CN108246974A - 一种内腔复杂的铝制品的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝制品制作技术领域，尤其涉及一种内腔复杂的铝制品的制作方法，包括以下步骤：S1：取铜粉作为原料，利用3D打印机将原料打印成和待加工铝制品的内腔形状相同且带有进出口的壳体；S2：将打印好的壳体放入蜡中做成蜡模；S3：在蜡模的外层涂覆涂料并焙烧制成陶模，蜡模受热融化流出形成陶模空腔；S4：向陶模中浇注铝液；S5：待铝液冷却凝固以后，将陶模敲掉；S6：向打印的壳体内倒入酸性物质，酸性物质要求和铜反应、但不和铝反应，酸性物质将打印的壳体腐蚀并排出，即可得到铝制品的成品，由于现有的3D打印技术较为成熟，可以打印出形状复杂的产品，所以，利用本发明的方法可以加工出内腔复杂的铝制品，较为方便。

Description

一种内腔复杂的铝制品的制作方法
技术领域
本发明涉及铝制品制作技术领域，尤其涉及一种内腔复杂的铝制品的制作方法。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，随着科学技术发展，国防工业和工业设备等对带有复杂内腔的铝制品的需求量越来越大，现有技术中，铝制品的加工是通过将铝液浇注到模具中铸造成型，但是对于一些内腔形状较为复杂的铝制品，普通方法无法加工出铝制品的复杂内腔，无法满足市场多样化的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种内腔复杂的铝制品的制作方法，能够加工出内腔复杂的铝制品，满足市场多样化的需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内腔复杂的铝制品的制作方法，包括以下步骤：S1：取铜粉作为原料，利用3D打印机将原料打印成和待加工铝制品的内腔形状相同且带有进出口的壳体；S2：将打印好的壳体放入蜡中做成蜡模；S3：在蜡模的外层涂覆涂料并焙烧制成陶模，蜡模受热融化流出形成陶模空腔；S4：向陶模中浇注铝液；S5：待铝液冷却凝固以后，将陶模敲掉；S6：向打印的壳体内倒入酸性物质，酸性物质要求和铜反应、但不和铝反应，酸性物质将打印的壳体腐蚀并排出，即可得到铝制品的成品。
有益效果：本发明利用3D打印机打印出和待加工铝制品的内腔形状相同的壳体，壳体的材料采用铜粉，并且利于酸性物质和铜的反应将壳体腐蚀掉便形成铝制品的内腔，由于现有的3D打印技术较为成熟，可以打印出形状复杂的产品，所以，利用本发明的方法可以加工出内腔复杂的铝制品，较为方便。
具体实施方式
一种内腔复杂的铝制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：取铜粉作为原料，利用3D打印机将原料打印成和待加工铝制品的内腔形状相同且带有进出口的壳体；
S2：将打印好的壳体放入蜡中做成蜡模；
S3：在蜡模的外层涂覆涂料并焙烧制成陶模，蜡模受热融化流出形成陶模空腔；
S4：向陶模中浇注铝液；
S5：待铝液冷却凝固以后，将陶模敲掉；
S6：向打印的壳体内倒入酸性物质，酸性物质要求和铜反应、但不和铝反应，酸性物质将打印的壳体腐蚀并排出，即可得到铝制品的成品。
本发明的重点在于利用3D打印机打印出和待加工铝制品的内腔形状相同的壳体，壳体的材料采用铜粉，并且利用酸性物质和铜的反应将壳体腐蚀掉便形成铝制品的内腔，由于现有的3D打印技术较为成熟，可以打印出形状复杂的产品，所以，利用本发明的方法可以加工出内腔复杂的铝制品，较为方便。
进一步的，所述步骤S1中打印出的壳体厚度为0.8mm-2mm，在此厚度范围内，既能保证打印出的壳体具有一定硬度不变形，又能保证容易被酸性物质腐蚀。
所述步骤S5中所用酸性物质为硝酸。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种内腔复杂的铝制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：取铜粉作为原料，利用3D打印机将原料打印成和待加工铝制品的内腔形状相同且带有进出口的壳体；
S2：将打印好的壳体放入蜡中做成蜡模；
S3：在蜡模的外层涂覆涂料并焙烧制成陶模，蜡模受热融化流出形成陶模空腔；
S4：向陶模中浇注铝液；
S5：待铝液冷却凝固以后，将陶模敲掉；
S6：向打印的壳体内倒入酸性物质，酸性物质要求和铜反应、但不和铝反应，酸性物质将打印的壳体腐蚀并排出，即可得到铝制品的成品。
2.根据权利要求1所述的内腔复杂的铝制品的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中打印出的壳体厚度为0.8mm-2mm。
3.根据权利要求2所述的内腔复杂的铝制品的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中所用酸性物质为硝酸。
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