CN108244326B - 棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物 - Google Patents

棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN108244326B
CN108244326B CN201611234569.XA CN201611234569A CN108244326B CN 108244326 B CN108244326 B CN 108244326B CN 201611234569 A CN201611234569 A CN 201611234569A CN 108244326 B CN108244326 B CN 108244326B
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting point
oil
palm oil
temperature
point product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611234569.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108244326A (zh
Inventor
司耀彬
徐振波
张虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiali Food Industry Co ltd
Original Assignee
Kerry Specialty Fats Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerry Specialty Fats Shanghai Co ltd filed Critical Kerry Specialty Fats Shanghai Co ltd
Priority to CN201611234569.XA priority Critical patent/CN108244326B/zh
Publication of CN108244326A publication Critical patent/CN108244326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108244326B publication Critical patent/CN108244326B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/32—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G9/322—Products for covering, coating, finishing, decorating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/32—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G9/327—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the fatty product used, e.g. fat, fatty acid, fatty alcohol, their esters, lecithin, glycerides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
    • A23G2200/08—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing cocoa fat if specifically mentioned or containing products of cocoa fat or containing other fats, e.g. fatty acid, fatty alcohol, their esters, lecithin, paraffins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2220/00—Products with special structure
    • A23G2220/20—Products with special structure with a composite structure, e.g. laminated products, coated products, microstructures, e.g. with encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明涉及棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物。本发明的棕榈油分提中熔点产物，其特征在于，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其S2U的量为70～80重量%，其中，S表示碳原子数为6～30的饱和脂肪酸，U表示碳原子数为12～30的不饱和脂肪酸。发明的棕榈油分提中熔点产物，具有更为陡峭的固脂曲线，可广泛应用于油脂领域。

Description

棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物
技术领域
本发明涉及棕榈油中熔点分提产物及其制备方法以及含有其的油脂组合物和食品。
背景技术
棕榈油是一种应用非常广泛的植物油原料，其中饱和酸与不饱和酸各约占50%，甘三酯组成中SSS占8%～10%，S2U约占48%，SU2占35%～39%，U3占7%～7.5%，棕榈油分提是指通过冷却结晶的方法进行高熔点棕榈油硬脂与低熔点棕榈软脂的分离（其中，S表示饱和脂肪酸，U表示不饱和脂肪酸）。常见的棕榈油分提产物有棕榈油硬脂（熔点52℃以上）、棕榈液油（熔点18℃以下）、棕榈油分提中熔点产物（POMF）（熔点28℃左右）。棕榈油分提中熔点产物以S2U组分为主，在室温下呈固体状态，且能够在接近人体温度快速熔化，因此用于食品原料可以带来清凉的口感，常用作代可可脂使用。
目前棕榈油分提过程最为常用的技术是干法分提技术，相比于使于溶剂作为加工艺助剂的湿法分提和使用表面活性剂作为辅助的表面活性剂分提，具有投资与生成成本低、绿色环保等特点。
常规的棕榈油的干法分提过工艺可以分为三步:（1）棕榈油常温下一般为半固体状态，需要对原料棕榈油进行加热，使其完全熔化，以消除结晶记忆，工厂一般利用热交换器，在进油到结晶罐时将其加热到50℃以上。（2）冷却结晶过程：在结晶器内使棕榈油按照合适的结晶程序进行降温，经历成核、快速结晶、养晶的过程，达到高熔点组分与低熔点组分在结晶器内的初步分离，形成流动状态的晶体浆料。（3）过滤与压滤过程：待棕榈油原料在结晶罐内到达结晶平衡后，便可以进行过滤和压滤操作，目前较为普遍的采用隔膜压滤机进行过滤，采用先过滤后压滤的方法实行固液的分离。隔膜压滤机按照压滤压力的高低可以分为低压（<3kg）、中压（6-8kg）、高压(>10kg)，目前最为常用的是中压压滤，压滤压力越高，固液分离效果越好。
棕榈油中熔点产物（POMF）主要是以24度棕榈油为原料，经过一步分提得到10度棕榈油与POMF，如图1所示。
该分提结晶过程一般需要持续30h以上，得到10度棕榈油及中熔点棕榈油分提产品POMF，工厂一般采用中压压滤，得到的POMF碘价在45～50之间。目前工厂通过此工艺得到的POMF纯度偏低，用于代可可脂时口感较差，且受设备影响较大，质量不稳定。主要受下述因素的影响:（1）过滤时压滤机的压力越高，POMF的碘价会越低，纯度较高，固脂曲线会更陡峭，因此压滤机的工况会明显影响POMF的质量，生产固脂曲线更为陡峭的POMF需要较高的压滤压力。（2）生产POMF原料的24度棕榈油的质量也会有一定的波动，对结晶过程影响较大，甚至有时会产生冻罐的现象，使浆料难以过滤，造成POMF碘价偏高，纯度偏低，用于代可可脂时口感较差。（3）由于24度棕榈油分提POMF时的结晶过程时间较长，需要较为复杂的结晶程序来控制结晶过程，结晶程序的变化也会对结晶过程产生较大影响，从而也造成了过滤时POMF质量的波动。
因此，本发明的一个目的在于开发一种新的棕榈油分提工艺，利用较低的过滤压力，可以生产一种更适用于在代可可脂领域应用的棕榈油中熔点产物，该工艺生产出的棕榈油中熔点产物质量稳定，具有更佳的应用能性和口感。
近年来，随着人民生活水平的提高，国内冷饮行业得到了快速的发展，每年有数以千计的冰淇淋新品种上市，在众多新产品中，涂层冰淇淋始终占有重要的地位，这类冰淇淋通常以巧克力涂层为主，既有冰淇淋清凉爽口的特征，又具有巧克力脆皮香脆的口感，常作为高档产品来销售。
目前常用的巧克力脆皮涂层油脂主要是椰子油，但使用椰子油时脆皮涂层会变得过于硬脆，容易产生涂层开裂、爆浆等现象。为了改善使用椰子油产生的问题，常用的方法是添加一部分熔点较低的油脂，如大豆油、棕榈液油、葵花籽油来改善开裂、爆浆等现象。但是同时会产生涂层收干时间过长等问题，影响了工厂的生产效率。另外调和后的涂层脆性会变差，容易失去咀嚼脆皮时带来的硬脆感。
为了提高涂层的收干速度，经常添加高熔点油脂进行涂层油脂的调和，这样做的好处是能够适当增加涂层的干燥速度，但也会使涂层变的过厚，且由于调和后油脂熔点的升高，会使涂层在口腔中的熔化较慢，导致冰淇淋在口腔中完全熔化后，涂层还没有完全熔化，带来较重的蜡感，口感较差。
因此针对以上问题，很多研究着重于开发一种兼顾应用性能与口感的油脂组合物，其中有相关专利提出了不同的解决方案:
CN1000482091公开了使用棕榈油分提的中间产物作为冰淇淋涂层油脂，可以改善涂层开裂、芯料外露等现象，但是相比月桂酸类的涂层油脂，涂层收干速度稍慢。
CN 105767214 公开了使用普通的棕榈油分提中间产物与氢化棕榈仁油为主要配方的涂层油脂，可以改善涂层开裂、芯料外露等现象，提高了涂层收干速度，但是配方中含有氢化油，容易使消费者产生误解。
US20110262599A1公开了一种可用于水冻冰（Water ice）的涂层，其中含64%～68%的油脂，主要由棕榈油的分提物、少量液态油脂、可可脂组成。其抗开裂及渗漏特性比较好，但相比传统的月桂酸油脂，其涂层厚度较厚。
WO9529596A1公开了一种以甘二酯为主的冰淇淋涂层油脂，该涂层口感较柔软，不脆，且生产甘二酯的成本较高。
因此本领域的技术还有一些问题亟待解决，需要一种更好的涂层专用油脂同时满足操作应用性能与口感的需求。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种新的棕榈油分提方法，利用较低的过滤压力，可以生产一种更适用于在代可可脂领域应用的棕榈油中熔点产物PMF，该方法生产出的PMF质量稳定，具有更佳的应用能性和口感。该方法具有成本低、得率高、产品质量稳定等特点。
该方法可以理解为以24度棕榈油为原料，经过两步分提（结晶），得到性质更稳定、固脂曲线更陡的PMF。也可以理解为在现有的工艺中，生产18度棕榈油时同时会产生副产品棕榈硬脂混合物（STB），STB也是作为工厂的一种普通的副产品来使用的，一般与其它熔点的棕榈油调和使用，价值不高。该工艺以STB为原料，经过一步分提得到固脂曲线更陡的PMF，结晶时间短、产品得率高。
本发明提供中熔点棕榈油分提产物。该中熔点棕榈油产物具有更为陡峭的固脂曲线，可广泛应用于油脂领域。
本发明人长期的生产实践中意外的发现24度棕榈油分提18度棕榈油的副产品棕榈硬脂混合物（STB）原料中的中熔点组分S2U含量较高，是一种分提中熔点产物PMF很好的原料。以STB为原料进行干法分提，得到S2U含量更高、固脂曲线更为陡峭的PMF产品。
24度棕榈油为熔点为24℃的棕榈油。10度棕榈油为熔点为10℃左右的低熔点棕榈油，在室温状态下呈液态。
本发明还提供冰淇淋涂层油脂组合物，具有较为陡峭的固脂曲线，在冰淇淋上涂布时不开裂，不爆浆，具有优良的应用性能和口感。
本发明还提供油脂组合物，更好的解决了上述问题，能够使磨制的冰淇淋涂层浆料涂布时不开裂、不爆浆、收干速度快，入口咀嚼时能够有明显的脆感，之后可以在口中快速熔化。
为了达到油脂组合物操作性能与口感上的平衡，发明人进行了多种油脂原料的选择与尝试，意外的发现使用一种特殊的棕榈油分提中熔点产物与棕榈仁油分提硬脂等月桂酸类油脂进行一定比例的调和，作为冰淇淋涂层用油可以使冰淇淋涂层在涂布时收干速度较快，不开裂，不爆浆，口感更为硬脆，口熔性更好。
本发明提供棕榈油分提中熔点产物，其特征在于，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其S2U的量为70～80重量%，其中，S表示碳原子数为6～30的饱和脂肪酸，U表示碳原子数为12～30的不饱和脂肪酸。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，其10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为68～80重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，其10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为69～75重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SSS含量小于3.3重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SSS含量小于2.8重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，所述S2U含量为72～76重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其UUU含量为3.0重量%以下。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其UUU含量为2.9重量%以下。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SU2含量为22重量%以下。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SU2含量为21重量%以下。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量为70～85重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量为72～78重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其20℃固脂含量为38～48重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其20℃固脂含量为39～45重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其25℃固脂含量为8.5～14.0重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其25℃固脂含量为9.5～12.0重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其30℃固脂含量为1.5～3.4重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其30℃固脂含量为2.5～3.0重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其35℃固脂含量为0～0.5重量%。根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其40℃固脂含量为0重量%。
根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，其碘价为41～46 根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物，其碘价为42～45.5 。
本发明提供棕榈油分提中熔点产物的制备方法，其特征在于，具有如下步骤：（1）将原料棕榈油进行分提，获得棕榈硬脂混合物；（2）将步骤（1）获得的棕榈硬脂混合物进行分提获得棕榈油分提中熔点产物。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（1）包括（1-1）加热步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中加热至50～80℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中加热至55～70℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行1～120分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行30～90分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（1）包括（1-2）第一降温步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤在1～120分钟降温至20～40℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤在30～90分钟降温至25～35℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤中，进行恒温或不进行恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤中，在降温后进行1～120分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤中，在降温后进行30～90分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（1）包括（1-3）第二降温步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤在1～120分钟降温至15～25℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤在30～90分钟降温至17～22℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行10～960分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行120～720分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行300～600分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（1）包括（1-4）第三降温步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤在1～120分钟降温至12～20℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤在30～90分钟降温至15～18℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行10～960分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行120～720分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行300～600分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（1）中顺序进行所述（1-1）加热步骤、所述（1-2）第一降温步骤、所述（1-3）第二降温步骤和所述（1-4）第三降温步骤。
根据本发明所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤、所述（1-2）第一降温步骤、所述（1-3）第二降温步骤和所述（1-4）第三降温步骤中分别进行搅拌或不进行搅拌。
根据本发明所述的制备方法，所述（1-1）加热步骤中的搅拌速度为20～100rpm。根据本发明所述的制备方法，所述（1-2）第一降温步骤中的搅拌速度为20～100rpm。根据本发明所述的制备方法，所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度为10～80rpm。根据本发明所述的制备方法，所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度为10～80rpm。
根据本发明所述的制备方法，所述（1-1）加热步骤中的搅拌速度分别大于所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度和所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度。根据本发明所述的制备方法，所述（1-2）第一降温步骤中的搅拌速度分别大于所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度和所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（2）包括（2-1）加热步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中加热至50～80℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中加热至55～70℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行1～120分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行30～90分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（2）包括（2-2）降温步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤在1～120分钟降温至20～40℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤在20～60分钟降温至25～38℃。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行10～480分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行60～300分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（2）包括（2-3）恒温搅拌步骤。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行60～960分钟的恒温。根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行120～720分钟的恒温。
根据本发明所述的制备方法，其中所述步骤（2）中顺序进行所述（2-1）加热步骤、所述（2-2）降温步骤和所述（2-3）恒温搅拌步骤。
根据本发明所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中的搅拌速度为20～100rpm。根据本发明所述的制备方法，所述（2-2）降温步骤中的搅拌速度为20～100rpm。根据本发明所述的制备方法，所述（2-3）恒温搅拌步骤中的搅拌速度为10～80rpm。
根据本发明所述的制备方法，所述（2-1）加热步骤中的搅拌速度和所述（2-2）降温步骤中的搅拌速度分别大于所述（2-3）恒温搅拌步骤中的搅拌速度。本发明所述的制备方法，其包括（3）压滤步骤，将所述步骤（2）获得棕榈油分提中熔点产物进行压滤。
根据本发明所述的制备方法，所述（3）压滤步骤中的压力为6kg以下。根据本发明所述的制备方法，所述（3）压滤步骤中的压力为3kg以下。根据本发明所述的制备方法，所述（3）压滤步骤通过压滤机进行压滤。
本发明提供油脂组合物，其含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂选自椰子油、氢化椰子油、棕榈仁油、氢化棕榈仁油、棕榈仁油分提液油、棕榈仁油分提硬脂、氢化棕榈仁油分提液油或氢化棕榈仁油分提硬脂中的至少一种。根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为4.5～12 。根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为5～10 。根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为6～9 。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的10℃固脂含量为60～85重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的10℃固脂含量为65～80重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的20℃固脂含量为15～35重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的20℃固脂含量为20～28重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的25℃固脂含量为4～8重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述组合物的25℃固脂含量为5～7重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的30℃固脂含量为0～2重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的30℃固脂含量为0～1.5重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的35℃固脂含量为0重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的40℃固脂含量为0重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，所述棕榈油分提中熔点产物根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物或根据本发明所述的制备方法制备的棕榈油分提中熔点产物。
本发明提供食品，其包含根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物或根据本发明所述的制备方法制备的棕榈油分提中熔点产物或根据本发明所述的油脂组合物。
本发明所述的棕榈油分提中熔点产物、本发明所述的制备方法制备的棕榈油分提中熔点产物和本发明所述的油脂组合物在制备食品中的用途。
本发明所述的油脂组合物在制备涂层油脂中的用途。
本发明提供防止涂层开裂的方法，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
本发明提供加快涂层油脂收干速度的方法，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
本发明提供冷冻食品，所述冷冻食品包含涂层和芯料，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
在本发明中，所述冷冻食品包括冰淇淋、冰冻酸奶、冰冻类的新奇品等。
本发明提供防止冷冻食品的芯料爆浆的方法，所述方法为该冷冻食品包含涂层，该涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
本发明提供冰淇淋食品，其包含根据本发明所述的组合物。
根据本发明所述的组合物在制备冰淇淋食品中的用途。
本发明的说明书、权利要求书、附图中，ST表示棕榈硬脂，STB表示棕榈硬脂混合物，PMF表示棕榈油分提中熔点产物。
发明效果
本发明的棕榈油分提中熔点产物的S2U含量更高、固脂曲线更为陡峭。该棕榈油分提中熔点产物相比现有的棕榈油分提中熔点产物碘价更低。
本发明的制备方法中，利用副产品STB作为原料，能够通过较短的结晶时间分提得到S2U含量更高的PMF产品，相比以24度棕榈油为原料生产效率有大幅度的提高，生产成本低。进而，本发明的制备方法中，以STB为原料生产PMF，PMF以液油的形式过滤出来，相比传统的分提工艺，PMF以硬脂的形式出来，该工艺受压滤机工况影响较小，质量比较稳定，对设备要求较低。本发明的制备方法中，利用较低的过滤压力，可以生产一种更适用于在代可可脂领域应用的棕榈油中熔点产物PMF，该工艺生产出的PMF质量稳定，具有更佳的应用能性和口感。
本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物的固脂曲线相比椰子油、PMF、棕榈仁油分提硬脂等更为陡峭，能够为冰淇淋涂层带来极佳的脆感和清凉感。本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物结晶后形成的晶体网络结构能够预防开裂和芯料外漏现象，防止开裂和爆浆。使用本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物在磨制涂层浆料时可以使浆料保持较低的粘度，有助于防止涂层过厚，影响产品的外观和口感。本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物相比目前以月桂酸油脂为主的冰淇淋涂层用油，具有成本较低且应用性能好等特点，性价比高。作为冰淇淋涂层用油可以使冰淇淋涂层在涂布时收干速度较快，不开裂，不爆浆，口感更为硬脆，口熔性更好。
附图说明
图1是一步分提得到10度棕榈油与POMF的流程示意图。
图2是制备本发明棕榈油中熔点产物的流程示意图。
具体实施方式
棕榈油分提中熔点产物（PMF）
本发明提供棕榈油分提中熔点产物，其特征在于，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其S2U（二饱和单不饱和甘油三酯）含量为70～80重量%，优选为72～76重量%。其中，S表示碳原子数为6～30的饱和脂肪酸，U表示碳原子数为12～30的不饱和脂肪酸。在本发明的具体实施方式中，以棕榈油分提中熔点产物总量计，S2U(二饱和单不饱和甘油三酯)的量为73.7重量%、74.5重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，其10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为68～80重量%，优选为69～75重量%。在本发明的具体实施方式中，所述10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为69.7重量%、71.5重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SSS(三饱和甘油三酯)含量小于3.3重量%，优选小于2.8重量%。在本发明的具体实施方式中，以棕榈油分提中熔点产物总量计，所述SSS含量为3.2重量%、2.6重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其UUU（三不饱和甘油三酯）含量为3.0重量%以下，优选为2.9重量%以下。在本发明的具体实施方式中，以棕榈油分提中熔点产物总量计，所述UUU含量为2.7重量%、2.9重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SU2（单饱和二不饱和甘油三酯）含量为22重量%以下，优选为21重量%以下。在本发明的具体实施方式中，以棕榈油分提中熔点产物总量计，所述SU2含量为20.0重量%、20.5重量%。
本发明中，S2U为SUS和SSU的组合，是指甘油三羟基中的两个连接饱和脂肪酸（C6～C30），而另外一个连接不饱和脂肪酸。SU2是SUU或USU，是指甘油三羟基中两个连接不饱和脂肪酸，而另外一个连接饱和脂肪酸（C6～C30）。U3是UUU，是指甘油三羟基全部连接不饱和脂肪酸。S3是SSS，是指甘油三羟基全部连接饱和脂肪酸。本发明中，S表示碳原子数为6～30的饱和脂肪酸，U表示碳原子数为12～30的不饱和脂肪酸。
甘油三酯的组成通过三酰基甘油(TAG)检测，按照AOCS Ce 5-86, AOCS Ce 5-86(1997) Triglycerides by gas chromatography测定。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量为70～85重量%，优选为72～78重量%。在本发明的具体实施方式中，所述10℃固脂含量为72.3重量%、74.3重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其20℃固脂含量为38～48重量%，优选为39～45重量%。在本发明的具体实施方式中，所述20℃固脂含量为39.9重量%、43.8重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其25℃固脂含量为8.5～14.0重量%，优选为9～12.5重量%，更优选为9.5～12.0重量%。在本发明的具体实施方式中，所述25℃固脂含量为10.0重量%、11.4重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其30℃固脂含量为1.8～3.4重量%，优选为2.4～3.4重量%，更优选为2.5～3.0重量%。在本发明的具体实施方式中，所述30℃固脂含量为2.6重量%、2.8重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其35℃固脂含量为0～0.5重量%。在本发明的具体实施方式中，所述35℃固脂含量为0重量%、0.3重量%。
本发明的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其40℃固脂含量为0重量%。
本发明中，固体脂肪含量( SFC)检测方法参见：Solid Fat Content ( SFC) byLow -Resolution Nuclear Magnetic Resonance-The Direct Method， AOCS OfficialMethod Cd 16b-93. Reapproved．1997。
本发明中，固脂曲线的陡峭程度以10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC来表示，即ΔSFC=SFC@10℃-SFC@30℃。
在本发明的优选实施方式中，所述的棕榈油分提中熔点产物，其碘价为41～46，优选为42～45.5。在本发明的具体实施方式中，所述碘价为42.1、45.2 。
本发明中，碘价测量方法参见：Iodine Value of Fats and Oils， AOACOfficial Method 993.20. Reappproved. 1997。
本发明的棕榈油分提中熔点产物的S2U含量更高、固脂曲线更为陡峭。该棕榈油分提中熔点产物相比现有的棕榈油分提中熔点产物碘价更低。
本发明中，棕榈油分提中熔点产物（PMF）的熔点在28℃左右。棕榈油分提中熔点产物在室温下呈固体状态，且能够在接近人体温度快速熔化。一般地，结晶终温越低，结晶时间越长，越容易造成晶体颗粒过细或发软，从而影响后续的过滤和分离效果，造成液油与固体不能够完全分开，影响最终产品的性质。
本发明的棕榈油分提中熔点产物可以通过下述的棕榈油分提中熔点产物的制备方法合适地制备。
本发明的棕榈油分提中熔点产物可以用于制备食品。所示食品包含本发明的棕榈油分提中熔点产物。
本发明的食品包括，但不限于，乳制品、煎炸及烘焙食品、肉类制品、调味酱、饮料等，例如牛奶、酸奶、冰琪琳、奶昔、奶酪、奶粉、奶油、灭菌乳、调制乳、发酵乳、炼乳、乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、干酪、再制干酪、奶粉、婴幼儿辅助食品；薯片、麻花；蛋糕、面包、煎饼、雪饼、酥饼、月饼、烧饼、派、吐司、蛋卷泡芙、烤布丁、蛋奶沙司、饼干、威化饼、蛋挞、方便面、方便米饭、披萨、酥油茶、沙琪玛、米通、年糕、粽子；肉制品：火腿肠、烤肠、培根、叉烧、午餐肉、肉干、猪肉脯、肴肉、腊肉、腊肠；沙拉酱、酥糖、奶糖、奶茶、咖啡、茶饮料；冷冻食品、巧克力制品。
本发明的食品可以按照常规方法，通过将所述棕榈油分提中熔点产物与食品可接受的载体接触来制备。
在本发明中，所述食品可接受的载体包括，但不限于，例如淀粉，纤维素，糊精，乳脂，动植物油脂例如芝麻油、大豆油、花生油、棕榈油、橄榄油、玉米油、菜籽油、猪油、牛油等，食用胶例如阿拉伯树胶、明胶、卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠等，磷脂如卵磷脂、脑磷脂等，泡打粉等。
棕榈油分提中熔点产物的制备方法
本发明提供棕榈油分提中熔点产物的制备方法，其特征在于，具有如下步骤：（1）将原料棕榈油进行分提，获得棕榈硬脂混合物；（2）将步骤（1）获得的棕榈硬脂混合物进行分提获得棕榈油分提中熔点产物。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（1）包括（1-1）加热步骤。所述（1-1）加热步骤中加热至50～80℃，优选所述（1-1）加热步骤中加热至55～70℃。在本发明的具体实施方式中，所述（1-1）加热步骤中加热至60℃。
所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行1～120分钟的恒温，优选所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行30～90分钟的恒温。在本发明的具体实施方式中，所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行60分钟的恒温。
所述（1-1）加热步骤中，例如可以在水中将原料进行加热，是原料完全熔化，以消除结晶记忆。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（1）包括（1-2）第一降温步骤。所述（1-2）第一降温步骤在1～120分钟内降温至20～40℃，优选所述（1-2）第一降温步骤在30～90分钟内降温至25～35℃。在本发明的具体实施方式中，所述（1-2）第一降温步骤在60分钟内降温至30℃。
所述（1-2）第一降温步骤中，进行恒温或不进行恒温。
所述（1-2）第一降温步骤中，在降温后进行1～120分钟的恒温，优选所述（1-2）第一降温步骤中，在降温后进行30～90分钟的恒温。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（1）包括（1-3）第二降温步骤。所述（1-3）第二降温步骤在1～120分钟降温至15～25℃，优选所述（1-3）第二降温步骤在30～90分钟降温至17～22℃。在本发明的具体实施方式中，所述（1-3）第二降温步骤在60分钟降温至18.5℃。
所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行10～960分钟的恒温，优选所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行120～720分钟的恒温，更优选所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行300～600分钟的恒温。在本发明的具体实施方式中，所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行500分钟的恒温。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（1）包括（1-4）第三降温步骤。所述（1-4）第三降温步骤在1～120分钟内降温至12～20℃，优选所述（1-4）第三降温步骤在30～90分钟内降温至15～18℃。在本发明的具体实施方式中，所述（1-4）第三降温步骤在60分钟内降温至17℃。
所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行10～960分钟的恒温，优选所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行120～720分钟的恒温，更优选所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行300～600分钟的恒温。在本发明的具体实施方式中，所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行500分钟的恒温。
本发明中，所述步骤（1）中，可以以任选的顺序进行所述（1-1）加热步骤、所述（1-2）第一降温步骤、所述（1-3）第二降温步骤和所述（1-4）第三降温步骤。在本发明的优选实施方式中，所述步骤（1）中顺序进行所述（1-1）加热步骤、所述（1-2）第一降温步骤、所述（1-3）第二降温步骤和所述（1-4）第三降温步骤。
所述（1-1）加热步骤、所述（1-2）第一降温步骤、所述（1-3）第二降温步骤和所述（1-4）第三降温步骤中分别进行搅拌或不进行搅拌。
进行搅拌时，所述（1-1）加热步骤中的搅拌速度为20～100rpm，优选40rpm。
进行搅拌时，所述（1-2）第一降温步骤中的搅拌速度为20～100rpm，优选40rpm。
进行搅拌时，所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度为10～80rpm，优选25rpm。
进行搅拌时，所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度为10～80rpm，优选25rpm。
在本发明的优选实施方式中，所述（1-1）加热步骤中的搅拌速度分别大于所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度和所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度。
在本发明的优选实施方式中，所述（1-2）第一降温步骤中的搅拌速度分别大于所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度和所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（2）包括（2-1）加热步骤。所述（2-1）加热步骤中加热至50～80℃，优选所述（2-1）加热步骤中加热至55～70℃。在本发明的具体实施方式中，所述（2-1）加热步骤中加热至60℃。
所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行1～120分钟的恒温，优选所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行30～90分钟的恒温。在本发明的具体实施方式中，所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行60分钟的恒温。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（2）包括（2-2）降温步骤。所述（2-2）降温步骤在1～120分钟内降温至20～40℃，优选所述（2-2）降温步骤在20～60分钟内降温至25～38℃。在本发明的具体实施方式中，所述（2-2）降温步骤在30分钟内降温至35℃。
所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行10～480分钟的恒温，优选所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行60～300分钟的恒温。在本发明的具体实施方式中，所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行120分钟的恒温。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（2）包括（2-3）恒温搅拌步骤。所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行60～960分钟的恒温，优选所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行120～720分钟的恒温。在本发明的具体实施方式中，所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行480分钟的恒温。
所述步骤（2）中，可以以任意的顺序进行所述（2-1）加热步骤、所述（2-2）降温步骤和所述（2-3）恒温搅拌步骤。
在本发明的优选实施方式中，所述步骤（2）中顺序进行所述（2-1）加热步骤、所述（2-2）降温步骤和所述（2-3）恒温搅拌步骤。
所述（2-1）加热步骤和所述（2-2）降温步骤分别进行搅拌或不进行搅拌。
进行搅拌时，所述（2-1）加热步骤中的搅拌速度为20～100rpm，优选40rpm。
进行搅拌时，所述（2-2）降温步骤中的搅拌速度为20～100rpm，优选40rpm。
所述（2-3）恒温搅拌步骤中的搅拌速度为10～80rpm，优选25rpm。
在本发明的优选实施方式中，所述（2-1）加热步骤中的搅拌速度和所述（2-2）降温步骤中的搅拌速度分别大于所述（2-3）恒温搅拌步骤中的搅拌速度。
本发明提供棕榈油分提中熔点产物的制备方法还包括（3）压滤步骤，将所述步骤（2）获得棕榈油分提中熔点产物进行压滤。所述（3）压滤步骤中的压力为6kg以下，优选3kg以下。所述（3）压滤步骤通过压滤机进行压滤。
本发明的棕榈油分提中熔点产物的制备方法可以合适地制备上述本发明的棕榈油分提中熔点产物。
在本发明中，所使用的原料是棕榈油，特别是24度棕榈油。通过上述步骤（1），将24度棕榈油分提为18度棕榈油和棕榈硬脂混合物（STB）。通过上述步骤（2），将步骤（1）中所得到的棕榈硬脂混合物（STB）分提获得棕榈油分提中熔点产物（PMF）和棕榈硬脂（ST）。所述简要流程图参见图2。
通过上述步骤（1）获得的棕榈硬脂混合物（STB）中的中熔点组分S2U含量较高，是一种分提中熔点产物PMF很好的原料。以STB为原料进行分提，得到S2U含量更高、固脂曲线更为陡峭的PMF。该PMF相比现有的PMF碘价更低。
本发明中，所述24度棕榈油为熔点为24℃的棕榈油，所述18度棕榈油为熔点为18℃的棕榈油，所述10度棕榈油为熔点为10℃左右的低熔点棕榈油，在室温状态下呈液态。
本发明的制备方法中，利用副产品STB作为原料，能够通过较短的结晶时间分提得到S2U含量更高的PMF产品，相比以24度棕榈油为原料生产效率有大幅度的提高，生产成本低。进而，本发明的制备方法中，以STB为原料生产PMF，PMF以液油的形式过滤出来，相比传统的分提工艺，PMF以硬脂的形式出来，该工艺受压滤机工况影响较小，质量比较稳定，对设备要求较低。本发明的制备方法中，利用较低的过滤压力，可以生产一种更适用于在代可可脂领域应用的棕榈油中熔点产物PMF，该工艺生产出的PMF质量稳定，具有更佳的应用能性和口感。
本发明的棕榈油分提中熔点产物的制备方法制得的棕榈油分提中熔点产物可以用于制备食品。
本发明的食品包括，但不限于，乳制品、煎炸及烘焙食品、肉类制品、调味酱、饮料等，例如牛奶、酸奶、冰琪琳、奶昔、奶酪、奶粉、奶油、灭菌乳、调制乳、发酵乳、炼乳、乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、干酪、再制干酪、奶粉、婴幼儿辅助食品；薯片、麻花；蛋糕、面包、煎饼、雪饼、酥饼、月饼、烧饼、派、吐司、蛋卷泡芙、烤布丁、蛋奶沙司、饼干、威化饼、蛋挞、方便面、方便米饭、披萨、酥油茶、沙琪玛、米通、年糕、粽子；肉制品：火腿肠、烤肠、培根、叉烧、午餐肉、肉干、猪肉脯、肴肉、腊肉、腊肠；沙拉酱、酥糖、奶糖、奶茶、咖啡、茶饮料；冷冻食品、巧克力制品。
本发明提供油脂组合物，其含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂选自椰子油、氢化椰子油、棕榈仁油、氢化棕榈仁油、棕榈仁油分提液油、棕榈仁油分提硬脂、氢化棕榈仁油分提液油或氢化棕榈仁油分提硬脂中的至少一种。根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为4.5～12。根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为5～10。根据本发明所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为6～9。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的10℃固脂含量为60～85重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的10℃固脂含量为65～80重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的20℃固脂含量为15～35重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的20℃固脂含量为20～28重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的25℃固脂含量为4～8重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述组合物的25℃固脂含量为5～7重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的30℃固脂含量为0～2重量%。根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的30℃固脂含量为0～1.5重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的35℃固脂含量为0重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的40℃固脂含量为0重量%。
根据本发明所述的油脂组合物，所述棕榈油分提中熔点产物根据本发明所述的棕榈油分提中熔点产物或根据本发明所述的制备方法制备的棕榈油分提中熔点产物。
本发明还提供一种食品，该食品中使用本发明所述的油脂组合物或者包含本发明所述的油脂组合物。
在本发明的一个或多个实施方案中，所述油脂组合物中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
在本发明的一个或多个实施方案中，所述食品包括冷冻食品、巧克力制品。在本发明的一个或多个实施方案中，所述冷冻食品包括冷冻甜食，优选地，所述冷冻食品包括冰淇淋，冰冻酸奶、冷冻巧克力制品。
本发明还提供一种防止涂层开裂的方法，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
本发明还提供一种加快涂层油脂收干速度的方法，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
一种防止冷冻食品的芯料爆浆的方法，所述方法为该冷冻食品包含涂层，该涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
本发明中，所述月桂酸类油脂选自椰子油（CNO）、氢化椰子油、棕榈仁油、氢化棕榈仁油、棕榈仁油分提液油、棕榈仁油分提硬脂、氢化棕榈仁油分提液油或氢化棕榈仁油分提硬脂中的至少一种。优选椰子油、棕榈仁油分提硬脂、氢化棕榈仁油分提液油中的至少一种。
所述月桂酸类油脂的碘价为4.5～12，优选所述月桂酸类油脂的碘价为5～10，更优选所述月桂酸类油脂的碘价为6～9。在本发明的具体实施方式中，所述月桂酸类油脂的碘价为6.2、8.9。
本发明提供用于涂层的油脂组合物，所述用于涂层的油脂组合物包含15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的棕榈油分提中熔点产物。
本发明的用于涂层的油脂组合物，其可以用于制备冰淇淋食品、巧克力制品。
本发明还提供冰淇淋食品，其包含本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物。本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物的固脂曲线相比椰子油、PMF、棕榈仁油分提硬脂等更为陡峭，能够为冰淇淋涂层带来极佳的脆感和清凉感。本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物结晶后形成的晶体网络结构能够预防开裂和芯料外漏现象，防止开裂和爆浆。使用本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物在磨制涂层浆料时可以使浆料保持较低的粘度，有助于防止涂层过厚，影响产品的外观和口感。本发明的用于冰淇淋涂层的油脂组合物相比目前以月桂酸油脂为主的冰淇淋涂层用油，具有成本较低且应用性能好等特点，性价比高。作为冰淇淋涂层用油可以使冰淇淋涂层在涂布时收干速度较快，不开裂，不爆浆，口感更为硬脆，口熔性更好。
以下结合实施例对本发明的各个方面进行详细说明，旨在使本领域技术人员本发明有更好的理解，但本发明的范围不局限于此。
下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比。
实施例
原料与方法：
以下实施例所用的24度棕榈油均来自益海嘉里集团的碘价为57.5的24℃棕榈油，游离脂肪酸(FFA)：0.27mgKOH/g，过氧化值(PV)：2.85mmol/kg，熔点：22.8℃。
24度棕榈油分提18度棕榈油的硬脂副产品STB，碘价40.1，游离脂肪酸(FFA)：0.13mgKOH/g，过氧化值(PV)：1.84mmol/kg，熔点：38.5℃。
以下实施例和对比例所用到的相关检测方法如下。
碘价测量方法参见：Iodine Value of Fats and Oils， AOAC Official Method993.20. Reappproved. 1997。
固体脂肪含量( SFC)检测方法参见：Solid Fat Content ( SFC) by Low -Resolution Nuclear Magnetic Resonance-The Direct Method， AOCS Official MethodCd 16b-93. Reapproved．1997。
固脂曲线的陡峭程度以10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC来表示，即
ΔSFC=SFC@10℃-SFC@30℃。
试验设备为干法分提小试设备，Desmet Ballestra制造。
三酰基甘油(TAG)检测：按照AOCS Ce 5-86, AOCS Ce 5-86 (1997)Triglycerides by gas chromatography测定。
实施例1
以24℃棕榈油为原料通过下述的两步分提（结晶）得到固脂曲线更陡、质量更稳定的PMF。
第一步分提：以24℃棕榈油（10kg）为原料生产STB，按表1所示结晶步骤进行降温结晶。
第一步分提的操作步骤参见表1所示，具体操作步骤如下：将10kg 24度棕榈油装入干法分提小试设备的结晶罐中，先将水温加热至60℃，并保温60min，开启搅拌器以40转每分的速度搅拌，使原料油完全熔化，消除结晶记忆。第二步在60min内将水温从60℃匀速降温至30℃，搅拌速度40转每分。第三步在60min内将水温从30℃匀速降温至18.5℃，并恒温500min，搅拌速度25转每分。第四步在60min内将水温从18.5℃匀速降温至17℃，并恒温500min，搅拌速度25转每分。第四步结束后进行过滤操作，打开结晶罐下面的出料阀，使结晶浆料进入到压滤机内。以3kg压力压滤，软脂部分为18℃棕榈油、硬脂部分为STB。
表1
步骤 温度（℃） 降温时间(min) 恒温时间(min) 搅拌速度(rpm)
1 60 0 60 40
2 30 60 0 40
3 18.5 60 500 25
4 17 60 500 25
第二步分提：以第一步分提过程得到的STB（5kg）为原料进行分提，按表2所描述的结晶步骤1～3进行降温结晶，具体操作方法参照第一步分提。
表2
步骤 温度（℃） 降温时间(min) 恒温时间(min) 搅拌速度(rpm)
1 60 0 60 40
2 35 30 120 40
3 35 0 480 25
将结晶好的浆料进行压滤，压滤机压力3kg，分提得到的产品性质如表5所示，可以得到S2U含量为74.5%、ΔSFC为71.5%的PMF，且第二步分提的得率达到了84.5%。
实施例2：
以工厂分提18℃棕榈油的副产品STB（5kg）为原料，按表2所示的结晶步骤1～3进行降温结晶，参照实施例1的操作方法进行降温结晶，结晶完成后将结晶好的浆料进行过滤，压滤压力6kg，分提得到的产品性质如表5所示，可以得到S2U含量为73.7%、ΔSFC为69.7%的PMF，分提得率则达到了92.3%。
对比例1
以24℃棕榈油（2kg）为原料，按表3所示的结晶步骤进行降温，参照实施例1的操作方法进行降温结晶，结晶33h后以6kg压力进行压滤，得到的棕榈油分提中熔点产物PMF中S2U含量仅为65.2%，ΔSFC为62.9%，分提得率48.9%，PMF的质量和分提得率均差于实施例。
表3
步骤 温度（℃） 降温时间(min) 恒温时间(min) 搅拌速度(rpm)
1 60 0 60 40
2 30 30 0 40
3 20 60 0 40
4 17 60 0 40
5 16.7 300 0 30
6 16 300 0 30
7 15 500 0 20
8 14 270 0 20
9 13 200 0 20
10 12 200 0 20
对比例2：
以24℃棕榈油（2kg）为原料，按表4所示的结晶步骤进行降温，参照实施例1的操作方法进行降温结晶，结晶40h后以10kg压力进行压滤，到的棕榈油分提中熔点产物PMF中S2U含量为69.3%，ΔSFC为66.2%，分提得率54.7%，延长结晶时间和增加压滤压力可以增加PMF中的S2U含量和得率，但差于实施例。
表4
步骤 温度（℃） 降温时间(min) 恒温时间(min) 搅拌速度(rpm)
1 60 0 60 40
2 30 30 0 40
3 20 60 0 40
4 17 60 0 40
5 16.7 300 0 30
6 16 300 0 30
7 15 500 0 20
8 14 270 0 20
9 13 200 0 20
10 12 200 0 20
11 11 200 220 20
表5
Figure DEST_PATH_IMAGE001
材料与方法（实施例3-5和对比例3-4）
原料：棕榈油分提中熔点产物PMF，椰子油、棕榈仁油硬脂（PKST），氢化棕榈仁油（HPKO），天然可可粉、白砂糖。
椰子油、棕榈仁油硬脂PKST，氢化棕榈仁油HPKO均来自于益海嘉里集团，天然可可粉来自于奥兰国际，白砂糖来自于韩国三养社。
仪器与设备：Wiener精炼机。
实施例3
将碘价41.7 的PMF与碘价6.2 的PKST以80/20的重量比混合，得到冰淇淋涂层用油，其中原料油及涂层油脂的相关指标如表6所示。
表6
Figure 976422DEST_PATH_IMAGE002
按下述的制备例与测试例的方法对该冰淇淋涂层用油脂进行应用测试与评价，结果如表11所示。
实施例4
将碘价44.9 的PMF与碘价6.2 PKST以85/15的重量比混合，得到冰淇淋涂层用油，其中原料油及涂层油脂的相关指标如表7所示。
表7
Figure DEST_PATH_IMAGE003
按下述的制备例与测试例的方法对该冰淇淋涂层用油脂进行应用测试与评价，结果如表11所示。
实施例5
将碘价44.9 的PMF与椰子油CNO以80/20的比重量比混合，得到冰淇淋涂层用油，原料油及涂层油脂的相关指标如表8所示。
表8
Figure 83442DEST_PATH_IMAGE004
按下述的制备例与测试例的方法对该冰淇淋涂层用油脂进行应用测试与评价，结果如表11所示。
对比例3
以椰子油CNO为基料油按制备例与测试例进行冰淇淋涂层用油的应用测试与评价，结果如表11所示。
对比例4
将碘价48 的PMF与碘价3.4 的氢化棕榈仁油HPKO以80/20的重量比混合，得到冰淇淋涂层用油，其中原料油及涂层油脂的相关指标如表9所示，按下述的制备例与测试例的方法对该冰淇淋涂层用油脂进行应用测试与评价，结果如表11所示。
表9
Figure DEST_PATH_IMAGE005
制备例：
分别将上述实施例1～3和对比例1～2冰淇淋涂层油脂按表10的比例，添加白砂糖、可可粉、卵磷脂在Wiener精炼机中进行浆料的精炼，浆料温度保持在60℃， 待浆料的粒度达到20～25μm时结束浆料的精炼过程，分别得到涂层浆料1～5。其中，粒度检测采用本领域常用的刮板法，也即在配套的刮板上取适量的浆料至刻度线的起始位置，适用配套的刮板刮浆料，刮板所经过的平滑区域的终点对应的刻度值即为浆料的粒度。
表10
配料 冰淇淋涂层油脂 白砂糖 可可粉 卵磷脂
组成（%） 50 40 10 0.5
测试例:
将制备例中得到的涂层浆料1～5分别降温至40℃左右，所选雪糕的温度控制在－18℃以下，雪糕的膨化率为60%。涂布操作过程中室温控制在20～25℃，对涂布过程中的操作性能：收干时间、涂层开裂情况、涂层爆浆情况进行评价。同时对涂布后的巧克力脆皮涂层进行感官评价，评价涂层的脆度及其在口中的熔化速度。
收干时间是指涂布完成到涂层在冰淇淋表面完全干燥所用的时间，收干时间由慢到快，依次为1分、2分、3分、4分、5分。如收干时间>90s，则计为1分，90～70s记为2分，69～50s记为3分，49～30s记为4分，收干时间<30s记为5分。分值越高，表示收干时间越快，该涂层有助于生产效率的提高。
开裂程度的评价是在涂层涂布完全收干后涂层的开裂程度大小，开裂非常严重计1分，严重计2分，一般计3分，基本不开裂计4分，无开裂计5分。评分的标准主要从开裂区域的面积，裂纹的大小等方面进行综合考虑。涂层开裂到直接从冰淇淋表面脱落表示开裂非常严重计1分，开裂非常严重但未脱落计2分，有可以明显看到的开裂纹记3分，有较小的裂纹计4分，表面无裂痕光滑平整的计5分。
涂层爆浆程度的评价主要看芯料外漏的点数，大于等于7到8个的计1分，5到6个计2分，3到4个计3分，1到2个计4分，无爆浆现象计5分。
对涂层脆度的评价由10名经过训练的感官评价人员进行评价，评价入口时的脆感是否明显，没有脆感计1分，脆感一般计2分，具有较明显的脆感计3分。
对涂层在口中熔化速度的评价由10名经过训练的感官评价人员进行评价，熔化速度慢，具有较明显的蜡感计1分，熔化速度一般，未体会到明显的蜡感计2分，熔化速度快，具有明显的清凉感计3分。
表11
Figure 863180DEST_PATH_IMAGE006
因此实施例相对于对比例作为冰淇淋涂层用油具有收干快、不开裂、不爆浆、口感脆、口熔性好等优势，具有较高的综合评分。

Claims (90)

1.一种棕榈油分提中熔点产物，其特征在于，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其S2U的量为70～80重量%，其中，S表示碳原子数为6～30的饱和脂肪酸，U表示碳原子数为12～30的不饱和脂肪酸，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为68～80重量%，
所述棕榈油分提中熔点产物的制备方法具有如下步骤：
（1）将原料棕榈油进行分提，获得棕榈硬脂混合物；
（2）将步骤（1）获得的棕榈硬脂混合物进行分提获得棕榈油分提中熔点产物，
所述步骤（1）中顺序进行（1-1）加热步骤、（1-2）第一降温步骤、（1-3）第二降温步骤和（1-4）第三降温步骤，
所述（1-1）加热步骤中加热至50～80℃，
所述（1-2）第一降温步骤在1～120分钟降温至20～40℃，
所述（1-3）第二降温步骤在1～120分钟降温至15～25℃，
所述（1-4）第三降温步骤在1～120分钟降温至12～20℃。
2.根据权利要求1所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为69～75重量%。
3.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SSS含量小于3.3重量%。
4.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，所述S2U含量为72～76重量%。
5.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，其10℃固脂含量与30℃固脂含量的差值ΔSFC为69.7～71.5重量%。
6.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SSS含量小于2.8重量%。
7.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其UUU含量为3.0重量%以下。
8.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其UUU含量为2.9重量%以下。
9.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SU2含量为22重量%以下。
10.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其SU2含量为21重量%以下。
11.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量为70～85重量%。
12.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其10℃固脂含量为72～78重量%。
13.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其20℃固脂含量为38～48重量%。
14.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其20℃固脂含量为39～45重量%。
15.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其25℃固脂含量为8.5～14.0重量%。
16.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其25℃固脂含量为9.5～12.0重量%。
17.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其30℃固脂含量为1.5～3.4重量%。
18.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其30℃固脂含量为2.5～3.0重量%。
19.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其35℃固脂含量为0～0.5重量%。
20.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，以棕榈油分提中熔点产物总量计，其40℃固脂含量为0重量%。
21.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，其碘价为41～46。
22.根据权利要求1或2所述的棕榈油分提中熔点产物，其碘价为42～45.5。
23.一种权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物的制备方法，其特征在于，具有如下步骤：
（1）将原料棕榈油进行分提，获得棕榈硬脂混合物；
（2）将步骤（1）获得的棕榈硬脂混合物进行分提获得棕榈油分提中熔点产物，
所述步骤（1）中顺序进行（1-1）加热步骤、（1-2）第一降温步骤、（1-3）第二降温步骤和（1-4）第三降温步骤，
所述（1-1）加热步骤中加热至50～80℃，
所述（1-2）第一降温步骤在1～120分钟降温至20～40℃，
所述（1-3）第二降温步骤在1～120分钟降温至15～25℃，
所述（1-4）第三降温步骤在1～120分钟降温至12～20℃。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中加热至55～70℃。
25.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行1～120分钟的恒温。
26.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤中，在加热后进行30～90分钟的恒温。
27.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤在30～90分钟降温至25～35℃。
28.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤中，进行恒温或不进行恒温。
29.根据权利要求28所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤中，在降温后进行1～120分钟的恒温。
30.根据权利要求28所述的制备方法，其中所述（1-2）第一降温步骤中，在降温后进行30～90分钟的恒温。
31.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤在30～90分钟降温至17～22℃。
32.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行10～960分钟的恒温。
33.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行120～720分钟的恒温。
34.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-3）第二降温步骤中，在降温后进行300～600分钟的恒温。
35.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤在30～90分钟降温至15～18℃。
36.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行10～960分钟的恒温。
37.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行120～720分钟的恒温。
38.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-4）第三降温步骤中，在降温后进行300～600分钟的恒温。
39.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述（1-1）加热步骤、所述（1-2）第一降温步骤、所述（1-3）第二降温步骤和所述（1-4）第三降温步骤中分别进行搅拌或不进行搅拌。
40.根据权利要求39所述的制备方法，所述（1-1）加热步骤中的搅拌速度为20～100rpm。
41.根据权利要求39所述的制备方法，所述（1-2）第一降温步骤中的搅拌速度为20～100rpm。
42.根据权利要求39所述的制备方法，所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度为10～80rpm。
43.根据权利要求39所述的制备方法，所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度为10～80rpm。
44.根据权利要求39所述的制备方法，所述（1-1）加热步骤中的搅拌速度分别大于所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度和所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度。
45.根据权利要求39所述的制备方法，所述（1-2）第一降温步骤中的搅拌速度分别大于所述（1-3）第二降温步骤中的搅拌速度和所述（1-4）第三降温步骤中的搅拌速度。
46.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述步骤（2）包括（2-1）加热步骤。
47.根据权利要求46所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中加热至50～80℃。
48.根据权利要求46所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中加热至55～70℃。
49.根据权利要求46所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行1～120分钟的恒温。
50.根据权利要求46所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中，在加热后进行30～90分钟的恒温。
51.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述步骤（2）包括（2-2）降温步骤。
52.根据权利要求51所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤在1～120分钟降温至20～40℃。
53.根据权利要求51所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤在20～60分钟降温至25～38℃。
54.根据权利要求51所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行10～480分钟的恒温。
55.根据权利要求51所述的制备方法，其中所述（2-2）降温步骤中，在降温后进行60～300分钟的恒温。
56.根据权利要求23或24所述的制备方法，其中所述步骤（2）包括（2-3）恒温搅拌步骤。
57.根据权利要求56所述的制备方法，其中所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行60～960分钟的恒温。
58.根据权利要求56所述的制备方法，其中所述（2-3）恒温搅拌步骤中进行120～720分钟的恒温。
59.根据权利要求56所述的制备方法，其中所述步骤（2）中顺序进行所述（2-1）加热步骤、所述（2-2）降温步骤和所述（2-3）恒温搅拌步骤。
60.根据权利要求46所述的制备方法，其中所述（2-1）加热步骤中的搅拌速度为20～100rpm。
61.根据权利要求51所述的制备方法，所述（2-2）降温步骤中的搅拌速度为20～100rpm。
62.根据权利要求56所述的制备方法，所述（2-3）恒温搅拌步骤中的搅拌速度为10～80rpm。
63.根据权利要求59所述的制备方法，所述（2-1）加热步骤中的搅拌速度和所述（2-2）降温步骤中的搅拌速度分别大于所述（2-3）恒温搅拌步骤中的搅拌速度。
64.根据权利要求23或24所述的制备方法，其包括（3）压滤步骤，将所述步骤（2）获得棕榈油分提中熔点产物进行压滤。
65.根据权利要求64所述的制备方法，所述（3）压滤步骤中的压力为6kg以下。
66.根据权利要求64所述的制备方法，所述（3）压滤步骤中的压力为3kg以下。
67.根据权利要求64所述的制备方法，所述（3）压滤步骤通过压滤机进行压滤。
68.一种食品，其包含权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物。
69.权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物在制备食品中的用途。
70.一种油脂组合物，其含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物。
71.根据权利要求70所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂选自椰子油、氢化椰子油、棕榈仁油、氢化棕榈仁油、棕榈仁油分提液油、棕榈仁油分提硬脂、氢化棕榈仁油分提液油或氢化棕榈仁油分提硬脂中的至少一种。
72.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为4.5～12。
73.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为5～10。
74.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，所述月桂酸类油脂的碘价为6～9。
75.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的10℃固脂含量为60～85重量%。
76.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的10℃固脂含量为65～80重量%。
77.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的20℃固脂含量为15～35重量%。
78.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的20℃固脂含量为20～28重量%。
79.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的25℃固脂含量为4～8重量%。
80.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的25℃固脂含量为5～7重量%。
81.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的30℃固脂含量为0～2重量%。
82.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的30℃固脂含量为0～1.5重量%。
83.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的35℃固脂含量为0重量%。
84.根据权利要求70或71所述的油脂组合物，以所述油脂组合物的总量计，所述油脂组合物的40℃固脂含量为0重量%。
85.一种防止涂层开裂的方法，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物。
86.一种加快涂层油脂收干速度的方法，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物。
87.一种冷冻食品，所述冷冻食品包含涂层和芯料，所述涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物。
88.一种防止冷冻食品的芯料爆浆的方法，所述方法为该冷冻食品包含涂层，该涂层的油脂中含有15～20重量%的月桂酸类油脂和80～85重量%的权利要求1～22任意一项所述的棕榈油分提中熔点产物。
89.一种冰淇淋食品，其包含权利要求70～84任意一项所述的油脂组合物。
90.权利要求70～84任意一项所述的油脂组合物在制备冰淇淋食品中的用途。
CN201611234569.XA 2016-12-28 2016-12-28 棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物 Active CN108244326B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611234569.XA CN108244326B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611234569.XA CN108244326B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108244326A CN108244326A (zh) 2018-07-06
CN108244326B true CN108244326B (zh) 2021-11-30

Family

ID=62719358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611234569.XA Active CN108244326B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108244326B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003053152A2 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Fuji Oil Europe Tempering fat composition
CN102524423A (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种油脂组合物及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003218535A1 (en) * 2002-03-26 2003-10-08 Fuji Oil Europe Low-trans fats for confectionery and bakery fat compositions

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003053152A2 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Fuji Oil Europe Tempering fat composition
CN102524423A (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种油脂组合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108244326A (zh) 2018-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105794999B (zh) 油脂组合物以及食品
JP5634264B2 (ja) 油脂組成物及び可塑性油脂組成物
JP6521209B2 (ja) 非ラウリン、非トランス被覆チョコレート用油脂組成物
KR102662914B1 (ko) 에스테르 교환 유지
WO2014148388A1 (ja) 非ラウリン、非トランス被覆チョコレート用油脂組成物
CN103561580A (zh) 延迟起霜脂肪
WO2013192436A1 (en) Eutectic mixtures of esterified propoxylated glycerols with digestible fats
JP7444061B2 (ja) チョコレート様食品
CN105120675A (zh) 油脂组合物及使用该油脂组合物的烘烤食品
JP2010213637A (ja) 発芽大豆を原料とする豆乳を含有する乳化油脂組成物
CN105767214A (zh) 油脂组合物、涂层组合物、含涂层冷冻食品及其制备方法
JP4925460B2 (ja) ホームユース製菓製パン用液状油脂組成物
JP4390678B2 (ja) 流動状油脂組成物
CN109924265B (zh) 油脂组合物及含该油脂组合物的油水组合物
CN111802477B (zh) 一种硬质糖果专用油脂及其制备方法和应用
JP7363768B2 (ja) エステル交換油脂
CN109984208A (zh) 脂肪组合物
CN108244326B (zh) 棕榈油中熔点分提产物及含有其的油脂组合物
JP7203555B2 (ja) 油脂組成物
JP7226925B2 (ja) 油脂を連続相とする油脂組成物
JP7043190B2 (ja) 非テンパー型のハードバター組成物
JP2017018018A (ja) 可塑性油脂組成物及び該可塑性油脂組成物を使用してなる練りパイ生地
JP2021040658A (ja) チョコレート
JP2016082881A (ja) 可塑性油脂組成物
JP2022500031A (ja) ファット・スプレッド製品、当該製品を調製するためのプロセス、および食卓用スプレッドとしての当該製品の使用またはパンにおける当該製品の使用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231122

Address after: 200137, Block B, No. 118 Gaodong Road, Pudong New Area, Shanghai; Zone C; Room 101, 2-8 floors, Room 101, Room 201, Room 301, Room 401, and Building 10 of Building 1 in Zone D

Patentee after: SHANGHAI JIALI FOOD INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 200137 Zone C, 118 Gaodong Road, Gaodong Industrial Zone, Pudong District, Shanghai

Patentee before: KERRY SPECIALTY FATS (SHANGHAI) Co.,Ltd.