CN108247740A - 无刀痕泡棉胶模切生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种无刀痕泡棉胶模切生产方法，该方法无需更换底膜，方便排废，得到的泡棉胶无毛刺、刀痕、溢胶。隔离膜和底膜贴合的贴合模及剥离底纸后的泡棉胶胶带均步进送入间隙机进行模切，每次模切后，泡棉胶胶带、贴合模各步进一次；下横刀线对泡棉胶胶带的中间主体部分的切割，每步进一次，泡棉胶胶带的中间主体部分在纵向方向形成宽度等于泡棉胶胶带步进距离的泡棉胶单元粘接在隔离膜表面；若以某次步进后为0时开始计算模切次数和步进次数，步进N次后，进行第N+1次模切时，上横刀线和侧刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线，与第1次模切时下横刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线包围起来，形成隔离膜单元；再把隔离膜单元外周部的废料排出。

Description

无刀痕泡棉胶模切生产方法

技术领域

本发明涉及泡棉胶的模切生产方法，属于模切技术领域。

背景技术

随着TFT-LCD液晶面板产业的发展，泡棉胶在LCD中的应用很成熟，然而应用于OLED柔性产品中尚待开发，泡棉胶的用途将会更加广泛，泡棉胶有着独特的性能，对于曲面，凹凸面的吻合相当严密，而且应用其具有一定的厚度，起到遮光的作用，这些功能将在OLED中得到更好的应用，随着光电行业的发展对模切行业的技术要求越来越高，泡棉胶带的模切也变得越来越难，特别是材料厚而小的产品，误差在正负0.1mm,对于泡棉胶厚度在1mm以内，宽度在2mm以内，产品容易变形、出现斜边、毛刺、刀痕、溢胶。

发明内容

本发明的目的是提供一种无刀痕泡棉胶模切生产方法，该方法无需更换底膜，方便排废，降低生产成本，提高工作效率，得到的泡棉胶不会出现斜边，无毛刺、刀痕、溢胶等现象。

本发明所述的无刀痕泡棉胶模切生产方法，所述无刀痕泡棉胶由间隔排列在底膜上的胶带单元组成，所述胶带单元包括泡棉胶单元、隔离膜单元，

具有底纸的泡棉胶胶带A在剥离底纸后以步进方式送入间隙机，隔离膜B和底膜C贴合在一起的贴合模也以步进方式送入间隙机，泡棉胶胶带每次步进的距离X小于贴合模每次步进的距离Y，间隙机的刀模在泡棉胶胶带和贴合模均停止步进的时间段内进行模切；

刀模上的刀线包括：对泡棉胶胶带和隔离膜的中间主体部分同时进行模切形成胶带单元下边缘的下横刀线，对隔离膜的中间主体部分进行模切形成胶带单元上边缘和侧边缘的上横刀线和侧刀线，对泡棉胶胶带的两侧边缘部分进行模切的边刀线，对隔离膜的两侧模切以便排废的排废纵刀线；边刀线包括边横刀线、边纵刀线；边纵刀线的下端与边横刀线的内侧端垂直相连，边纵刀线的上端与下横刀线垂直相交；上横刀线的两端分别与两侧侧刀线相交；下横刀线、上横刀线、侧刀线、排废纵刀线高度相等，并大于边刀线高度；边刀线仅对泡棉胶胶带进行模切；下横刀线对泡棉胶胶带和隔离膜同时进行模切；

边横刀线与下横刀线之间的距离U＞泡棉胶胶带步进距离X，排废纵刀线的长度V≥贴合模步进距离Y，上横刀线与下横刀线之间的距离T=NY+X+（0.03~0.07mm），N为自然数；侧刀线在纵向方向的长度W≥泡棉胶胶带步进距离X；两侧的侧刀线中，其中一侧的侧刀线的部分或全部位于与该侧刀线在同一侧边纵刀线的外侧，另一侧的侧刀线位于与该侧刀线在同一侧边纵刀线的内侧。

每一次模切后，泡棉胶胶带、贴合模各步进一次；因下横刀线对泡棉胶胶带的中间主体部分的切割，每步进一次，泡棉胶胶带的中间主体部分在纵向方向形成宽度等于泡棉胶胶带步进距离X的泡棉胶单元粘接在隔离膜表面；若以某次步进后为0时开始计算模切次数和步进次数，步进N次后，进行第N+1次模切时，上横刀线和侧刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线，与第1次模切时下横刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线包围起来，形成隔离膜单元；然后把隔离膜单元外周部的废料排出即可。

作为对上述的无刀痕泡棉胶模切生产方法的进一步改进，部分在边纵刀线外侧的侧刀线包括相连的三段：侧上刀线、侧横刀线、侧下刀线；侧上刀线与上横刀线的端部垂直相交，侧下刀线位于与该侧刀线在同一侧的边纵刀线的外侧，侧上刀线位于与该侧刀线在同一侧的边纵刀线的内侧；侧上刀线在纵向方向的长度G=泡棉胶胶带步进距离X/2±0.2mm。优选，侧上刀线与同一侧的边纵刀线之间的距离E=泡棉胶胶带步进距离X/2±0.2mm。

作为对上述的无刀痕泡棉胶模切生产方法的进一步改进，N=2或3。

作为对上述的无刀痕泡棉胶模切生产方法的进一步改进，泡棉胶胶带步进距离X=1.75mm，贴合模步进距离Y=4.4mm，上横刀线与下横刀线之间的距离T=10.60mm，边横刀线与下横刀线之间的距离U=2.2mm，侧刀线在纵向方向的长度W=2.2mm。

本发明的有益效果： 1、工艺中无需更换底膜，方便排废，降低生产成本，提高工作效率。2、刀模设计为产品的分步结构图，在同一块刀模上，上下两个部分分开设计，上横刀线与下横刀线之间并不是按照产品的形状设计，而是存在一定的距离（大于产品外形），降低模切过程产品出现溢胶，变形等不良现象，特别适合于小尺寸产品的模切生产。3、在模切过程中，辅材使用减少，废料与底膜一起排废，方法简便。4、由于边横刀线与下横刀线之间的距离U＞泡棉胶胶带步进距离X，所以在泡棉胶单元的一侧部的撕手上没有泡棉胶，撕手上不会因有泡棉胶需要模切而出现刀痕，避免胶体反离型和分层。5、模切时上横刀线与最近的泡棉胶单元上边缘之间有0.03~0.07mm的距离，上横刀线对隔离膜进行模切而不是对泡棉胶单元进行模切，泡棉胶单元不会出现毛刺，降低了溢胶现象。

附图说明

图1是无刀痕泡棉胶的左视图；

图2是图1是左视图；

图3是以间隙机生产无刀痕泡棉胶的示意图；

图4是刀模主视图；

图5是刀模侧视图；

图6是刀模主要尺寸图；

图7是模切过程示意图；

图8是图7的左视图。

图中，泡棉胶单元1、切口101、泡棉胶废料单元102、隔离膜单元2、撕手201、撕手上缘2011、泡棉胶胶带A、隔离膜B、底膜C、放料轴11、吸风板14、垫高滚轮12、刮刀24、模切区域13、卷轴16、放料轴17、电眼18、吸风板19、排废轴20、收废料轴21、轴22、收卷轴13、下横刀线4、上横刀线5、左侧刀线6、左侧上刀线61、左侧横刀线62、左侧下刀线63、右侧刀线7、右侧上刀线71、右侧横刀线72、右侧下刀线73、边刀线8、边横刀线81、边纵刀线82、排废纵刀线9、

泡棉胶单元宽度M=1.75mm、隔离膜单元2的宽度N=1.8mm、胶带单元之间间距H=4.4mm、左侧上刀线（右侧上刀线）在纵向方向的长度G=0.9mm、边横刀线与下横刀线之间的距离U=2.2mm、排废纵刀线的长度V=4.8mm、上横刀线与下横刀线之间的距离T=10.6mm、左侧刀线在纵向方向的长度W=2.2mm、左侧上刀线与左侧的边纵刀线之间的距离E=0.85mm、泡棉胶单元上边缘与隔离膜单元上边缘存在一定的间隙K、

切割线401、切割线501、切割线602、切割线601、切割线701、切割线801、切割线901、位置F、位置D。

具体实施方式

参见图1、2所示的泡棉胶，由间隔排列在底膜C上的胶带单元组成，所述胶带单元包括泡棉胶单元1、隔离膜单元2。泡棉胶单元1的左右侧上部具有切口101。隔离膜单元2的位于底膜C与泡棉胶单元1之间，其左侧部分向外延伸出泡棉胶单元，形成撕手201，撕手上缘2011与切口101底部平齐。泡棉胶单元1宽度（最宽处）M=1.75mm，隔离膜单元2的宽度（最宽处）N=1.8mm，泡棉胶单元下边缘与隔离膜单元的下边缘平齐，泡棉胶单元上边缘低于隔离膜单元上边缘0.05mm。胶带单元之间间距H=4.4mm。泡棉胶单元的厚度约1mm，隔离膜单元2和底膜C的厚度均约为0.1mm（图中为了清楚显示，隔离膜单元2和底膜C的厚度没有按比例画）。

生产图1、2所示的泡棉胶采用间隙机，如图3所示，具有底纸的泡棉胶胶带A安装在放料轴11上，以步进方式进给。步进的泡棉胶胶带A通过吸风板14，固定泡棉胶胶带A防止其左右移动的垫高滚轮12，泡棉胶胶带A的底纸通过刮刀24剥离，泡棉胶胶带A进入模切区域13，泡棉胶胶带A的底纸由卷轴16卷收。隔离膜B和底膜C贴合在一起的贴合模从放料轴17放料，以步进方式进给。步进的贴合模通过控制贴合模进给速度电眼18、固定贴合模的吸风板19从下端进入模切区域13，与泡棉胶胶带A被在模切区域安装的刀模共同模切。泡棉胶胶带A和贴合模同时开始步进、并同时停止，泡棉胶胶带每次步进的距离X小于贴合模每次步进的距离Y，间隙机的刀模在泡棉胶胶带和贴合模均停止步进的时间段内进行模切。泡棉胶胶带每次步进的距离X=泡棉胶单元1宽度M=1.75mm，贴合模每次步进的距离Y=胶带单元之间间距H=4.4mm。每模切一次，泡棉胶胶带A和贴合模各步进一次。经过模切、步进的多次重复，泡棉胶胶带形成胶带单元，间隔均匀的排列在贴合模上，通过排废轴20对废料排除，收废料轴21对废料进行卷收，胶带单元便均匀排列在底膜C上，底膜C通过轴22进入收卷轴13进行收卷，完成泡棉胶的生产。

刀模上的刀线包括：对泡棉胶胶带和隔离膜的中间主体部分同时进行模切形成胶带单元下边缘的下横刀线4，对隔离膜的中间主体部分进行模切形成胶带单元上边缘和侧边缘的上横刀线5、左侧刀线6、右侧刀线7，对泡棉胶胶带的两侧边缘部分进行模切的两个边刀线8，对隔离膜的两侧模切以便排废的排废纵刀线9。

泡棉胶胶带在其长度方向上进行进给，以泡棉胶胶带在宽度方向的中心位置为基准，靠近宽度方向中心位置为内侧，远离宽度方向中心位置为外侧。泡棉胶胶带的长度方向，也就是进给方向，也称纵向。泡棉胶胶带的宽度方向，也就是进给方向的垂直方向，也称横向。所有刀线中，横的刀线基本在横向方向延伸，纵的刀线基本在纵向方向延伸。

各边刀线8包括边横刀线81、边纵刀线82；边纵刀线82的下端与边横刀线81的内侧端垂直相连，边纵刀线82的上端与下横刀线4垂直相交。下横刀线4的左端向外延伸超出左侧的边纵刀线82，下横刀线4的右端与右侧的边纵刀线82相接。

左侧刀线6包括相连的三段：左侧上刀线61、左侧横刀线62、左侧下刀线63。右侧刀线7包括相连的三段：右侧上刀线71、右侧横刀线72、右侧下刀线73。

左侧上刀线61、右侧上刀线71与上横刀线5的两端部垂直相交，左侧上刀线61、左侧下刀线63分别位于左侧的边纵刀线82的内、外侧；右侧上刀线71、右侧下刀线73均位于右侧的边纵刀线82的内侧。

两个排废纵刀线9分别位于下横刀线4的两端，与下横刀线4垂直。

下横刀线、上横刀线、左侧刀线、右侧刀线、排废纵刀线高度相等，并略高于边刀线高度大约0.1mm（图中，为了清楚表示它们的高度不同，下横刀线等远高于边刀线）；边刀线仅对泡棉胶胶带进行模切；下横刀线对泡棉胶胶带和隔离膜同时进行模切。

左侧上刀线61、右侧上刀线71在纵向方向的长度G=0.9mm。边横刀线与下横刀线之间的距离U=2.2mm，

排废纵刀线的长度V=4.8mm，上横刀线与下横刀线之间的距离T=10.6mm，左侧刀线在纵向方向的长度（左侧上刀线在纵向方向的长度+左侧下刀线在纵向方向的长度）W=右侧刀线在纵向方向的长度（右侧上刀线在纵向方向的长度+右侧下刀线在纵向方向的长度）=2.2mm。左侧上刀线与左侧的边纵刀线之间的距离E=0.85mm。

若以某次步进后为0时开始计算模切次数和步进次数，第1次模切时，下横刀线4对泡棉胶胶带A和隔离膜B同时模切形成切割线401，边横刀线81、边纵刀线82对泡棉胶胶带A模切形成直角形的切割线801。排废纵刀线9对隔离膜的两侧模切形成切割线901。泡棉胶胶带中间的主体部分因切割线401的切断，形成与泡棉胶胶带分离的泡棉胶单元1。泡棉胶胶带主体部分的外侧因切割线801的切断，形成与泡棉胶胶带分离的泡棉胶废料单元102。图中，为了清楚区分泡棉胶单元1、泡棉胶废料单元102与其他部分，在泡棉胶单元1和泡棉胶废料单元102中画出了剖面线。

第1次模切后，进行第1次步进。贴合模纵向向上步进4.4mm，带动贴合在隔离膜上的泡棉胶单元1、泡棉胶废料单元102向上移动4.4mm到达位置F。泡棉胶胶带A也向上步进1.75mm，为第2次模切做好准备。

然后进行第2次模切，与第1次模切类同，第2次模切后形成了新的泡棉胶单元1和泡棉胶废料单元102。第2次模切因排废纵刀线9对隔离膜的两侧模切形成的新的切割线901与第1次模切得到的切割线901纵向相连成直线。

接着进行第2次步进。贴合模纵向向上步进4.4mm，带动贴合在隔离膜上的第1次模切得到泡棉胶单元1、泡棉胶废料单元102向上移动4.4mm到达位置D，第2次模切得到泡棉胶单元1、泡棉胶废料单元102向上移动4.4mm到达位置F。泡棉胶胶带A也向上步进1.75mm，为第3次模切做好准备。

再进行第3次模切，与第2次模切类同，第3次模切后形成了又新的泡棉胶单元1和泡棉胶废料单元102，第3次模切形成的新的切割线901与第2次模切得到的切割线901纵向相连成直线，同时，上横刀线5对隔离膜B进行模切形成切割线501，左侧横刀线62和左侧下刀线63对第1次模切得到的泡棉胶单元1左侧的隔离膜B模切形成切割线602，左侧横刀线62和左侧上刀线61对隔离膜B和第1次模切得到的泡棉胶单元1左上角进行模切形成切割线601，右侧刀线7对隔离膜B和第1次模切得到的泡棉胶单元1右上角进行模切形成切割线701。

第3次模切得到的切割线602、601、501、701与第1次模切得到的切割线401包围起来，形成隔离膜单元2；第3次模切得到的切割线602与向左延伸超出泡棉胶单元的切割线401形成撕手201的外围轮廓。撕手201是隔离膜单元的一部分，其上并没有覆盖泡棉胶。

在进行第1、2次模切时，上横刀线5、左侧刀线6、右侧刀线7其实也对隔离膜2进行了模切，只是这两次模切时，上横刀线5、左侧刀线6、右侧刀线7对隔离膜2模切形成的切割线，无法与下横刀线4对隔离膜模切形成的切割线包围，不能形成被分隔的有效的胶带单元，所以没有描述该内容。

贴合模和泡棉胶胶带经过第3次模切后，再经过后续的排废，然后把隔离膜单元外周部的废料整体排出即可得到泡棉胶产品。

该产品的撕手上不会因有泡棉胶需要模切而出现刀痕，避免胶体反离型和分层，所以可称之为无刀痕泡棉胶。因左侧横刀线62和左侧上刀线61对泡棉胶单元1左上角进行了模切，在排废后，泡棉胶单元1左上角就形成了切口101。因右侧刀线7对泡棉胶单元1的右上角进行了模切，在排废后，泡棉胶单元1右上角就形成了切口101。由于无刀痕泡棉胶左侧的切口101与撕手201上边缘平齐，把撕手与泡棉胶单元1撕离时比较方便。同时，由于泡棉胶单元1的两侧具有切口，方便在使用时，通过该切口能够对撕下的泡棉胶单元进行定位，保证了贴附的泡棉胶单元的位置准确。

该无刀痕泡棉胶由泡棉胶单元、隔离膜单元组成，两种材料组成的产品均匀的排列在底膜上，通过模切方法，胶带单元之间存在均匀一致的间隙。泡棉胶单元上边缘与隔离膜单元上边缘存在一定的间隙K=0.05mm,也就是说，泡棉胶单元上边缘与切割线501之间的距离K为0.05mm（在图中，为了清楚区分泡棉胶单元上边缘与切割线501，它们之间作了增大处理），防止泡棉胶溢胶和出现重刀，导致产品出现毛刺。整个工艺中无需更换底膜，方便排废，降低生产成本，提高工作效率。

Claims (5)

1.无刀痕泡棉胶模切生产方法，所述无刀痕泡棉胶由间隔排列在底膜上的胶带单元组成，所述胶带单元包括泡棉胶单元、隔离膜单元，其特征是：

具有底纸的泡棉胶胶带A在剥离底纸后以步进方式送入间隙机，隔离膜B和底膜C贴合在一起的贴合模也以步进方式送入间隙机，泡棉胶胶带每次步进的距离X小于贴合模每次步进的距离Y，间隙机的刀模在泡棉胶胶带和贴合模均停止步进的时间段内进行模切；

刀模上的刀线包括：对泡棉胶胶带和隔离膜的中间主体部分同时进行模切形成胶带单元下边缘的下横刀线，对隔离膜的中间主体部分进行模切形成胶带单元上边缘和侧边缘的上横刀线和侧刀线，对泡棉胶胶带的两侧边缘部分进行模切的边刀线，对隔离膜的两侧模切以便排废的排废纵刀线；边刀线包括边横刀线、边纵刀线，边纵刀线的下端与边横刀线的内侧端垂直相连，边纵刀线的上端与下横刀线垂直相交；上横刀线的两端分别与两侧侧刀线相交；下横刀线、上横刀线、侧刀线、排废纵刀线高度相等，并大于边刀线高度；边刀线仅对泡棉胶胶带进行模切；下横刀线对泡棉胶胶带和隔离膜同时进行模切；

边横刀线与下横刀线之间的距离U＞泡棉胶胶带步进距离X，排废纵刀线的长度V≥贴合模步进距离Y，上横刀线与下横刀线之间的距离T=NY+X+（0.03~0.07mm），N为自然数；侧刀线在纵向方向的长度W≥泡棉胶胶带步进距离X；两侧的侧刀线中，其中一侧的侧刀线的部分或全部位于与该侧刀线在同一侧边纵刀线的外侧，另一侧的侧刀线位于与该侧刀线在同一侧边纵刀线的内侧。

每一次模切后，泡棉胶胶带、贴合模各步进一次；因下横刀线对泡棉胶胶带的中间主体部分的切割，每步进一次，泡棉胶胶带的中间主体部分在纵向方向形成宽度等于泡棉胶胶带步进距离X的泡棉胶单元粘接在隔离膜表面；若以某次步进后为0时开始计算模切次数和步进次数，步进N次后，进行第N+1次模切时，上横刀线和侧刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线，与第1次模切时下横刀线对隔离膜的中间主体部分的切割线包围起来，形成隔离膜单元；然后把隔离膜单元外周部的废料排出即可。

2.如权利要求1所述的无刀痕泡棉胶模切生产方法，其特征是：部分在边纵刀线外侧的侧刀线包括相连的三段：侧上刀线、侧横刀线、侧下刀线；侧上刀线与上横刀线的端部垂直相交，侧下刀线位于与该侧刀线在同一侧的边纵刀线的外侧，侧上刀线位于与该侧刀线在同一侧的边纵刀线的内侧；侧上刀线在纵向方向的长度G=泡棉胶胶带步进距离X/2±0.2mm。

3.如权利要求2所述的无刀痕泡棉胶模切生产方法，其特征是：侧上刀线与同一侧的边纵刀线之间的距离E=泡棉胶胶带步进距离X/2±0.2mm。

4.如权利要求1所述的无刀痕泡棉胶模切生产方法，其特征是：N=2或3。

5.如权利要求1所述的无刀痕泡棉胶模切生产方法，其特征是：泡棉胶胶带步进距离X=1.75mm，贴合模步进距离Y=4.4mm，上横刀线与下横刀线之间的距离T=10.60mm，边横刀线与下横刀线之间的距离U=2.2mm，侧刀线在纵向方向的长度W=2.2mm。