CN108246169A - 一种锂离子电池浆料制备搅拌方法 - Google Patents

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黄艳
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Abstract

一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，该方法通过一种加装喷淋装置的搅拌分散系统实现；所述系统包括具有分散系统的搅拌机、导流环、喷嘴、流量控制阀、容纳溶剂的缓存罐、空气干燥设备、压缩空气储存罐、空气压缩设备；本发明在每次加完干粉后能进行溶剂喷淋，有效地避免了粘附在搅拌缸上的浆料掉落在浆料里面且分散不均匀而造成浆料内部存在颗粒致使涂布产生颗粒划痕，制片时产生划痕等不良极片，从而最终影响到电池的性能的现象；同时本发明有利于浆料整体的分散均匀，提高材料利用率，减轻清理搅拌缸的劳动强度，提高了工作效率及极片合格率。

Description

一种锂离子电池浆料制备搅拌方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池浆料制备搅拌方法。
背景技术
锂离子电池是目前应用最为广泛的一种能源。在锂离子电池的生产过程中，一个必须的步骤是将正、负极活性物质、碳纳米管导电剂、炭黑导电剂、粘结剂等进行搅拌制备正负极浆料，因此，浆料制备搅拌是锂离子电池不可或缺的的一道关健工序。从锂离子电池的生产工艺上来看，当前搅拌工艺存在干法搅拌和湿法搅拌工艺两种工艺，两种工艺制备浆料的过程中每次加入干粉的初始阶段时都难以避免正、负极活性物质和导电剂等粉末的上扬，从而导致粉末附在搅拌机的上缸，多次搅拌后搅拌机上方的浆料越积越多，需人工进行清理，容易出现材料浪费，设备易出现故障，与此同时，搅拌缸粘附的浆料时容易掉落在浆料内，最终导致涂布产生颗粒划痕，制片时出现不良极片，最终影响到电池的质量。因此，现有锂离子电池浆料制备搅拌工艺需要改进。
发明内容
本发明提供一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，此方法操作方便，不会致使浆料粘附于搅拌缸（上缸）上。其技术方案为：
一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，该方法通过一种加装喷淋装置的搅拌分散系统实现；所述加装喷淋装置的搅拌分散系统包括具有分散系统的搅拌机、导流环、喷嘴、流量控制阀、容纳溶剂的缓存罐、空气干燥设备、压缩空气储存罐、空气压缩设备；所述喷淋装置是以空气压缩设备产生的压缩空气气流为动力，通过气流、容纳溶剂的缓存罐、流量控制阀控制喷淋流量将溶剂对搅拌时搅拌机内部进行喷淋冲洗，使飘扬的浮粉进行湿润，从而下沉至缸内，在浆料制备搅拌过程中保证搅拌缸上缸的清洁。
所述容纳溶剂的缓存罐其进口处设置有气压阀。
作为优选的，所述喷嘴具有内部中空结构，且带有多个直径为0.8-1.0mm的圆孔，喷嘴固定在导流环上，且喷嘴与导流环连通。
作为优选的，所述导流环具有内部中空直径为10mm。
作为优选的，所述容纳溶剂的缓存罐具有10L-15L的容纳空间，并带有加液口、出液口及充气口。
作为优选的，所述流量控制阀能调节液体流量的大小且能独立通断。
本发明的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法其工作原理和步骤主要包括准备阶段、加料合缸阶段及喷淋阶段。首先将所须的溶剂通过加液口加入容纳溶剂的缓存罐中，合上加液口，每次加完干粉后，合上搅拌缸，打开空气压缩设备及空气干燥设备，让容器内产生正压，为溶剂流动产生动力。调节流量阀开始喷液，打开搅拌机，将搅拌机自转调整为300rpm，公转调为10 rpm进行缓慢搅拌。对其喷淋10分种。先关闭流量控制阀，再关闭气压阀。将搅拌机调整为高速搅拌。直到搅拌结束。以此类似，每次加入干料按上述操作，对搅拌机内部进行喷淋操作。
本发明的有益效果为：在每次加完干粉后能进行溶剂喷淋，有效地避免了粘附在搅拌缸上的浆料掉落在浆料里面且分散不均匀而造成浆料内部存在颗粒致使涂布产生颗粒划痕，制片时产生划痕等不良极片，从而最终影响到电池性能的现象；同时本发明有利于浆料整体的分散均匀，提高材料利用率，减轻清理搅拌缸的劳动强度，提高了工作效率及极片合格率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的一种加装喷淋装置的搅拌分散系统的装置示意图。图中1-导流环、2-喷嘴、3-流量控制阀、4-气压阀、5-容纳溶剂的储存罐、6-空气干燥设备、7-压缩空气储存罐、8-空气压缩设备、9-搅拌机公转轴、10-搅拌机自转轴、11-搅拌机上缸、12-搅拌机下缸。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
图1为本发明的一种加装喷淋装置的搅拌分散系统的装置示意图，包括具有分散系统搅拌机、导流环1、喷嘴2、流量控制阀3、气压阀4、容纳溶剂的储存罐5、空气干燥设备6、压缩空气储存罐7以及空气压缩设备8提供气压。
所述喷嘴2、导流环1、容纳溶剂的储存罐5、空气压缩设备8在工作时可独立选择性进行连通或断开。
所述容纳溶剂的储存罐5带有一个气压阀，可调节进气压力，一般气压调整为0.20-0.25mpa。
所述喷嘴2具有内部中空且带有多个直径为0.8-1.0mm的圆孔。
所述导流管1有内部中空直径为10mm的圆管，管壁厚度10mm。
所述溶剂储存罐5具有10L-15L的容纳空间，须带有加液口、出液口及充气口、气压控制阈，罐壁厚度10mm。
本发明的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法其步骤主要包括准备阶段、加料合缸阶段及喷淋阶段。从图1解释详细的具体操作过程为：首先打开缓存罐5的加液口，将所需溶剂加入缓存罐5，加液时观测其液面刻度线，不得超出刻度上限，关闭缓存罐5的加液口，为喷淋做好前期准备。打开空气压缩设备8及空气干燥设备6，让压缩空气储存罐7充满干燥后的压缩空气（注：压缩机与空气储存罐带有压力控制系统，维持内部气压为0.60mpa-0.80mpa），为溶剂流动产生动力。打开搅拌缸加入干粉，加完干粉后，合上搅拌缸。打开气压阀4，将气压调整为0.20-0.25mpa，然后打开流量控制阀3，让其开始喷液，打开搅拌机，将搅拌机自转调整为300rpm，公转调为10 rpm进行缓慢搅拌，对其喷淋10分种。先关闭流量控制阀，再关闭气压阀。将搅拌机调整为高速搅拌。直到搅拌结束。以此类似，每次加入干料按上述操作，对搅拌机内部进行喷淋操作。
本发明在每次加完干粉后能进行溶剂喷淋，有效地避免了粘附在搅拌缸上的浆料掉落在浆料里面且分散不均匀而造成浆料内部存在颗粒致使涂布产生颗粒划痕，制片时产生划痕等不良极片，从而最终影响到电池的性能的现象；同时本发明有利于浆料整体的分散均匀，提高材料利用率，减轻清理搅拌缸的劳动强度，提高了工作效率及极片合格率。
以上对本发明实施例所提供技术方案进行了详细介绍，本发明应用了上述具体例子对本发明实施的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用帮助理解本发明实施例的原理； 所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，该方法通过一种加装喷淋装置的搅拌分散系统实现，其特征在于，所述加装喷淋装置的搅拌分散系统包括具有分散系统的搅拌机、导流环、喷嘴、流量控制阀、容纳溶剂的缓存罐、空气干燥设备、压缩空气储存罐、空气压缩设备。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，其特征在于，所述喷淋装置是以空气压缩设备产生的压缩空气气流为动力，通过气流、容纳溶剂的缓存罐、流量控制阀控制喷淋流量将溶剂对搅拌时搅拌机内部进行喷淋冲洗，使飘扬的浮粉进行湿润，从而下沉至缸内，在浆料制备搅拌过程中保证搅拌缸上缸的清洁。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，其特征在于，所述容纳溶剂的缓存罐其进口处设置有气压阀，该缓存罐具有10L-15L的容纳空间，并带有加液口、出液口及充气口。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，其特征在于，所述喷嘴具有内部中空结构，且带有多个直径为0.8-1.0mm的圆孔，喷嘴固定在导流环上，且喷嘴与导流环连通。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，其特征在于，所述导流环具有内部中空直径为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，其特征在于，所述流量控制阀能调节液体流量的大小且能独立通断。
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