CN111616270A - 一种反刍动物饲料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种反刍动物饲料的生产工艺，属于饲料技术领域。所述生产工艺包括以下步骤：S1、饼粕类饲料经粉碎机粉碎、振动筛筛分得到颗粒状物料；S2、颗粒状物料与糖水经加湿搅拌器混合，搅拌；S3、搅拌好的物料投入第一蒸炒锅内进行初次蒸炒；S4、初次蒸炒后的物料投入第二蒸炒锅内进行再次蒸炒；S5、进一步降水并降温后进行包装。本发明通过对饼粕类饲料进行糖衣包被，在高温下进行炒制，使蛋白质发生美拉德反应，在蛋白质表面形成一种保护物质，避免在瘤胃内被微生物分解，提高其过瘤胃效果，同时在小肠中的消化、吸收不受影响，从而显著提高反刍动物对饼粕类饲料的利用率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及饲料技术领域，具体涉及一种反刍动物饲料的生产工艺。
背景技术
反刍动物对饲料蛋白质的消化和利用途径不同于单胃动物。一般认为，当饲料蛋白质进入瘤胃后，一部分被瘤胃内的微生物降解，另一部分直接进入肠道被消化吸收。由于反刍动物胃部结构的特殊性，使得饲料的使用性能、转化率较低，造成营养的浪费。
过瘤胃蛋白质是指饲料中在瘤胃未被胃微生物降解的那部分蛋白质。过瘤胃蛋白质调控的主要作用是降低饲料蛋白质在瘤胃内的降解率，保护部分优质饲料蛋白质，避免其在瘤胃中被降解为低品质的菌体蛋白质，提高小肠内各类氨基酸质量和数量，同时可满足部分反刍动物对蛋白质的需要量，提高其生产性能。
因此，对过瘤胃蛋白质进行保护具有重大的意义。目前，常用的保护方法包括化学保护、热处理、物理包被、美拉德反应保护等。其中，美拉德反应广泛存在于食品、饲料加工中，该反应是利用饲料中羰基化合物(还原糖类)和氨基化合物(氨基酸和蛋白质)间的反应。影响美拉德反应包括以下因素：反应温度、时间、还原糖的种类、添加浓度、水分等等，如果处理不当会导致蛋白质过度保护，从而影响蛋白质在小肠中的吸收利用。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种反刍动物饲料的生产工艺，该工艺制得的饲料既能最大程度地保护饼粕类饲料不被瘤胃内微生物降解而造成营养的浪费，同时在小肠中的消化、吸收不受影响，显著提高反刍动物对饼粕类饲料的利用率。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种反刍动物饲料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、饼粕类饲料经粉碎机粉碎、振动筛筛分得到颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与糖水经加湿搅拌器混合，搅拌；
S3、搅拌好的物料投入第一蒸炒锅内进行初次蒸炒；
S4、初次蒸炒后的物料投入第二蒸炒锅内进行再次蒸炒；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分达到产品需求，温度降至40℃以下后进行包装。
进一步地，步骤S1中，所述饼粕类饲料包括玉米饼、大豆饼、菜籽饼、花生饼中的一种或多种，所述颗粒状物料的粒径为2～5mm。
进一步地，步骤S2中，所述糖为木糖，所述糖水的浓度为10～40％，颗粒状物料与糖水的重量比为8～15：1。
进一步地，步骤S3中，所述第一蒸炒锅的温度为90～110℃，初次蒸炒后的物料的含水量为10～20％。
进一步地，步骤S4中，所述第二蒸炒锅的温度为120～130℃，再次蒸炒后的物料的含水量为8～16％。
进一步地，步骤S5中，产品水分含量为4～12％。
根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种由上述工艺制成的反刍动物饲料。
本发明使用的主要设备及用途介绍如下：
粉碎机：用于粉碎物料，即饼粕类饲料。
振动筛：用于从粉碎后的物料中选出大小均匀的颗粒，防止后期蒸炒时因颗粒尺寸不一致而影响蒸炒效果。
加湿搅拌器：用于将糖水均匀的混入物料中。
第一蒸炒锅：用于预热物料，使糖水与物料进一步混匀。
第二蒸炒锅：使物料产生美拉德反应并干燥物料。
流化床：用于进一步干燥物料并降温。
本发明实施例具有如下优点：
本发明通过对包括玉米饼、大豆饼、菜籽饼、花生饼中的一种或多种的饼粕类饲料进行糖衣包被，在高温下进行炒制，使蛋白质发生美拉德反应，在蛋白质表面形成一种保护物质，避免在瘤胃内被微生物分解，提高其过瘤胃效果，同时在小肠中的消化、吸收不受影响，从而显著提高反刍动物对饼粕类饲料的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为测试例2中不同牛舍产奶量变化趋势图；
图2为测试例2中不同牛舍干物质采食量趋势图；
图3为测试例2中不同牛舍剩料率统计图；
图4为测试例3中对照组1区、试验组4区的产奶量趋势图；
图5为测试例3中对照组1区、试验组4区的干物质采食量趋势图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的反刍动物饲料的生产流程如下：
粉碎机—振动筛—加湿搅拌器—第一蒸炒锅—第二蒸炒锅—流化床或翻板冷却器—产品打包
操作方法如下：
通过粉碎机将饼粕类饲料粉碎成颗粒状物质；
通过振动筛从粉碎后的物料中筛选出粒径为2～5mm的颗粒；
将筛分出的颗粒状物料投入加湿搅拌器，加入糖水，混合搅拌，作为优选，使用的糖为木糖，糖水的浓度为10～40％，颗粒状物料与糖水的重量比为8～15：1，搅拌2～5min；
将搅拌好的物料投入预热至90～110℃的第一蒸炒锅内进行蒸炒至物料的含水量为10～20％；
然后转入温度为120～130℃的第二蒸炒锅内进行再处整炒至物料的含水量为8～16％；
将蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温控制降水范围，使产品水分含量达到4～12％，温度降至40℃以下，即可进行产品打包。
实施例1
本实施例的反刍动物饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1、玉米压榨饼经粉碎机粉碎、分筛得到粒径为2～5mm的颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与浓度为25％的木糖水经加湿搅拌器混合，搅拌，颗粒状物料与木糖水的重量比为8：1；
S3、搅拌好的物料投入温度为110℃的第一蒸炒锅内进行初次蒸炒至物料的含水量为18％；
S4、初次蒸炒后的物料投入温度为120℃的第二蒸炒锅内进行再次蒸炒至物料的含水量为12％；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分含量为6.5％，温度降至40℃以下后进行包装。
实施例2
本实施例的反刍动物饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1、大豆压榨饼经粉碎机粉碎、分筛得到粒径为2～5mm的颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与浓度为30％的木糖水经加湿搅拌器混合，搅拌，颗粒状物料与木糖水的重量比为10：1；
S3、搅拌好的物料投入温度为105℃的第一蒸炒锅内进行初次蒸炒至物料的含水量为20％；
S4、初次蒸炒后的物料投入温度为122℃的第二蒸炒锅内进行再次蒸炒至物料的含水量为12％；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分含量为4～12％，温度降至40℃以下后进行包装。
实施例3
本实施例的反刍动物饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1、大豆粕经粉碎机粉碎、分筛得到粒径为2～5mm的颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与浓度为40％的木糖水经加湿搅拌器混合，搅拌，颗粒状物料与木糖水的重量比为11：1；
S3、搅拌好的物料投入温度为95℃的第一蒸炒锅内进行初次蒸炒至物料的含水量为15％；
S4、初次蒸炒后的物料投入温度为125℃的第二蒸炒锅内进行再次蒸炒至物料的含水量为11％；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分含量为8.5％，温度降至40℃以下后进行包装。
实施例4
本实施例的反刍动物饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1、菜籽粕饼经粉碎机粉碎、分筛得到粒径为2～5mm的颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与浓度为30％的木糖水经加湿搅拌器混合，搅拌，颗粒状物料与木糖水的重量比为10：1；
S3、搅拌好的物料投入温度为98℃的第一蒸炒锅内进行初次蒸炒至物料的含水量为17％；
S4、初次蒸炒后的物料投入温度为120℃的第二蒸炒锅内进行再次蒸炒至物料的含水量为10.5％；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分含量为4.8％，温度降至40℃以下后进行包装。
实施例5
本实施例的反刍动物饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1、花生粕饼经粉碎机粉碎、分筛得到粒径为2～5mm的颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与浓度为32％的木糖水经加湿搅拌器混合，搅拌，颗粒状物料与木糖水的重量比为10：1；
S3、搅拌好的物料投入温度105℃的第一蒸炒锅内进行初次蒸炒至物料的含水量为17.5％；
S4、初次蒸炒后的物料投入温度为120℃的第二蒸炒锅内进行再次蒸炒至物料的含水量为9.2％；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分含量为5.8％，温度降至40℃以下后进行包装。
测试例1
对实施例2制得的饲料进行成分检测，结果见表1。
表1
该实施例饲料的瘤胃可消化蛋白占总蛋白的35％，则过瘤胃率为100％-35％＝65％，显著高于普通饲料23±2％的过瘤胃率。
测试例2
1、数据统计
统计对照组(喂养未经处理的大豆压榨饼)、试验组(喂养实施例2的饲料)各牛舍产奶量、干物质采食量、剩料率，统计时间为2019年7月19日-2019年8月19日。
2、数据分析
数据以平均值±标准差来表示，用SPPS16.0进行数据分析，组间差异性用ONE-WAYANOVA(方差分析)统计分析。上标小写字母不同者差异显著(P<0.05)，字母相同表示差异不显著。
3、结果与分析
3.1产奶量数据分析
表1不同牛舍产奶量数据统计表
| 对照组 | 试验组 | |
| 产奶量(kg) | 35.73±0.81<sup>a</sup> | 36.88±0.56<sup>b</sup> |
由表1和图1的结果可以看出，试验组产奶量显著高于(P<0.05)对照组产奶量。
3.2干物质采食量数据分析
表2不同牛舍干物质采食量统计表
| 对照组 | 试验组 | |
| 干物质采食量(kg) | 24.84±0.65<sup>a</sup> | 25.43±0.70<sup>b</sup> |
由表2和图2可以看出，试验组干物质采食量显著(P<0.05)高于对照组干物质采食量，说明试验处理有助于提高牛只干物质采食量。
3.3剩料率数据分析
由图3可以看出，对照组剩料率控制在2％-5％的合理区间；试验组剩料率出现过1次低于2％，其他都在2-5％的区间；由此可以推测，对照组和试验组牛只采食稳定。
测试例3
1、指标统计
统计对照组1区(喂养未经处理的大豆压榨饼)、试验组5区(喂养实施例2的饲料)各牛舍产奶量、干物质采食量、乳成分，统计时间为2019年7月19日-2019年8月19日。
2、数据分析
数据以平均值±标准差来表示，用SPPS16.0进行据分析，组间差异性用ONE-WAYANOVA(方差分析)统计分析。上标小写字母不同者差异显著(P<0.05)，字母相同表示差异不显著。
3、结果与分析
3.1产奶量数据分析
表3对照组1区、试验组5区产奶量统计表
| 对照组1区 | 试验组5区 | |
| 产奶量 | 35.14±1.93<sup>a</sup> | 36.46±1.27<sup>b</sup> |
由表3可以看出，试验组5区产奶量显著高于(P<0.05)对照组1区，说明试验处理可提高产奶量。从图4的奶量趋势图中可以看到，当产奶量呈下降趋势时，试验组的产奶量的下降速率明显小于对照组。
3.2干物质采食量数据分析
表4对照组1区、试验组5区干物质采食量统计表
| 对照组1区 | 试验组5区 | |
| 干物质采食量(kg) | 25.46±0.89<sup>a</sup> | 26.05±1.00<sup>b</sup> |
由表4和图5可以看出，试验组干物质采食量的趋势高于对照组，P<0.05。
3.3乳成分数据分析
表5对照组1区、试验组5区乳成分统计表
| 乳成分 | 对照组1区 | 试验组5区 |
| 乳脂肪(％) | 3.96±0.08<sup>a</sup> | 3.94±0.10<sup>a</sup> |
| 乳蛋白(％) | 3.28±0.05<sup>a</sup> | 3.38±0.06<sup>a</sup> |
由表5可以发现，对照组乳脂肪比试验组乳脂肪高0.02，但差异不显著(P>0.05)，试验组乳蛋白比对照组乳蛋白高0.1，但经统计学统计，结果差异不显著(P<0.05)。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种反刍动物饲料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、饼粕类饲料经粉碎机粉碎、振动筛筛分得到颗粒状物料；
S2、颗粒状物料与糖水经加湿搅拌器混合，搅拌；
S3、搅拌好的物料投入第一蒸炒锅内进行初次蒸炒；
S4、初次蒸炒后的物料投入第二蒸炒锅内进行再次蒸炒；
S5、再次蒸炒后的物料投入流化床或翻板冷却器内进一步降水并降温，控制降水范围，使产品水分达到产品需求，温度降至40℃以下后进行包装。
2.根据权利要求1所述的反刍动物饲料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述饼粕类饲料包括玉米饼、大豆饼、菜籽饼、花生饼中的一种或多种，所述颗粒状物料的粒径为2～5mm。
3.根据权利要求1所述的反刍动物饲料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述糖为木糖，所述糖水的浓度为10～40％，颗粒状物料与糖水的重量比为8～15：1。
4.根据权利要求1所述的反刍动物饲料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，所述第一蒸炒锅的温度为90～110℃，初次蒸炒后的物料的含水量为10～20％。
5.根据权利要求1所述的反刍动物饲料的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述第二蒸炒锅的温度为120～130℃，再次蒸炒后的物料的含水量为8～16％。
6.根据权利要求1所述的反刍动物饲料的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，产品水分含量为4～12％。
7.一种反刍动物饲料，其特征在于，由权利要求1-6任一所述的工艺制成。
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2020
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