CN105751316B - 一种可等距切割的自动切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工领域,目的在于提供一种可等距切割的自动切割设备,所述可等距切割的自动切割设备,包括机架、两个以上的固定装置、切割装置和控制装置,所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸,所述托板安装在所述机架上,所述第一气缸安装在所述托板上方,所述盖板一端可转动的安装在所述托板上,所述盖板另一端连接于所述第一气缸的伸出杆。本发明的有益效果在于:将原料固定在固定装置上后,设备会自动完成对原料的等距切割,只需工人放料、取料和对设备的控制操作,提高了生产效率,并且切割全过程由控制终端管理控制,减少次品的产生。

Description

一种可等距切割的自动切割设备
[0001]本申请为以申请日为2〇14年11月21日,申请号为201410677088.0,发明创造名称 为“一种自动切割设备”的发明专利作为母案的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及机械加工领域,特别涉及一种可等距切割的自动切割设备。
背景技术
[0003]在加工竹筷、竹签及木条的时候,需要对木材原料进行等距切割,以往的加工方法 是通过专门机械进行定距切割,但是需要反复操作对位,加工过程繁琐,而且一旦工人操作 不当,很容易有次品产生,造成很大的浪费。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服了上述缺陷,提供一种可以快速自动完成等距切割的可等 距切割的自动切割设备。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0006] —种可等距切割的自动切割设备,包括机架、两个以上的固定装置、切割装置和控 制装置。
[0007]所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸,所述托板安装在所述机架上,所述第一 气缸安装在所述托板上方,所述盖板一端可转动的安装在所述托板上,所述盖板另一端连 接于所述第一气缸的伸出杆,两个以上的所述固定装置分别在机架上沿左右方向排列安 装。
[0008]所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片,所述 滑轴和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中,所述滑轴和丝杆相互平行,所述第一电机 安装在所述机架中,所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接,所述底座上设有通孔和螺孔, 所述滑轴可滑动的安装在所述通孔中,所述丝杆与螺孔螺纹连接,所述底座上设有两个相 互平行的滑轨,所述滑轨与滑轴相互垂直,所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上,所述 第二电机输出轴与所述锯片连接,所述第二气缸安装在所述底座上,所述第二气缸驱动所 述第二电机在所述滑轨上滑动。
[0009]所述控制装置包括控制模块,所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气 缸和第二气缸运动;
[0010]还包括滑块,所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上,所述第二电机安装在所述滑 块上,所述锯片可转动的安装在所述滑块上,所述第二电机输出轴与所述锯片连接;
[0011] 所述盖板包括上盖板和下盖板,所述上盖板连接于所述第一气缸的伸出杆,所述 下盖板通过弹簧连接于所述上盖板。
[0012] 本发明的有益效果在于:将原料固定在固定装置上后,设备会自动完成对原料的 等距切割,只需工人放料、取料和对设备的控制操作,提高了生产效率,并且切割全过程由 控制终端管理控制,减少次品的产生。
附图说明
[0013] 图1为本发明实施例的可等距切割的自动切割设备的正面立体图。
[0014] 图2为本发明实施例的可等距切割的自动切割设备的背面立体图。
[0015]图3为本发明实施例图2A处的放大图。
[0016]图4为本发明实施例固定装置的结构图。
[0017] 标号说明:
[0018] 1、机架;2、固定装置;3、切割装置;4、控制装置;21、托板;22、盖板;23、第一气击工; 31、滑轴;32、丝杆;33、底座;34、第一电机;35、第二电机;36、第二气缸;37、锯片;331、通孔1 332、螺孔;333、滑轨;38、滑块;39、皮带;41、控制模块;42、触控屏幕;43、控制按钮;221、上 盖板;222、下盖板;223、弹簧;5、落料口; 6、排料管。 、
具体实施方式
[0019]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式; 并配合附图详予说明。
[0020] 本发明最关键的构思在于:将原料固定在固定装置上后,设备会自动完成对原料 的等距切割,提高了生产效率,提高生产效率。
[0021] 请参阅图1至图4所示,本实施例的可等距切割的自动切割设备,包括机架1、两个 以上的固定装置2、切割装置3和控制装置4,所述固定装置2包括托板21、盖板22和第一气缸 23,所述托板21安装在所述机架1上,所述第一气缸23安装在所述托板21上方,所述盖板22 一端可转动的安装在所述托板21上,所述盖板22另一端连接于所述第一气缸23的伸出杆, 两个以上的所述固定装置2分别在机架1上沿左右方向排列安装(例如由图1所示,固定装置 2为8个,8个所述固定装置2分别在机架1上沿左右方向排列安装),所述切割装置3包括滑轴 31、丝杆32、底座33、第一电机34、第二电机35、第二气缸36和锯片37,所述滑轴31和丝杆32 沿左右方向水平安装在所述机架1中,所述滑轴31和丝杆32相互平行,所述第一电机34安装 在所述机架1中,所述第一电机34的输出轴与所述丝杆32连接,所述底座33上设有通孔331 和螺孔332,所述滑轴31可滑动的安装在所述通孔331中,所述丝杆32与螺孔332螺纹连接, 所述底座33上设有两个相互平行的滑轨333,所述滑轨333与滑轴31相互垂直,所述第二电 机35可滑动的安装在所述滑轨333上,所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接,所述第二 气缸36安装在所述底座33上,所述第二气缸36驱动所述第二电机35在所述滑轨333上滑动, 所述控制装置4包括控制模块41,所述控制模块41控制所述第一电机34、第二电机35、第一 气缸23和第二气缸36运动;
[0022] 还包括滑块38,所述滑块38可滑动的安装在所述滑轨333上,所述第二电机35安装 在所述滑块333上,所述锯片37可转动的安装在所述滑块38上,所述第二电机35输出轴与所 述锯片37连接;所述盖板22包括上盖板221和下盖板222,所述上盖板221连接于所述第一气 缸23的伸出杆,所述下盖板222通过弹簧223连接于所述上盖板221。
[0023]本发明的工作原理为:
[0024] 将原料放置在托板21上后第一气缸23推动盖板22,使盖板22将原料固定,之后启 动第二电机35,第二电机35在丝杆32和第二气缸36的带动下可以在机架1内左右和纵深运 动,第二电机35通过滑块38再与滑轨333滑动连接,并将锯片37安装在滑块38上,控制第二 电机35将原料从固定装置2之间的设定位置中切割,之后打开盖板22,即可将切割好的原料 取出,上盖板221和下盖板222之间通过弹簧223连接,起到缓冲作用,防止盖板22下压时损 伤原料。
[0025]从上述描述可知,本发明的有益效果在于:将原料固定在固定装置2上后,设备会 自动完成对原料的等距切割,只需工人放料、取料和对设备的控制操作,提高了生产效率, 并且切割全过程由控制终端管理控制,减少次品的产生。
[0026] 进一步的,所述第二电机35输出轴通过皮带洲与所述锯片37连接。
[0027]由上述描述可知,皮带39传动可以保证传动的稳定性,并且可以传输较大的扭力。 [0028] 进一步的,所述固定装置2与所述机架1可拆安装。
[0029]由上述描述可知,当需要锯出不同长度的材料时,可以改变固定装置2的安装位 置,之后调整控制_旲块41。
[0030]进一步的,所述控制装置4还包括触控屏幕42和控制按钮43,所述触控屏幕42和控 制按钮43与所述控制模块41电连接。
[0031]由上述描述可知,用户可以通过触控屏幕42和控制按钮43控制设备,控制按钮43 包括锯片开启按钮、锯片关闭按钮、自动开启按钮、自动关闭按钮、复位按钮和急停按钮,工 人可通过控制按钮控制锯片的开关和自动模式的开关,复位按钮可使切割装置回复到初始 位置,急停按钮可紧急停止自动切割设备的各个运动。
[0032] 进一步的,还包括落料口 5,所述落料口 5设在所述机架1上。
[0033]由上述描述可知,切割时原料两端切下来的碎屑会从落料口 5排出。
[0034]进一步的,还包括排料管6,所述排料管6—端为漏斗形并设置于所述锯片37下方, 所述排料管6另一端朝向机架1后方设置。
[0035]由上述描述可知,排料管6可以将锯料排放至机架1后方,防止锯料在机架1下方堆 积,影响设备正常运作。
[0036]请参照图1至图4所示,本发明的实施例一为:
[0037] 一种可等距切割的自动切割设备,包括机架1、两个以上的固定装置2、切割装置3 和控制装置4,所述固定装置2包括托板21、盖板22和第一气缸23,所述托板21安装在所述机 架1上,所述第一气缸23安装在所述托板21上方,所述盖板22—端可转动的安装在所述托板 21上,所述盖板22另一端连接于所述第一气缸23的伸出杆,两个以上的所述固定装置2分别 在机架1上沿左右方向排列安装,所述切割装置3包括滑轴31、丝杆32、底座33、第一电机34、 第二电机35、第二气缸36和锯片37,所述滑轴31和丝杆32沿左右方向水平安装在所述机架1 中,所述滑轴31和丝杆32相互平行,所述第一电机34安装在所述机架1中,所述第一电机34 的输出轴与所述丝杆32连接,所述底座33上设有通孔331和螺孔332,所述滑轴31可滑动的 安装在所述通孔331中,所述丝杆32与螺孔332螺纹连接,所述底座33上设有两个相互平行 的滑轨333,所述滑轨333与滑轴31相互垂直,所述第二电机35可滑动的安装在所述滑轨333 上,所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接,所述第二气缸36安装在所述底座33上,所述 第二气缸36驱动所述第二电机35在所述滑轨333上滑动,所述控制装置4包括控制模块41, 所述控制模块41控制所述第一电机34、第二电机35、第一气缸23和第二气缸36运动,还包括 滑块38,所述滑块38可滑动的安装在所述滑轨333上,所述第二电机35安装在所述滑块333 上,所述锯片37可转动的安装在所述滑块38上,所述第二电机35输出轴与所述锯片37连接, 所述第二电机35输出轴通过皮带39与所述锯片37连接,所述固定装置2与所述机架1可拆安 装,所述控制装置4还包括触控屏幕42和控制按钮43,所述触控屏幕42和控制按钮43与所述 控制模块41电连接,所述盖板22包括上盖板221和下盖板222,所述上盖板221连接于所述第 一气缸23的伸出杆,所述下盖板222通过弹簧223连接于所述上盖板221,还包括落料口 5,所 述落料口 5设在所述机架1上,还包括排料管6,所述排料管6—端为漏斗形并设置于所述锯 片37下方,所述排料管6另一端朝向机架1后方设置。
[0038]综上所述,本发明提供的可等距切割的自动切割设备,将原料固定在固定装置上 后,设备会自动完成对原料的等距切割,只需工人放料、取料和对设备的控制操作,提高了 生产效率,并且切割全过程由控制终端管理控制,减少次品的产生,工人可通过控制按钮控 制锯片的开关和自动模式的开关,复位按钮可使切割装置回复到初始位置,急停按钮可紧 急停止自动切割设备的各个运动,上盖板和下盖板之间通过弹簧连接,起到缓冲作用,防止 盖板下压时损伤原料,切割时原料两端切下来的碎屑会从落料口排出,排料管可以将锯料 排放至机架后方,防止锯料在机架下方堆积,影响设备正常运作。
[0039]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技 术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1. 一种可等距切割的自动切割设备,其特征在于:包括机架、两个以上的固定装置、切 割装置和控制装置; 所述固定装置包括托板、盖板和第一气缸,所述托板安装在所述机架上,所述第一气缸 安装在所述托板上方,所述盖板一端可转动的安装在所述托板上,所述盖板另一端连接于 所述第一气缸的伸出杆,两个以上的所述固定装置分别在机架上沿左右方向排列安装; 所述切割装置包括滑轴、丝杆、底座、第一电机、第二电机、第二气缸和锯片,所述滑轴 和丝杆沿左右方向水平安装在所述机架中,所述滑轴和丝杆相互平行,所述第一电机安装 在所述机架中,所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接,所述底座上设有通孔和螺孔,所述 滑轴可滑动的安装在所述通孔中,所述丝杆与螺孔螺纹连接,所述底座上设有两个相互平 行的滑轨,所述滑轨与滑轴相互垂直,所述第二电机可滑动的安装在所述滑轨上,所述第二 电机输出轴与所述锯片连接,所述第二气缸安装在所述底座上,所述第二气缸驱动所述第 二电机在所述滑轨上滑动; 所述控制装置包括控制模块,所述控制模块控制所述第一电机、第二电机、第一气缸和 第二气缸运动; 还包括滑块,所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上,所述第二电机安装在所述滑块上, 所述锯片可转动的安装在所述滑块上,所述第二电机输出轴与所述锯片连接; 所述盖板包括上盖板和下盖板,所述上盖板连接于所述第一气缸的伸出杆,所述下盖 板通过弹簧连接于所述上盖板。
2. 根据权利要求1所述的可等距切割的自动切割设备,其特征在于:所述第二电机输出 轴通过皮带与所述锯片连接。
3. 根据权利要求1所述的可等距切割的自动切割设备,其特征在于:所述固定装置与所 述机架可拆安装。
4. 根据权利要求1所述的可等距切割的自动切割设备,其特征在于:所述控制装置还包 括触控屏幕和控制按钮,所述触控屏幕和控制按钮与所述控制模块电连接。
5. 根据权利要求1所述的可等距切割的自动切割设备,其特征在于:还包括落料口,所 述落料口设在所述机架上。
6. 根据权利要求1所述的可等距切割的自动切割设备,其特征在于:还包括排料管,所 述排料管一端为漏斗形并设置于所述锯片下方,所述排料管另一端朝向机架后方设置。
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