模脱模机构设计及侧边脱模机构设计是降低模具制造成本的关键，需要更多的机构创新设计和模具结构创新设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，该前模先抽芯注塑模具结构，包括法兰浇口套、拉料杆、点浇口套、脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂开闭器、复位杆、复位杆弹簧、支撑柱、垃圾钉、下模水道、上模水道、顶管、顶杆、滑块驱动弹簧、限位螺钉、导向压条、滑块头、楔紧快、滑块体、斜导柱、顶模板、流道板、定模板、动模板、模脚、底模板、顶针盖板、顶针推板、顶出型针、精定位下块、精定位上块、先抽芯盖板、先抽芯底板、先抽芯弹簧、先抽芯拉杆、先抽芯拉杆、定模副导套、模腔导柱、定模板主导套、脱料板导套、模架导柱、型腔镶件、型芯镶件。

作为优选，所述模具浇注系统组件包括法兰浇口套、拉料杆、点浇口套、脱料板拉杆；法兰浇口套、拉料杆通过各自的螺钉紧固安装于顶模板上，点浇口套镶嵌安装于型腔镶件上，用于垂直流道的接通。.根据权利要求一种前模先抽芯注塑模具结构，所述模具模板开闭控制机构组件包括脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂开闭器、复位杆、复位杆弹簧；脱料板拉杆、定模板拉杆、树脂开闭器、复位杆、复位杆弹簧；脱料板拉杆穿过顶模板上的孔后与流道板联结，用于控制流道板沿模架导柱滑动的距离；定模板拉杆穿过定模板上的孔后与流道板联结，用于控制流道板与定模板的分开距离；树脂开闭器安装于动模板上，用于吸紧定模板和动模板；复位杆安装于顶针盖板上，其上套装有复位杆弹簧后，用于顶针盖板、顶针推板、的复位；模板开闭控制机构组件用于控制模具的三次分型打开。

作为优选，所述模具后模顶出机构组件包括支撑柱、垃圾钉、顶管、顶杆、顶针盖板、顶针推板、顶出型针；支撑柱、垃圾钉、顶管、顶杆、顶针盖板、顶针推板、顶出型针；支撑柱安装于底模板上，用于加强动模板的强度；垃圾钉通过螺钉紧固安装于底模板上上，用于防止顶针盖板、顶针推板回退复位时撞击底模板而变形；顶出型针、顶管、顶杆安装于顶针盖板、顶针推板组合板上，用于产品的最终脱模顶出；顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后，用于产品最终顶出元件的推动承载件。

作为优选，所述模具冷却系统包括下模水道、上模水道；下模水道用于型芯镶件的冷却，上模水道用于型腔镶件的冷却，两个冷却管道直径都采用

作为优选，所述模具侧抽芯机构组件包括滑块驱动弹簧、限位螺钉、导向压条、滑块头、楔紧快、滑块体、斜导柱；滑块驱动弹簧、限位螺钉、导向压条、滑块头、楔紧快、滑块体、斜导柱；滑块驱动弹簧安装于滑块体内，用于辅助斜导柱驱动滑块体向外抽芯；限位螺钉安装于动模板上，用于限制滑块体向外抽芯的距离；导向压条通过螺钉和销钉安装于动模板上，用于安装滑块体，为滑块体提供抽芯运动的T型导向槽；滑块头通过螺钉紧固安装于滑块体上，用于产品侧面孔的成型；楔紧快通过螺钉紧固安装于定模板上，用于闭模时锁紧滑块体；斜导柱安装于紧固安装于定模板上，用于驱动滑块体向外抽芯；侧抽芯机构组件用于产品侧面孔的成型与脱模。

作为优选，所述模具模架组件包括顶模板、流道板、定模板、动模板、模脚、底模板；顶模板、流道板、定模板构成模具的定模部分，顶模板为固定板，流道板、定模板为相对独立的模板，两两之间可以做分离运动；动模板、模脚、底模板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；模架组件用于模具个机构件的支撑。

作为优选，所述模具定位导向组件包括精定位下块、精定位上块、定模副导套、模腔导柱、定模板主导套、脱料板导套、模架导柱；精定位下块、精定位上块分别通过螺钉安装于动模板和定模板上，用于定模板、动模板闭合时的精确定位；定模副导套安装于定模板上，模腔导柱安装于动模板上，两者配合用于模具复位闭合时模腔的准确闭合；定模板主导套安装于定模板上，脱料板导套安装于流道板上，两者分别用于定模板、流道板在模架导柱的滑动移动，模架导柱安装于顶模板上，用于保证整个模具模架模板的准确复位闭合；模具定位导向组件用于模具复位时，模腔和模板开闭运动的准确复位。

作为优选，所述模具前模先抽芯组件包括先抽芯盖板、先抽芯底板、先抽芯弹簧、先抽芯拉杆、先抽芯拉杆；先抽芯盖板和先抽芯底板通过螺钉紧固组合在一起，构成模具前模抽芯机构的承载件；先抽芯弹簧通过先抽芯拉杆安装于先抽芯盖板上，用于驱动安装于先抽芯底板的先抽芯拉杆的先抽芯运动；先抽芯拉杆安装于先抽芯底板上，其下端参与产品模腔的成型；前模先抽芯组件主要用于产品前模孔的先抽芯脱模。

作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件；型腔镶件用于成型产品的上表面，型芯镶件用于成型产品的内表面；型腔镶件、型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板上。

本发明中：一种前模先抽芯注塑模具结构解决的技术问题是：产品侧面孔较多、前模孔较多，脱模时变形大而导致的产品报废问题，达到的有益效果是：通过多次脱模，设置前模先抽芯脱模机构及侧边抽芯机构的等措施，改善了脱模时成型件抽出时对产品造成的变形影响，保证了产品的自动化生产和成型质量。

本发明中：前模先抽芯组件部件解决的技术问题是：产品前模孔较多，前模脱模时产品无法从前模脱模，或者脱模时强制脱模而导致产品变形大而报废，达到的有益效果是：消除了产品的前模孔脱模时的大变形。

本发明中：侧抽芯机构组件部件解决的技术问题是：侧边孔有侧面和侧孔两种特征，成型脱模困难，达到的有益效果是：实现了产品侧孔的无变形脱模。

本发明整体，相比现有技术中前模孔多难脱模的问题，其有益效果是：能保证前模多孔特征脱模时无变形，实现产品的自动化注塑生产，缺陷少，良品率高，模具结构简单，经济实用。

附图说明

图1模具左侧剖视图；

图2模具前侧剖视图；

图3模具工作原理图；

图4动模俯视图；

图5滑块机构组成图；

图6模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种前模先抽芯注塑模具结构，包括法兰浇口套1、拉料杆2、点浇口套3、脱料板拉杆4、定模板拉杆5、树脂开闭器6、复位杆7、复位杆弹簧8、支撑柱9、垃圾钉10、下模水道11、上模水道12、顶管13、顶杆14、滑块驱动弹簧15、限位螺钉16、导向压条17、滑块头18、楔紧快19、滑块体20、斜导柱21、顶模板22、流道板23、定模板24、动模板25、模脚26、底模板27、顶针盖板28、顶针推板29、顶出型针30、精定位下块31、精定位上块32、先抽芯盖板33、先抽芯底板34、先抽芯弹簧35、先抽芯拉杆36、先抽芯拉杆37、定模副导套38、模腔导柱39、定模板主导套40、脱料板导套41、模架导柱42、型腔镶件43、型芯镶件44。

所述模具浇注系统组件包括法兰浇口套1、拉料杆2、点浇口套3、脱料板拉杆4；法兰浇口套1、拉料杆2通过各自的螺钉紧固安装于顶模板22上，点浇口套3镶嵌安装于型腔镶件43上，用于垂直流道的接通。

所述模具模板开闭控制机构组件包括脱料板拉杆4、定模板拉杆5、树脂开闭器6、复位杆7、复位杆弹簧8；脱料板拉杆4、定模板拉杆5、树脂开闭器6、复位杆7、复位杆弹簧8；脱料板拉杆4穿过顶模板22上的孔后与流道板23联结，用于控制流道板23沿模架导柱42滑动的距离；定模板拉杆5穿过定模板24上的孔后与流道板23联结，用于控制流道板23与定模板24的分开距离；树脂开闭器6安装于动模板25上，用于吸紧定模板24和动模板25；复位杆7安装于顶针盖板28上，其上套装有复位杆弹簧8后，用于顶针盖板28、顶针推板29、的复位；模板开闭控制机构组件用于控制模具的三次分型打开。

所述模具后模顶出机构组件包括支撑柱9、垃圾钉10、顶管13、顶杆14、顶针盖板28、顶针推板29、顶出型针30；支撑柱9、垃圾钉10、顶管13、顶杆14、顶针盖板28、顶针推板29、顶出型针30；支撑柱9安装于底模板27上，用于加强动模板25的强度；垃圾钉10通过螺钉紧固安装于底模板27上上，用于防止顶针盖板28、顶针推板29回退复位时撞击底模板27而变形；顶出型针30、顶管13、顶杆14安装于顶针盖板28、顶针推板29组合板上，用于产品的最终脱模顶出；顶针盖板28、顶针推板29通过螺钉紧固组合在一起后，用于产品最终顶出元件的推动承载件。

所述模具冷却系统包括下模水道11、上模水道12；下模水道11用于型芯镶件44的冷却，上模水道12用于型腔镶件43的冷却，两个冷却管道直径都采用

所述模具侧抽芯机构组件包括滑块驱动弹簧15、限位螺钉16、导向压条17、滑块头18、楔紧快19、滑块体20、斜导柱21；滑块驱动弹簧15、限位螺钉16、导向压条17、滑块头18、楔紧快19、滑块体20、斜导柱21；滑块驱动弹簧15安装于滑块体20内，用于辅助斜导柱21驱动滑块体20向外抽芯；限位螺钉16安装于动模板25上，用于限制滑块体20向外抽芯的距离；导向压条17通过螺钉和销钉安装于动模板25上，用于安装滑块体20，为滑块体20提供抽芯运动的T型导向槽；滑块头18通过螺钉紧固安装于滑块体20上，用于产品侧面孔的成型；楔紧快19通过螺钉紧固安装于定模板24上，用于闭模时锁紧滑块体20；斜导柱21安装于紧固安装于定模板24上，用于驱动滑块体20向外抽芯；侧抽芯机构组件用于产品侧面孔的成型与脱模。

所述模具模架组件包括顶模板22、流道板23、定模板24、动模板25、模脚26、底模板27；顶模板22、流道板23、定模板24构成模具的定模部分，顶模板22为固定板，流道板23、定模板24为相对独立的模板，两两之间可以做分离运动；动模板25、模脚26、底模板27通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；模架组件用于模具个机构件的支撑。

所述模具定位导向组件包括精定位下块31、精定位上块32、定模副导套38、模腔导柱39、定模板主导套40、脱料板导套41、模架导柱42；精定位下块31、精定位上块32分别通过螺钉安装于动模板25和定模板24上，用于定模板24、动模板25闭合时的精确定位；定模副导套38安装于定模板24上，模腔导柱39安装于动模板25上，两者配合用于模具复位闭合时模腔的准确闭合；定模板主导套40安装于定模板24上，脱料板导套41安装于流道板23上，两者分别用于定模板24、流道板23在模架导柱42的滑动移动，模架导柱42安装于顶模板22上，用于保证整个模具模架模板的准确复位闭合；模具定位导向组件用于模具复位时，模腔和模板开闭运动的准确复位。

所述模具前模先抽芯组件包括先抽芯盖板33、先抽芯底板34、先抽芯弹簧35、先抽芯拉杆36、先抽芯拉杆37；先抽芯盖板33和先抽芯底板34通过螺钉紧固组合在一起，构成模具前模抽芯机构的承载件；先抽芯弹簧35通过先抽芯拉杆36安装于先抽芯盖板33上，用于驱动安装于先抽芯底板34的先抽芯拉杆37的先抽芯运动；先抽芯拉杆37安装于先抽芯底板34上，其下端参与产品模腔的成型；前模先抽芯组件主要用于产品前模孔的先抽芯脱模。

所述模具成型组件包括型腔镶件43、型芯镶件44；型腔镶件43用于成型产品的上表面，型芯镶件44用于成型产品的内表面；型腔镶件43、型芯镶件44分别通过螺钉紧固安装于定模板24、动模板25上。

前模先抽芯注塑模具结构的使用方法步骤为：实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)PL1分型面打开模具注塑完毕，注塑机动模带动模具动模部分后退，模具首先在PL1分型面打开，打开时，产品的流道废料在点浇口处于产品分离；前模先抽芯组件中的先抽芯弹簧(35)驱动先抽芯盖板(33)、先抽芯底板(34)带动先抽芯拉杆(37)先从模具的模腔中抽出；实现产品型腔面一侧众多孔的先抽芯脱模，以减小型腔镶件(43)的表面脱模力

2)PL2分型面打开模具动模继续后退，PL2分型面打开时，流道废料被流道板(23)从拉料杆(2)上刮出，流道废料自动脱落。

3)PL3分型面打开PL3分型面打开时，斜导柱(21)、滑块驱动弹簧(15)驱动滑块体(20)向外抽芯抽出，实现产品的侧孔的脱模。

4)产品的顶出模具动模部分继续后退，注塑机顶杆顶住顶针盖板(28)、顶针推板(29)，从而推动顶管(13)、顶杆(14)、顶出型针(30)将产品从型芯镶件(44)上顶出完全脱模。

5)复位复位时，顶出机构先复位，而后是模具在PL3分型面处复位，模具侧抽芯机构组件复位，而后是PL2闭合，最后是PL3闭合，流道板(23)压迫先抽芯盖板(33)、先抽芯底板(34)、先抽芯弹簧(35)复位闭合，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种自动化注塑设备，该设备具有一前模先抽芯注塑模具结构，该前模先抽芯注塑模具结构，包括法兰浇口套(1)、拉料杆(2)、点浇口套(3)、脱料板拉杆(4)、定模板拉杆(5)、树脂开闭器(6)、复位杆(7)、复位杆弹簧(8)、支撑柱(9)、垃圾钉(10)、下模水道(11)、上模水道(12)、顶管(13)、顶杆(14)、滑块驱动弹簧(15)、限位螺钉(16)、导向压条(17)、滑块头(18)、楔紧快(19)、滑块体(20)、斜导柱(21)、顶模板(22)、流道板(23)、定模板(24)、动模板(25)、模脚(26)、底模板(27)、顶针盖板(28)、顶针推板(29)、顶出型针(30)、精定位下块(31)、精定位上块(32)、先抽芯盖板(33)、先抽芯底板(34)、先抽芯弹簧(35)、先抽芯拉杆(36)、先抽芯拉杆(37)、定模副导套(38)、模腔导柱(39)、定模板主导套(40)、脱料板导套(41)、模架导柱(42)、型腔镶件(43)、型芯镶件(44)；所述模具浇注系统组件包括法兰浇口套(1)、拉料杆(2)、点浇口套(3)、脱料板拉杆(4)；法兰浇口套(1)、拉料杆(2)通过各自的螺钉紧固安装于顶模板(22)上，点浇口套(3)镶嵌安装于型腔镶件(43)上，用于垂直流道的接通；所述模具模板开闭控制机构组件包括脱料板拉杆(4)、定模板拉杆(5)、树脂开闭器(6)、复位杆(7)、复位杆弹簧(8)；脱料板拉杆(4)、定模板拉杆(5)、树脂开闭器(6)、复位杆(7)、复位杆弹簧(8)；脱料板拉杆(4)穿过顶模板(22)上的孔后与流道板(23)联结，用于控制流道板(23)沿模架导柱(42)滑动的距离；定模板拉杆(5)穿过定模板(24)上的孔后与流道板(23)联结，用于控制流道板(23)与定模板(24)的分开距离；树脂开闭器(6)安装于动模板(25)上，用于吸紧定模板(24)和动模板(25)；复位杆(7)安装于顶针盖板(28)上，其上套装有复位杆弹簧(8)后，用于顶针盖板(28)、顶针推板(29)、的复位；模板开闭控制机构组件用于控制模具的三次分型打开；所述模具后模顶出机构组件包括支撑柱(9)、垃圾钉(10)、顶管(13)、顶杆(14)、顶针盖板(28)、顶针推板(29)、顶出型针(30)；支撑柱(9)、垃圾钉(10)、顶管(13)、顶杆(14)、顶针盖板(28)、顶针推板(29)、顶出型针(30)；支撑柱(9)安装于底模板(27)上，用于加强动模板(25)的强度；垃圾钉(10)通过螺钉紧固安装于底模板(27)上上，用于防止顶针盖板(28)、顶针推板(29)回退复位时撞击底模板(27)而变形；顶出型针(30)、顶管(13)、顶杆(14)安装于顶针盖板(28)、顶针推板(29)组合板上，用于产品的最终脱模顶出；顶针盖板(28)、顶针推板(29)通过螺钉紧固组合在一起后，用于产品最终顶出元件的推动承载件；所述模具冷却系统包括下模水道(11)、上模水道(12)；下模水道(11)用于型芯镶件(44)的冷却，上模水道(12)用于型腔镶件(43)的冷却，两个冷却管道直径都采用所述模具侧抽芯机构组件包括滑块驱动弹簧(15)、限位螺钉(16)、导向压条(17)、滑块头(18)、楔紧快(19)、滑块体(20)、斜导柱(21)；滑块驱动弹簧(15)、限位螺钉(16)、导向压条(17)、滑块头(18)、楔紧快(19)、滑块体(20)、斜导柱(21)；滑块驱动弹簧(15)安装于滑块体(20)内，用于辅助斜导柱(21)驱动滑块体(20)向外抽芯；限位螺钉(16)安装于动模板(25)上，用于限制滑块体(20)向外抽芯的距离；导向压条(17)通过螺钉和销钉安装于动模板(25)上，用于安装滑块体(20)，为滑块体(20)提供抽芯运动的T型导向槽；滑块头(18)通过螺钉紧固安装于滑块体(20)上，用于产品侧面孔的成型；楔紧快(19)通过螺钉紧固安装于定模板(24)上，用于闭模时锁紧滑块体(20)；斜导柱(21)安装于紧固安装于定模板(24)上，用于驱动滑块体(20)向外抽芯；侧抽芯机构组件用于产品侧面孔的成型与脱模。

2.根据权利要求1一种自动化注塑设备，所述模具模架组件包括顶模板(22)、流道板(23)、定模板(24)、动模板(25)、模脚(26)、底模板(27)；顶模板(22)、流道板(23)、定模板(24)构成模具的定模部分，顶模板(22)为固定板，流道板(23)、定模板(24)为相对独立的模板，两两之间可以做分离运动；动模板(25)、模脚(26)、底模板(27)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；模架组件用于模具个机构件的支撑。

3.根据权利要求1一种自动化注塑设备，所述模具定位导向组件包括精定位下块(31)、精定位上块(32)、定模副导套(38)、模腔导柱(39)、定模板主导套(40)、脱料板导套(41)、模架导柱(42)；精定位下块(31)、精定位上块(32)分别通过螺钉安装于

动模板(25)和定模板(24)上，用于定模板(24)、动模板(25)闭合时的精确定位；定模副导套(38)安装于定模板(24)上，模腔导柱(39)安装于动模板(25)上，两者配合用于模具复位闭合时模腔的准确闭合；定模板主导套(40)安装于定模板(24)上，脱料板导套(41)安装于流道板(23)上，两者分别用于定模板(24)、流道板(23)在模架导柱(42)的滑动移动，模架导柱(42)安装于顶模板(22)上，用于保证整个模具模架模板的准确复位闭合；模具定位导向组件用于模具复位时，模腔和模板开闭运动的准确复位。

4.根据权利要求1一种自动化注塑设备，所述模具前模先抽芯组件包括先抽芯盖板(33)、先抽芯底板(34)、先抽芯弹簧(35)、先抽芯拉杆(36)、先抽芯拉杆(37)；先抽芯盖板(33)和先抽芯底板(34)通过螺钉紧固组合在一起，构成模具前模抽芯机构的承载件；先抽芯弹簧(35)通过先抽芯拉杆(36)安装于先抽芯盖板(33)上，用于驱动安装于先抽芯底板(34)的先抽芯拉杆(37)的先抽芯运动；先抽芯拉杆(37)安装于先抽芯底板(34)上，其下端参与产品模腔的成型；前模先抽芯组件主要用于产品前模孔的先抽芯脱模。

5.根据权利要求1一种自动化注塑设备，所述模具成型组件包括型腔镶件(43)、型芯镶件(44)；型腔镶件(43)用于成型产品的上表面，型芯镶件(44)用于成型产品的内表面；型腔镶件(43)、型芯镶件(44)分别通过螺钉紧固安装于定模板(24)、动模板(25)上。

6.一种自动化注塑工艺，由自动化注塑设备实现。

7.一种前模先抽芯注塑模具结构及其使用方法。