CN108247896A - 一种饮料包装袋回收处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饮料包装袋回收处理系统，包括回收平台、左右挤压单元、刺破单元、集液槽和推出单元；回收平台设有带筛孔底盘，底盘上四边设有前后和左右围板；左右挤压单元，位于回收平台左右两侧，其包括挤压气缸和受挤压气缸驱动的挤压板；左右围板开有使挤压板通过的孔；刺破单元位于回收平台下方，其包括刺破气缸及受刺破气缸驱动的引流板，引流板上表面安装尖刺部；尖刺部向上通过筛孔，刺破饮料包装袋；集液槽位于引流板四周下方；推出单元位于回收平台前方，其包括推出气缸和受推出气缸驱动的推出板；前后围板开有使推出板通过的孔，其中位于后围板上的孔为出料口。本发明可对包装袋中饮料及包装袋本身进行回收处理，结构简单。

Description

一种饮料包装袋回收处理系统
技术领域
本发明涉及包装袋回收领域，尤其涉及一种饮料包装袋回收处理系统。
背景技术
奶制品等液体饮料行业作为快速消费品市场的典型代表，始终处于旺盛的态势，其市场潜力巨大。现代化工业的崛起，也促进了奶制品等饮料行业的飞速发展，更加现代化、高端化、自动化的奶制品等饮料生产设备也越来越多，但是其生产过程中都会产生一种无法避免的事物，那就是不合格品的产出。由于不合格品都是成品中的残次品，所以各个企业对其回收处理的方式也有着不同。有的企业将装有液体饮料的包装袋直接切割破碎，使得一些能够利用的奶不能得到回收，而且也增加了包装袋的回收难度，有的采取人工切开包装袋，将包装袋倒入容器中，人工收集奶制品等液体饮料，这样的回收方式虽然保证了奶制品等饮料的回收质量的提升，但是更需要花费大量的人工成本和时间成本；甚至有的企业根本不会对生产过程中，所产生的残次品进行回收处理，作为垃圾清除，不但滋生细菌并污染环境，还增加了环保部门的工作难度。怎样实现一种高效、安全回收奶制品等饮料以及包装袋，是现代奶制品等饮料企业急需解决的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效安全回收不合格饮料及其包装袋的饮料包装袋回收处理系统。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种饮料包装袋回收处理系统，包括回收平台、左挤压单元、右挤压单元、刺破单元、集液槽和推出单元；所述回收平台设有带筛孔的底盘，所述底盘四边设有围板并围合成入料口，该围板包括前围板、后围板、左围板和右围板；所述左挤压单元和所述右挤压单元，其分别位于所述回收平台的左右两侧，其均包括挤压气缸和受该挤压气缸驱动左右移动的挤压板；所述左围板和所述右围板开有使所述挤压板通过的孔；所述刺破单元位于所述回收平台的下方，所述刺破单元包括刺破气缸和受该刺破气缸驱动上下移动的引流板，所述引流板上表面安装尖刺部；所述尖刺部向上通过所述底盘的筛孔，刺破位于所述底盘上的饮料包装袋；所述集液槽位于所述引流板四周下方，收集饮料包装袋被刺破后流出的液体；所述推出单元位于所述回收平台的前方，所述推出单元包括推出气缸和受该推出气缸驱动前后移动的推出板；所述前围板和所述后围板开有使所述推出板通过的孔，其中位于所述后围板上的孔为出料口。
进一步地，还包括位于所述回收平台上方的入料单元；所述入料单元收纳装有液体的饮料包装袋，并将饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。
进一步地，所述入料单元包括入料输送带，所述入料输送带与所述入料口衔接；所述入料输送带设有自动放料闸门，所述自动放料闸门控制饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。
进一步地，还包括出料单元，所述出料单元包括依次连接的出料输送带和出料处理装置，所述出料输送带与所述出料口衔接，所述出料处理装置将空饮料包装袋进行切碎和打包处理。
进一步地，所述出料输送带与所述出料口通过导向槽衔接。
进一步地，所述引流板四周边缘向下倾斜延伸至所述集液槽内。
进一步地，所述挤压板在背对所述围板的一面设有防止液体溅出的挡板。
进一步地，所述底盘的底部中央设有凹部，所述凹部上设有筛孔。
进一步地，所述推出板下部设有推出刮板，所述推出刮板底边为齿形。
进一步地，所述集液槽外侧的槽壁高于内侧的槽壁。
本发明的有益效果在于：所述回收平台设有带筛孔的底盘，所述底盘上四边设有围板，底盘和围板形成桶状，通过入料单元将待处理的饮料包装袋逐个间隔地输送到底盘上，采用气缸驱动左右两侧的挤压板，使挤压板将饮料包装袋夹紧固定，采用刺破气缸驱动引流板及其上表面安装的尖刺部，使尖刺部向上通过底盘的筛孔，刺破位于底盘上的饮料包装袋；底盘四周设围板防止挤压板加紧饮料包装袋时有液体溢出，在所述引流板的四周下方设置集液槽，收集饮料包装袋被刺破后沿引流板流下的液体,从而实现回收饮料包装袋被刺破后流出的液体；待饮料包装袋内液体流出后，空的饮料包装袋被推出单元的推出板从回收平台中推出，可通过出料装置等对空饮料包装袋进行切碎烘干等回收处理。这样本装置能够对不合格饮料包装袋内的液体以及包装袋本身进行回收，结构简单，易于组装和拆卸、维修和保养，本装置采用气动元件驱动，绿色环保；操作简单、安全可靠，提高了饮料制品以及饮料包装袋的利用率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左剖视图。
图中：1、挤压板；2、挤压气缸；3、尖刺部；4、集液槽；5、刺破气缸；6-1、待处理的饮料包装袋；6-2、处理中的饮料包装袋；6-3、空饮料包装袋；7、围板；8、挡板；9、筛孔；10、引流板；11、入料输送带；12、推出气缸；13、推出板；14、推出刮板；15、出料输送带；16、出料闸门；17、导向槽；18、自动放料闸门。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1～图3，一种饮料包装袋回收处理系统，包括回收平台、左挤压单元、右挤压单元、刺破单元、集液槽4和推出单元；所述回收平台设有带筛孔9的底盘，所述底盘四边设有围板7并围合成入料口，该围板7包括前围板、后围板、左围板和右围板；所述左挤压单元和所述右挤压单元，其分别位于所述回收平台的左右两侧，其均包括挤压气缸2和受该挤压气缸2驱动左右移动的挤压板1；所述左围板和所述右围板开有使所述挤压板1通过的孔；所述刺破单元位于所述回收平台的下方，所述刺破单元包括刺破气缸5和受该刺破气缸5驱动上下移动的引流板10，所述引流板10上表面安装尖刺部3；所述尖刺部3向上通过所述底盘的筛孔9，刺破位于所述底盘上的饮料包装袋；所述集液槽4位于所述引流板10四周下方，收集饮料包装袋被刺破后流出的液体；所述推出单元位于所述回收平台的前方，所述推出单元包括推出气缸12和受该推出气缸12驱动前后移动的推出板13；所述前围板和所述后围板开有使所述推出板13通过的孔，其中位于所述后围板上的孔为出料口,出料口可设由气缸驱动开闭的出料闸门16或出料软帘。
回收平台可采用框架支撑，可采用在立柱上左右平行安装材料为不锈钢的两条L型角钢，将底盘安装在L型角钢上。处理中的饮料包装袋6-2放置在底盘上时，与左右的挤压板1贴合后，饮料包装袋的长度和高度的尺寸，要小于挤压板1的长度和高度尺寸；即挤压板能覆盖处理中的饮料包装袋6-2的表面，同时左右围板上开孔的底部可略高于底盘的上表面，这样，左右的挤压板1向处理中的饮料包装袋6-2挤压时，使处理中的饮料包装袋6-2上部均与挤压板1接触，使液体挤向下部,这样，尖刺部3容易刺破处理中的饮料包装袋6-2。
尖刺部的形状可为锥形或带刃锥状体,材料选用合金等易于刺破包装袋的硬度较高的材质。
进一步地，为了将包装袋内液体快速挤压出去，还可以在处理中的饮料包装袋6-2上方增加挤压装置，如设置下挤压单元，所述下挤压单元可包括下挤压气缸和受该下挤压气缸驱动上下移动的下挤压板，下挤压板与所述尖刺部3相对，下挤压气缸驱动所述下挤压板向下移动，压紧处理中的饮料包装袋6-2，使处理中的饮料包装袋6-2内液体进一步排出。
进一步地，还可包括位于所述回收平台上方的入料单元；所述入料单元收纳装有液体的饮料包装袋，并将饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。
进一步地，所述入料单元可包括入料输送带11，所述入料输送带11与所述入料口衔接；所述入料输送带11可设有由气缸驱动的自动放料闸门18，所述自动放料闸门18，可为起落闸门，或水平伸缩闸门，控制装有液体的饮料包装袋逐个通过,使饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。当所述回收平台中无饮料包装袋时，可使所述自动放料闸门18打开，当检知一个饮料包装袋通过闸门后，自动放料闸门18关闭，使饮料包装袋逐个进入所述回收平台中，放在底盘上。
进一步地，还可包括出料单元，所述出料单元可包括依次连接的出料输送带15和出料处理装置，所述出料输送带15与所述出料口衔接，所述出料处理装置可将空饮料包装袋6-3进行切碎、烘干和打包等后续处理。
进一步地，为了便于空饮料包装袋6-3导入到出料输送带15上，所述出料输送带15与所述出料口可通过导向槽17衔接。
进一步地，为了防止液体飞溅，所述引流板10四周边缘可向下倾斜延伸至所述集液槽4内。
进一步地，为了防止液体从挤压板1与围板7之间的缝隙处溅出，所述挤压板1可在背对所述围板7的一面设有防止液体溅出的挡板8，该挡板8上部安装在挤压板1上，下部与挤压板1分离一段距离，在挤压板1水平移动时不接触围板7和集液槽4。
进一步地，为便于液体从筛孔9出漏下，更高效地回收，所述底盘的底部中央可设有凹部，所述凹部上设有筛孔9。
进一步地，为便于液体从筛孔9出漏下，更高效快速地回收，被所述筛孔9可为多个，所述尖刺部3可为多个。
进一步地，所述筛孔9可为条形筛孔9。
进一步地，为了防止液体飞溅到装置外，所述集液槽4外侧的槽壁可高于内侧的槽壁。
进一步地，为便于导入待处理的饮料包装袋6-1，所述围板7上部可围合成喇叭口状，使待处理的饮料包装袋6-1导入至底盘上。
进一步地，为了更有效地推出空饮料包装袋，所述推出板13下部还可设有推出刮板14，所述推出刮板14底边为齿形。可在所述推出板13底部安装推出刮板14，推出刮板14底边为齿形，以减少与底盘摩擦面积，并且防止液体被推出。
进一步地，为了更有效地回收液体，所述集液槽4出液口可设置滤网。
本发明的工作原理：
所述回收平台设有带筛孔9的底盘，所述底盘上四边设有围板7，包括前围板、后围板、左围板和右围板；底盘和围板7形成桶状，可将待处理的饮料包装袋6-1通过入料输送带11等装置逐个放置到底盘上；可将所述入料输送带11与所述入料口衔接；并可在所述入料输送带11尾部设有自动放料闸门18，通过电气程序控制，控制装有液体的饮料包装袋逐个通过,使饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。当所述回收平台中无饮料包装袋时，可使所述自动放料闸门18打开，当检知一个饮料包装袋通过闸门后，自动放料闸门18关闭，使饮料包装袋逐个进入所述回收平台中，放在底盘上。
所述左挤压单元和所述右挤压单元，其分别位于所述回收平台的左右两侧，所述左挤压单元和所述右挤压单元均包括挤压气缸2和受该挤压气缸2驱动左右移动的挤压板1，所述左围板和所述右围板开有使所述挤压板1通过的孔；当左右两侧的挤压板1相向水平移动，一起向所述底盘中心移动，位于底盘上的内装有液体的处理中的饮料包装袋6-2将被左右两侧的挤压板1夹紧，并固定；所述刺破单元位于所述回收平台的下方，所述刺破单元包括刺破气缸5和受该刺破气缸5驱动上下移动的引流板10，可在所述刺破气缸5的活塞杆上端面安装引流板10，所述引流板10上表面安装尖刺部3；受所述刺破气缸5驱动，所述尖刺部3向上通过所述底盘的筛孔9，刺破位于所述底盘上的已被夹紧固定的处理中的饮料包装袋6-2；所述集液槽4位于所述引流板10的四周下方，收集饮料包装袋被刺破后流出的液体。处理中的饮料包装袋6-2被刺破后，所述尖刺部3向下移动，液体从筛孔9处漏下流向引流板10；这时左右的挤压板1还可以继续相向移动，使处理中的饮料包装袋6-2内液体更容易被挤出。为了将包装袋内液体快速挤压出去，还可以可以在处理中的饮料包装袋6-2上方增加挤压装置，如设置下挤压单元，所述下挤压单元可包括下挤压气缸和受该下挤压气缸驱动上下移动的下挤压板，下挤压板与所述尖刺部3相对，下挤压气缸驱动所述下挤压板向下移动，压紧处理中的饮料包装袋6-2，使处理中的饮料包装袋6-2内液体进一步排出。
待液体排空后，通过电气控制，出料口的出料闸门16打开，推出气缸12驱动推出板13,将空饮料包装袋从出料口推出，通过引导槽输送到出料输送带15等装置上，可通过出料输送带15将空饮料包装袋输送到切碎、烘干以及包装等装置上，作进一步处理。
本装置采用气动元件驱动，绿色环保，可对不合格饮料以及包装袋本身进行回收，结构简单，易于组装和拆卸、维修和保养，绿色环保、操作简单、安全可靠，提高了饮料制品以及饮料包装袋的利用率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：包括回收平台、左挤压单元、右挤压单元、刺破单元、集液槽和推出单元；所述回收平台设有带筛孔的底盘，所述底盘四边设有围板并围合成入料口，该围板包括前围板、后围板、左围板和右围板；所述左挤压单元和所述右挤压单元，其分别位于所述回收平台的左右两侧，其均包括挤压气缸和受该挤压气缸驱动左右移动的挤压板；所述左围板和所述右围板开有使所述挤压板通过的孔；所述刺破单元位于所述回收平台的下方，所述刺破单元包括刺破气缸和受该刺破气缸驱动上下移动的引流板，所述引流板上表面安装尖刺部；所述尖刺部向上通过所述底盘的筛孔，刺破位于所述底盘上的饮料包装袋；所述集液槽位于所述引流板四周下方，收集饮料包装袋被刺破后流出的液体；所述推出单元位于所述回收平台的前方，所述推出单元包括推出气缸和受该推出气缸驱动前后移动的推出板；所述前围板和所述后围板开有使所述推出板通过的孔，其中位于所述后围板上的孔为出料口。
2.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：还包括位于所述回收平台上方的入料单元；所述入料单元收纳装有液体的饮料包装袋，并将饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。
3.根据权利要求2所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述入料单元包括入料输送带，所述入料输送带与所述入料口衔接；所述入料输送带设有自动放料闸门，所述自动放料闸门控制饮料包装袋逐个间隔放入所述入料口。
4.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：还包括出料单元，所述出料单元包括依次连接的出料输送带和出料处理装置，所述出料输送带与所述出料口衔接，所述出料处理装置将空饮料包装袋进行切碎和打包处理。
5.根据权利要求4所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述出料输送带与所述出料口通过导向槽衔接。
6.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述引流板四周边缘向下倾斜延伸至所述集液槽内。
7.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述挤压板在背对所述围板的一面设有防止液体溅出的挡板。
8.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述底盘的底部中央设有凹部，所述凹部上设有筛孔。
9.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述推出板下部设有推出刮板，所述推出刮板底边为齿形。
10.根据权利要求1所述的饮料包装袋回收处理系统，其特征在于：所述集液槽外侧的槽壁高于内侧的槽壁。
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