CN108244347A - 一种豆粕饲料配方及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种豆粕饲料配方，按重量百分比计包括：豆粕原料70‑80％、混合糖液20‑30％；所述混合糖液的浓度为25％，所述的混合糖液包括葡萄糖、木糖和麦芽糖。通过原料加工和瘤胃调控技术，可以有效平衡瘤胃可降解蛋白和瘤胃非降解蛋白的数量和比例，满足瘤胃微生物蛋白合成的同时，最大限度地减少优质蛋白在瘤胃中的降解，提高进入小肠的可代谢氨基酸的数量和质量，从而达到补齐短板、提高效率、减少浪费、提高动物的生产性能和经济效益的目的。

Description

一种豆粕饲料配方及其加工工艺

技术领域

本发明涉及饲料领域，具体的说是一种豆粕饲料配方及其加工工艺。

背景技术

瘤胃非降解蛋白，又称过瘤胃蛋白，是饲料中蛋白质在瘤胃中未被微生物降解而直接进入肠道的部分。

反刍动物，例如奶牛，其由日粮中所摄取的蛋白(IP)可分为三部份：在瘤胃中不被降解蛋白质，UIP；在瘤胃中可被降解蛋白质(DIP)；以及不可消化蛋白质(IIP)。但由于大部分日粮蛋白质在瘤胃中被降解浪费，因而饲喂更高含量蛋白质的日粮，并不是提高奶牛营养的最佳解决方法。

只要是在能够满足过瘤胃微生物生长的所需粗蛋白的前提下，设法避免过多的粗蛋白在瘤胃中被分解，使得过剩的粗蛋白在瘤胃不被分解，而在小肠中被消化吸收，以达到其最佳效率。换句话说，就是先把瘤胃微生物喂饱了，使瘤胃中的纤维消化正常之后，再将过剩的粗蛋白过瘤胃。假使过剩的粗蛋白不过瘤胃，而继续在瘤胃中被分解，则产生过多的氨气，不只使粗蛋白的利用率降低，况且过多的氨气被吸收进入血液中，易使血中尿素氮(Blood Urea Nitrogen，BUN)过高，导致对繁殖性能有不良影响，而使配种受孕率降低。总之，瘤胃微生物喂饱了，发酵作用正常了，则过剩的粗蛋白势必要过瘤胃。过瘤胃的粗蛋白必须在小肠中被消化吸收。

目前常用的保护过瘤胃蛋白质的方法有：甲醛保护，单宁保护，氢氧化钠保护、乙醇保护等化学保护方法；干热，热压，膨化，培炒等热处理方法；蛋白质包被保护，化合物包被，聚合物包被等物理保护方法，但是实验结果均有争议。

中国专利申请《一种过瘤胃蛋白生产方法及所用设备》(公开号为CN

103392901A)公开了以葡萄糖溶液与粉碎后的豆粕均匀混合后使原料发生美拉德反应，但是，正如此专利在背景技术中公开的“从营养学的观点来考虑，氨基酸与糖在长期的加热过程中会使营养价值下降甚至会产生有毒物质，造成对食品和饲料加工的不利影响……1、不能进行大规模生产，仅适用于实验研究，小批量研发用。2、热量渗透慢，内外反应程度不一样。”

发明内容

根据上述不足之处，本发明的目的在于：提供一种豆粕饲料配方及其加工工艺，通过此方法可以显著提高过瘤胃蛋白比例，提高可代谢氨基酸、特别是赖氨酸供应量，提高饲料蛋白利用效率，有利于降低日粮粗蛋白含量。

为实现上述目的，本发明的技术方案在于：一种豆粕饲料配方，按重量百分比计包括：

豆粕原料 70-80％、

混合糖液 20-30％；

所述混合糖液的浓度为25％，所述的混合糖液包括葡萄糖、木糖和麦芽糖。

优选的是：所述葡萄糖、木糖和麦芽糖三者之间的质量比为70-85:15-10:15-10。

本发明还提供一种豆粕饲料的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料检查：对豆粕原料进行质量检查，控制豆粕的水分含量；

(2)去杂：将豆粕原料去除杂质后提升至原料桶仓，备用；

(3)制备混合糖液：将葡萄糖、木糖和麦芽糖按比例混合，用水稀释成溶液，存于溶解罐中，备用；

(4)混合：按比例将混合糖液均匀喷洒在豆粕原料中，混合5-10分钟后，由绞龙输送至管束设备中；

(5)加热干燥：将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的豆粕，通过管芯外缘的抄板，一方面将豆粕抄起，使之均布筒体截面，同时推动物料沿轴向前进，使豆粕被连续地从干燥机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出；与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料；蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出，豆粕干燥后的废气则由风机引出经除尘后排空；边搅拌边加热30-60分钟；其中，热反应装置的空气入口温度为350-500℃，出口温度为95-125℃；将反应充分的豆粕由提升机提升至冷却器中冷却至常温；控制烘干后的水分在12-13％；

(6)保存。

本发明的有益效果在于：

1)改善风味和适口性，提高干物质采食量；

2)去除抗营养因子，提高小肠消化率；

3)显著提高过瘤胃蛋白比例，提高可代谢氨基酸、特别是赖氨酸供应量；

4)提高产奶量，改善乳蛋白率和乳蛋白产量；

5)提高饲料蛋白利用效率，有利于降低日粮粗蛋白含量；

6)降低公斤奶饲料成本，改善牧场效益。

通过原料加工和瘤胃调控技术，可以有效平衡瘤胃可降解蛋白和瘤胃非降解蛋白的数量和比例，满足瘤胃微生物蛋白合成的同时，最大限度地减少优质蛋白在瘤胃中的降解，提高进入小肠的可代谢氨基酸的数量和质量，从而达到补齐短板、提高效率、减少浪费、提高动物的生产性能和经济效益的目的。

化学热处理豆粕的原理是通过高温去除豆粕中的抗营养因子，同时适当高温可改善豆粕中纤维和蛋白的结构，进而提高猪禽等动物对营养物质的消化吸收率并改善适口性，提高采食量。控制条件的化学反应和热处理可促进美拉德反应的发生，减少优质蛋白在反刍动物瘤胃中的降解和损耗，提高过瘤胃蛋白的比例，为反刍动物定量提供可代谢赖氨酸，改善反刍动物的产奶产肉效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种豆粕饲料配方，按重量百分比计包括：

豆粕原料 70-80％、

混合糖液 20-30％；

所述混合糖液的浓度为25％，所述的混合糖液包括葡萄糖、木糖和麦芽糖。

优选的是：所述葡萄糖、木糖和麦芽糖三者之间的质量比为70-85:15-10:15-10。

本发明还提供一种豆粕饲料的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料检查：对豆粕原料进行质量检查，控制豆粕的水分含量；

(2)去杂：将豆粕原料去除杂质后提升至原料桶仓，备用；

(3)制备混合糖液：将葡萄糖、木糖和麦芽糖按比例混合，用水稀释成溶液，存于溶解罐中，备用；

(4)混合：按比例将混合糖液均匀喷洒在豆粕原料中，混合5-10分钟后，由绞龙输送至管束设备中；

(5)加热干燥：将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的豆粕，通过管芯外缘的抄板，一方面将豆粕抄起，使之均布筒体截面，同时推动物料沿轴向前进，使豆粕被连续地从干燥机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出；与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料；蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出，豆粕干燥后的废气则由风机引出经除尘后排空；边搅拌边加热30-60分钟；其中，热反应装置的空气入口温度为350-500℃，出口温度为95-125℃；将反应充分的豆粕由提升机提升至冷却器中冷却至常温；控制烘干后的水分在12-13％；

(6)保存。

实施例1

一种豆粕饲料配方，按重量百分比计包括：豆粕原料70％、混合糖液30％；所述混合糖液的浓度为25％，所述的混合糖液包括葡萄糖、木糖和麦芽糖。

其中，所述葡萄糖、木糖和麦芽糖三者之间的质量比为70:15:15。

本发明还提供一种豆粕饲料的制备方法，包括如下步骤：

(1)原料检查：对豆粕原料进行质量检查，控制豆粕的水分含量；

(2)去杂：将豆粕原料去除杂质后提升至原料桶仓，备用；

(3)制备混合糖液：将葡萄糖、木糖和麦芽糖按比例混合，用水稀释成溶液，存于溶解罐中，备用；

(4)混合：按比例将混合糖液均匀喷洒在豆粕原料中，混合5-10分钟后，由绞龙输送至管束设备中；

(5)加热干燥：将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的豆粕，通过管芯外缘的抄板，一方面将豆粕抄起，使之均布筒体截面，同时推动物料沿轴向前进，使豆粕被连续地从干燥机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出；与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料；蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出，豆粕干燥后的废气则由风机引出经除尘后排空；边搅拌边加热30分钟；其中，热反应装置的空气入口温度为350℃，出口温度为95℃；将反应充分的豆粕由提升机提升至冷却器中冷却至常温；控制烘干后的水分在12％；

(6)保存。

实施例2

与实施例1不同的是，一种豆粕饲料配方，按重量百分比计包括：豆粕原料80％、混合糖液20％；其中，所述葡萄糖、木糖和麦芽糖三者之间的质量比为80:10:10。

豆粕饲料的加工过程中，边搅拌边加热60分钟；其中，热反应装置的空气入口温度为500℃，出口温度为125℃；将反应充分的豆粕由提升机提升至冷却器中冷却至常温；控制烘干后的水分在13％。

其余同实施例1。

实施例3

与实施例1不同的是，一种豆粕饲料配方，按重量百分比计包括：豆粕原料75％、混合糖液25％；其中，所述葡萄糖、木糖和麦芽糖三者之间的质量比为78:11:11。

豆粕饲料的加工过程中，边搅拌边加热45分钟；其中，热反应装置的空气入口温度为450℃，出口温度为110℃；将反应充分的豆粕由提升机提升至冷却器中冷却至常温；控制烘干后的水分在12％。

其余同实施例1。

将本发明的饲料进行喂养反刍动物，并对普通豆粕和本发明豆粕进行比较，比较结果参见表1和表2。

表1本发明豆粕与普通豆粕在瘤胃和小肠中的降解率对比表

	普通豆粕SBM	本发明豆粕
			干物质DM，％原样	86.9	88.6
粗蛋白CP，％原样	44.6	42.6
			粗蛋白CP，％DM	51.4	48.1
可溶性蛋白SolCP，％CP	15.4	9.4
			瘤胃降解蛋白RDP，％CP	66.4	34.7
瘤胃非降解蛋白RUP，％CP	33.6	65.3
			小肠降解蛋白IDP，％RUP	84.9	88.9
小肠降解蛋白IDP，％CP	28.5	58.1

表2本发明豆粕与普通豆粕蛋白氨基酸组成及可代谢氨基酸贡献值对比表

根据表1和表2的结果可知，本发明的豆粕的瘤胃降解蛋白明显低于普通豆粕。而本发明豆粕的小肠降解蛋白明显高于普通豆粕。而就可代谢氨基酸贡献值来说，本发明豆粕的各项可代谢氨基酸贡献值均高于普通豆粕的可代谢氨基酸贡献值。

通过原料加工和瘤胃调控技术，可以有效平衡瘤胃可降解蛋白和瘤胃非降解蛋白的数量和比例，满足瘤胃微生物蛋白合成的同时，最大限度地减少优质蛋白在瘤胃中的降解，提高进入小肠的可代谢氨基酸的数量和质量，从而达到补齐短板、提高效率、减少浪费、提高动物的生产性能和经济效益的目的。

化学热处理豆粕的原理是通过高温去除豆粕中的抗营养因子，同时适当高温可改善豆粕中纤维和蛋白的结构，进而提高猪禽等动物对营养物质的消化吸收率并改善适口性，提高采食量。控制条件的化学反应和热处理可促进美拉德反应的发生，减少优质蛋白在反刍动物瘤胃中的降解和损耗，提高过瘤胃蛋白的比例，为反刍动物定量提供可代谢赖氨酸，改善反刍动物的产奶产肉效率。

Claims (3)

1.一种豆粕饲料配方，其特征在于：按重量百分比计包括：

豆粕原料 70-80％、

混合糖液 20-30％；

所述混合糖液的浓度为25％，所述的混合糖液包括葡萄糖、木糖和麦芽糖。

2.根据权利要求1所述的豆粕饲料配方，其特征在于：所述葡萄糖、木糖和麦芽糖三者之间的质量比为70-85:15-10:15-10。

3.一种如权利要求1-2任意一项所述的豆粕饲料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原料检查：对豆粕原料进行质量检查，控制豆粕的水分含量；

(2)去杂：将豆粕原料去除杂质后提升至原料桶仓，备用；

(3)制备混合糖液：将葡萄糖、木糖和麦芽糖按比例混合，用水稀释成溶液，存于溶解罐中，备用；

(4)混合：按比例将混合糖液均匀喷洒在豆粕原料中，混合5-10分钟后，由绞龙输送至管束设备中；

(5)加热干燥：将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的豆粕，通过管芯外缘的抄板，一方面将豆粕抄起，使之均布筒体截面，同时推动物料沿轴向前进，使豆粕被连续地从干燥机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出；与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料；蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出，豆粕干燥后的废气则由风机引出经除尘后排空；边搅拌边加热30-60分钟；其中，热反应装置的空气入口温度为350-500℃，出口温度为95-125℃；将反应充分的豆粕由提升机提升至冷却器中冷却至常温；控制烘干后的水分在12-13％；

(6)保存。