CN105312485B - 一种模具铸造用型砂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具铸造用型砂,是由石英砂,石灰石砂,铬矿砂,锆英砂,刚玉砂组成。本发明所述的型砂适合于消失模铸造,不易粘砂及“缩沉”和“蚯裂”,复用性、溃散性较好,价格低廉,且降低工人健康隐患。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种模具铸造用型砂。
背景技术
模具铸造是铸造工装的一部分,是使铸件成型,获得所需铸件的必要装备。消失模铸造又称实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
石英砂一直是铸造生产中最常用最基本的型砂材料,其具有较高的的熔点和硬度,复用性好,分布广泛,价格低。但是由于其膨胀系数较大,热扩散率及蓄热系数交底,在铸件时易出现粘砂缺陷,且加工使用过程中易产生含硅量高的粉尘使工人患矽肺病。
石灰石砂在铸造过程中不会产生对人体有害的粉尘,并且具有溃散性好及使铸件表面光洁等优点,也是铸造中常用的原砂,但是单纯使用石灰石砂易出现“缩沉”和“蚯裂”缺陷。
因此,需要研究一种不易粘砂及“缩沉”和“蚯裂”,复用性、溃散性较好,价格低廉,且降低工人健康隐患的型砂。。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于消失模铸造,不易粘砂及“缩沉”和“蚯裂”,复用性、溃散性较好,价格低廉,且降低工人健康隐患的型砂。
本发明的目的是通过下列的技术方案实现的:
一种模具铸造用型砂,是由下述重量份数的原料组成的:石英砂60-80份,石灰石砂20-40份,铬矿砂5-20份,锆英砂1-8份,刚玉砂1-3份。
优选的:石英砂60-80份,石灰石砂20-40份,铬矿砂5-20份,锆英砂1-8份,刚玉砂1-3份。
还包括0.2-0.5份的石墨粉。
还包括1-3份的镁火泥。
或还包括0.2-0.5份的石墨粉和1-3份的镁火泥。
其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
本发明的有益效果为:
1、本发明所述的型砂适合于消失模铸造,不易粘砂及“缩沉”和“蚯裂”,复用性、溃散性较好,价格低廉,且降低工人健康隐患。
2减少了石英砂的用量,加入成本同样低廉的石灰石砂,在不影响铸型效果的基础上,既减少了有害粉尘的对人体的伤害,又基本克服了粘砂缺陷;
3、加入适量的铬矿砂和锆英砂有助于抗粘砂和使铸件表面光洁,刚玉砂融点高、导热系数大,有利于使制备的铸件尺寸更为精确;
4、在原料中加入石墨粉和/或镁火泥,可降低“缩沉”和“蚯裂”的发生率。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是,本发明的实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1
一种模具铸造用型砂,是由下述原料组成的:石英砂60kg,石灰石砂40kg,铬矿砂5kg,锆英砂1kg,刚玉砂3kg。
其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
实施例2
一种模具铸造用型砂,是由下述原料组成的:石英砂80kg,石灰石砂20kg,铬矿砂20kg,锆英砂8kg,刚玉砂1kg。
其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
实施例3
一种模具铸造用型砂,是由下述原料组成的:石英砂650kg,石灰石砂350kg,铬矿砂70kg,锆英砂10kg,刚玉砂20kg, 石墨粉2kg。
其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
实施例4
一种模具铸造用型砂,是由下述原料组成的:石英砂750kg,石灰石砂250kg,铬矿砂150kg,锆英砂50kg,刚玉砂10kg, 镁火泥10kg。
其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
实施例5
一种模具铸造用型砂,是由下述原料组成的:石英砂700kg,石灰石砂300kg,铬矿砂100kg,锆英砂30kg,刚玉砂15kg, 石墨粉5kg, 镁火泥30kg。
其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
实验例1 消失模铸件成品评价
1 实验材料
对照组:石英砂700kg,石灰石砂300kg;
实验组1:本发明实施例3;
实验组2:本发明实施例4;
实验组3:本发明实施例5。
2 实验方法
观察用不同组别的型砂铸件时的粘砂率和废品率
粘砂率=(铸件前型砂质量-铸件后回收的型砂质量)/铸件前型砂质量*100%。
废品率=(废品数量/铸件总数)*100%
3 实验结果
消失模铸件成品评价结果,见表1。
表1 消失模铸件成品评价结果
组别 | 粘砂率(%) | 废品率(n=100,%) |
对照组 | 19.4 | 12 |
实验组1 | 6.3 | 3 |
实验组2 | 5.7 | 2 |
实验组3 | 3.8 | 2 |
由表1可知,实验组1、2、3的粘砂率和废品率均低于对照组,表明采用本发明所述型砂可降低粘砂率及废品率。
Claims (6)
1.一种模具铸造用型砂,其特征在于,是由下述重量份数的原料组成的:石英砂60-80份,石灰石砂20-40份,铬矿砂5-20份,锆英砂1-8份,刚玉砂1-3份。
2.根据权利要求1 所述的模具铸造用型砂,其特征在于,是由下述重量份数的原料组成的:石英砂65-75份,石灰石砂25-35份,铬矿砂7-15份,锆英砂1-5份,刚玉砂1-2份。
3.根据权利要求1或2 所述的模具铸造用型砂,其特征在于:还包括0.2-0.5份的石墨粉。
4.根据权利要求1或2 所述的模具铸造用型砂,其特征在于:还包括1-3份的镁火泥。
5.根据权利要求1或2 所述的模具铸造用型砂,其特征在于:还包括0.2-0.5份的石墨粉和1-3份的镁火泥。
6.根据权利要求1或2 所述的模具铸造用型砂,其特征在于:其制备方法为将各原料按配比混合,搅拌均匀,即得。
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