CN108247729A - Xps发泡板横切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种XPS发泡板横切机，属于板材的切割机械领域，解决现有技术中的XPS板材横切机所具有的切割效率不高的技术问题，本发明的XPS板材横切机包括机架、切割平台、第一驱动机构、切割机构、第二驱动机构，本发明的XPS发泡板横切机采用“电机导轨”的结构，使得切割机构在切割平台上横向移动而直接横切板材，切割速度更快，切割效率更高；其次，通过增加切割平台和切割机构的数量，生产多张板材的周期等于一个切割周期，在提高切割效率的同时能够适应板材的高速生产。
Description
技术领域
本发明涉及板材的切割机械领域，特别涉及一种XPS发泡板的横切机。
背景技术
XPS发泡板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。其学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS)，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。
公开号为CN105690467B的中国发明专利公开了“一种生产XPS异型材的牵引横切机”，该横切机主要包括牵引和横切两大部件，其中，牵引部件采用履带来牵引；横切部件根据产品长度规格需要进行裁剪，针对其截面积较小的特点采用摆动锯片的结构来实现横切动作，虽然裁剪一张板材的周期短，速度快，但是当板材生产速度加快时，具体讲，当横切一张板材的周期大于生产一张板材的周期时，这样结构的横切机就会出现切割来不及，切割跟不上生产节奏的现象，也就限制了生产效率的提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种切割效率更高、适应XPS发泡板高速生产的横切机。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种XPS发泡板横切机，包括：
机架，其上固定设置有沿左右延伸的纵导轨；
至少一个切割平台，滑动设置在所述纵导轨上，所述切割平台上设置有用于压紧板材的压紧机构，所述切割平台具有沿前后延伸的横导轨；
第一驱动机构，设置在所述机架上且用于驱动所述至少一个切割平台沿所述纵导轨移动；
至少一个切割机构，包括滑动设置在所述横导轨上的电机底座、固定设置在所述电机底座上的切割电机、固定设置在所述切割电机轴端的切割锯片，所述切割平台具有沿横向延伸的切割槽，所述切割锯片至少有部分伸出至所述切割槽的外部；
第二驱动机构，设置在所述切割平台上且用于驱动所述切割电机沿所述横导轨移动。
上述技术方案中，优选的，所述纵导轨上滑动设置有多个切割平台，相邻两个切割平台之间设置有间距调节机构。
上述技术方案中，优选的，所述间距调节机构包括连接在相邻两个切割平台之间的调节丝杆。
上述技术方案中，优选的，所述纵导轨上滑动设置有三个切割平台，所述三个切割平台沿左右方向等间距布置。
上述技术方案中，优选的，所述第一驱动机构包括固定设置在所述切割平台上的第一电机、固定设置在所述机架上且沿左右延伸的齿条、安装在所述第一电机轴端且与所述齿条相啮合传动连接的齿轮。
上述技术方案中，优选的，所述第二驱动机构包括固定设置在所述切割平台底部的第二电机、安装在所述第二电机轴端的主动链轮、转动设置在所述切割平台上的从动链轮、传动连接在所述主动链轮和从动链轮之间的链条，所述电机底座与所述链条固定连接。
上述技术方案中，优选的，还包括一控制机构，所述控制机构包括一控制主板、固定设置在所述机架上且用于测量板材长度的计长传感器，所述控制主板与所述计长传感器、第一电机、第二电机、切割电机分别信号连接。
上述技术方案中，优选的，所述压紧机构包括位于所述切割平台上方且沿前后延伸的压紧杆，所述切割平台的前后两端分别固定设置有压紧气缸，所述压紧杆的前后两端部分别与压紧气缸的活塞杆端部固定连接。
上述技术方案中，优选的，所述压紧机构包括一端部转动连接在所述切割平台上的压紧杆、固定设置在所述切割平台上的压紧气缸，所述压紧杆的另一端部与所述压紧气缸的活塞杆端部固定连接。
上述技术方案中，优选的，所述切割平台的底部固定设置有用于收集切屑的吸尘罩，所述的吸尘罩具有一与所述切割槽相接的吸尘口。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明的XPS发泡板横切机采用“电机导轨”的结构，使得切割机构在切割平台上横向移动而直接横切板材，切割速度更快，切割效率更高；其次，通过增加切割平台和切割机构的数量，生产多张板材的周期等于一个切割周期，在提高切割效率的同时能够适应板材的高速生产。
附图说明
附图1为本发明XPS发泡板横切机主视示意图；
附图2为本发明XPS发泡板横切机俯视示意图；
附图3为附图1中在A处的局部放大示意图；
其中：100、XPS发泡板横切机；101、待切板材；1、机架；11、纵导轨；12、导向组件；2、切割平台；21、压紧机构；211、压紧杆；212、压紧气缸；22、横导轨；23、切割槽；24、间距调节机构；241、调节丝杆；25、吸尘罩；3、第一驱动机构；31、第一电机；32、齿条；33、齿轮；4、切割机构；41、电机底座；42、切割电机；43、切割锯片；5、第二驱动机构；51、第二电机；52、主动链轮；53、从动链轮；54、链条。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下左右前后与附图1中所示的XPS发泡板横切机的上下左右前后相对应；“横向”为附图1中所示的沿XPS发泡板横切机前后延伸的方向，“纵向”为附图1中所示的沿XPS发泡板横切机左右延伸的方向。
根据附图1所示，该XPS发泡板横切机100包括一机架1，机架1上固定设置有沿左右延伸的纵导轨11，纵导轨11上滑动连接有三个切割平台2，每个切割平台2的底部安装有与纵导轨11滑动摩擦接触的第一滑轮，这三个切割平台2沿左右并排布置在纵导轨11上，机架1的右端部上设置有导向组件12，导向组件12包括转动设置在机架1右端部的导向轮，该导向轮的作用是对待切板材101进行定位和导向，使得待切板材101能够沿导向轮从机架1最右侧的切割平台2上入料。入料时，当待切板材的长度达到三块板材制品长度时，待切板材101将在这三个切割平台2上被同时切割成三块板材制品，为了保证这三块板材制品长度一致，这三个切割平台2之间要等间距分布，当然，也可以根据实际的生产需要，调整这三个切割平台2之间的间距大小，因此，在相邻两个切割平台2之间设置有间距调节机构24，间距调节机构24包括连接在相邻两个切割平台2之间的调节丝杆241。
根据附图2所示，机架1上设置有用于驱动这三个切割平台2沿左右移动的第一驱动机构3，第一驱动机构3包括固定设置在最左侧的切割平台2上的第一电机31、固定设置在机架1上且沿左右延伸的齿条32、安装在第一电机31轴端且与该齿条32相啮合传动连接的齿轮33，由于相邻两个切割平台2之间连接有调节丝杆241，因此，这三个切割平台2能够在第一电机31的驱动下同时移动。
为了避免待切板材101在切割时产生诸如抖动、移位等容易产生切割缺陷的情况，在每个切割平台2上设置有用于压紧待切板材101的压紧机构21，该压紧机构21包括位于每个切割平台2上方且沿前后延伸的压紧杆211，每个切割平台2的前后两端分别固定设置有一个压紧气缸212，压紧杆211的前后两端部分别与压紧气缸212的活塞杆端部固定连接，待切板材101从最右侧的切割平台2上入料时，压紧气缸212能够驱动压紧杆211向上移动打开，当待切板材达到切割三块板材制品长度时，压紧气缸212能够驱动压紧杆211向下移动并将待切板材压紧在对应的切割平台2上，做好切割准备。在其他实施例中，压紧机构也可以是这样的结构：压紧杆的一端部转动连接在切割平台（前端部或后端部中的一个）上，其另一端为自由端，切割平台上在与压紧杆的自由端对应的那一端部上固定设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部与压紧杆的自由端固定连接，这样一来，压紧气缸可带动压紧杆的自由端向上移动打开或向下移动将待切板材压紧。
再根据附图1所示，每个切割平台2上设置有一个切割机构4，为了使得切割机构4能够快速、直接将待切板材切割，切割平台2与切割机构4之间采用“电机导轨”的结构，使得切割平台2能够沿前后方向直线移动将待切板材101横切，具体的，结合附图2和附图3所示，每个切割平台2上固定设置有沿前后方向延伸的横导轨22，切割机构4包括滑动设置在该横导轨22上的电机底座41、固定设置在此电机底座41上的切割电机42、固定安装在切割电机42轴端的切割锯片43，每个切割平台2具有沿横向延伸的切割槽23，切割锯片43的上端部从切割槽23的外部伸出。每个切割平台2上设置有用于驱动对应的切割电机42沿横导轨22移动的第二驱动机构5。第二驱动机构5包括固定设置在切割平台2底部的第二电机51、安装在第二电机51轴端的主动链轮52、转动设置在切割平台2上从动链轮53、传动连接在主动链轮52和从动链轮53之间的链条54，其中，电机底座41与链条54相固定连接。
待切板材101从最右侧的切割平台2入料时，这三个切割平台2上对应的三个切割电机42能够同时沿横导轨22移动，将待切板材101一起横切成三块板材制品。由于切割锯片43在切割待切板材101时，会产生切屑，这些切屑需要及时清理，不然会对切割速度和切割质量产生影响，这些切屑如不清理的话，会增大切割锯片43与待切板材之间的摩擦力，有可能致使切割锯片43过热损坏，待切板材101的切口不完整、有毛刺飞边等，影响板材制品的质量。具体的，为了解决上述有可能出现的缺陷，结合附图1所示，在每个切割平台2的底部固定设置有用于收集这些切屑的吸尘罩25，吸尘罩25的上端具有与切割槽23相接的吸尘口，切割锯片43在切割待切板材101时产生的切屑将从吸尘口及时落入吸尘罩25内，当然为了增强吸尘罩的清屑效果，可以在切割平台2上设置一与此吸尘罩相接的吸尘电机。
为了使得切割平台2和其上的切割机构4能够协同动作，该XPS发泡板横切机100还包括一控制机构，该控制机构包括一控制主板、固定设置在机架1上且用于测量待切板材101长度的计长传感器，控制主板与计长传感器、第一电机31、第二电机51、切割电机42分别信号连接。
该XPS发泡板横切机100的工作原理如下：待切板材101从机架1的右侧入料，并依次进入各个切割平台2上，计长传感器测量到待切板材101达到三张板材制品长度时，给控制主板发送一个反馈信号，控制主板收到此反馈信号后，分别给第一、二电机和切割电机42发送控制信号，第一电机31带动三个切割平台2沿左侧方向同时移动，其移动速度与待切板材101的入料速度保持一致（即待切板材101与切割平台2保持相对静止状态），通过相邻两切割平台2之间的间距调节机构24来调节各个切割平台2之间的间距，保证这三个切割平台2等间距排列，三个切割平台2上的压紧机构21将待切板材101同时压紧后准备切割，然后这三个切割平台2上的三个切割电机42同时沿横向移动，切割动作完成后，这三个切割电机42分别沿横导轨22移动并回到起始位置，准备下一次切割动作。这样一来，在一个切割周期内三个切割锯片43同时工作，将待切板材101一起切割成三块等长度的板材制品，生产三张板材制品的周期等于一个切割周期，不仅提高了切割效率，同时能够适应待切板材101的高速生产节奏。
在其他实施例中，切割平台和切割机构的数量可以根据实际的生产需要而适当的增加，使得同时生产多张板材的周期等于一个切割周期，提高切割效率的同时能够适应板材的高速生产。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种XPS发泡板横切机，其特征在于，包括：
机架（1），其上固定设置有沿左右延伸的纵导轨（11）；
至少一个切割平台（2），滑动设置在所述纵导轨（11）上，所述切割平台（2）上设置有用于压紧板材的压紧机构（21），所述切割平台（2）具有沿前后延伸的横导轨（22）；
第一驱动机构（3），设置在所述机架（1）上且用于驱动所述至少一个切割平台（2）沿所述纵导轨（11）移动；
至少一个切割机构（4），包括滑动设置在所述横导轨（22）上的电机底座（41）、固定设置在所述电机底座（41）上的切割电机（42）、固定设置在所述切割电机（42）轴端的切割锯片（43），所述切割平台（2）具有沿横向延伸的切割槽（23），所述切割锯片（43）至少有部分伸出至所述切割槽（23）的外部；
第二驱动机构（5），设置在所述切割平台（2）上且用于驱动所述切割电机（42）沿所述横导轨（22）移动。
2.根据权利要求1所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述纵导轨（11）上滑动设置有多个切割平台（2），相邻两个切割平台（2）之间设置有间距调节机构（24）。
3.根据权利要求2所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述间距调节机构（24）包括连接在相邻两个切割平台（2）之间的调节丝杆（241）。
4.根据权利要求1所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述纵导轨（11）上滑动设置有三个切割平台（2），所述三个切割平台（2）沿左右方向等间距布置。
5.根据权利要求1所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述第一驱动机构（3）包括固定设置在所述切割平台（2）上的第一电机（31）、固定设置在所述机架（1）上且沿左右延伸的齿条（32）、安装在所述第一电机（31）轴端且与所述齿条（32）相啮合传动连接的齿轮（33）。
6.根据权利要求5所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述第二驱动机构（5）包括固定设置在所述切割平台（2）底部的第二电机（51）、安装在所述第二电机（51）轴端的主动链轮（52）、转动设置在所述切割平台（2）上的从动链轮（53）、传动连接在所述主动链轮（52）和从动链轮（53）之间的链条（54），所述电机底座（41）与所述链条（54）固定连接。
7.根据权利要求6所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：还包括一控制机构，所述控制机构包括一控制主板、固定设置在所述机架（1）上且用于测量板材长度的计长传感器，所述控制主板与所述计长传感器、第一电机（31）、第二电机（51）、切割电机（42）分别信号连接。
8.根据权利要求1所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述压紧机构（21）包括位于所述切割平台（2）上方且沿前后延伸的压紧杆（211），所述切割平台（2）的前后两端分别固定设置有压紧气缸（212），所述压紧杆（211）的前后两端部分别与压紧气缸（212）的活塞杆端部固定连接。
9.根据权利要求1所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述压紧机构（21）包括一端部转动连接在所述切割平台上的压紧杆、固定设置在所述切割平台上的压紧气缸，所述压紧杆的另一端部与所述压紧气缸的活塞杆端部固定连接。
10.根据权利要求1所述的XPS发泡板横切机，其特征在于：所述切割平台（2）的底部固定设置有用于收集切屑的吸尘罩（25），所述的吸尘罩（25）具有一与所述切割槽（23）相接的吸尘口。
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