CN108240772A - 一种储热式节能熔铸炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储热式节能熔铸炉系统，包括壳体、储热水箱、预热腔、热熔腔、模具腔，所述壳体内部设置有所述预热腔，所述预热腔外侧设置有第二换热管，所述预热腔下方设置有所述热熔腔，所述热熔腔外侧设置有第一电磁感应加热器，所述热熔腔下方设置有连接管道。本发明不仅设置有电磁感应加热器，大大提高了加热效率以及节能效果，同时还能将熔铸过程中产生的带有热量的废气中的热量储存在储热水箱中，并利用这些热量对需要熔铸的物料进行预热工作，有效提高了热量的利用率，减少了热量的损失，本发明使用方便有效，大大提高了熔铸炉系统的节能效果。

Description

一种储热式节能熔铸炉系统

技术领域

本发明涉及熔铸炉系统领域，特别是涉及一种储热式节能熔铸炉系统。

背景技术

传统的金属熔炉通常采用煤炭、燃油等作为燃料燃烧加热，特别是铜材熔炉，采用物质燃烧方式产生热源的热效率较低，热量损失大，并且会耗费大量的能源，不利于节能环保。现有采用电加热方式，能降低废气的排放，但电加热熔炉加热效率低，热量损失大，而且会耗费大量的电能，造成能源的浪费，同样不利于节能环保。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种储热式节能熔铸炉系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种储热式节能熔铸炉系统，包括壳体、储热水箱、预热腔、热熔腔、模具腔，所述壳体内部设置有所述预热腔，所述预热腔外侧设置有第二换热管，所述预热腔下方设置有所述热熔腔，所述热熔腔外侧设置有第一电磁感应加热器，所述热熔腔下方设置有连接管道，所述连接管道靠近所述热熔腔一端设置有电阀门，所述连接管道远离所述电阀门一端设置有所述模具腔，所述模具腔外侧设置有第二电磁感应加热器，所述模具腔、所述热熔腔和所述预热腔内部设置有温度传感器，所述模具腔一侧设置有控制器，所述控制器上方设置有所述储热水箱，所述储热水箱外侧设置有第一换热管，所述储热水箱上方设置有水泵，所述水泵上方设置有风机，所述风机上方设置有过滤器，所述壳体顶部设置有排气口，所述壳体正面设置有触摸屏，所述触摸屏下方设置有指示灯。

上述结构中，所述第一电磁感应加热器对所述热熔腔中的物料加热，在物料加热融化过程中会产生废气，所述风机将废气以及一部分热量抽入所述第一换热管中，带热量的废气与所述储热水箱中的水进行热交换，热量储存在水中，之后废气再经过所述过滤器的处理，通过所述排气口排出，所述水泵将所述储热水箱中的热水抽入所述第二换热管中，热水与所述预热腔中的物料进行热交换，对物料进行预热工作，热水进行完热交换后再次回到所述储热水箱中，再次吸收废气中的热量。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，所述控制器与所述温度传感器、所述电阀门、所述第一电磁感应加热器、所述第二电磁感应加热器、所述水泵、所述风机、所述触摸屏和所述指示灯电连接。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，所述风机与所述过滤器和所述第一换热管通过管道相连接，所述第一换热管与所述热熔腔通过管道相通。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，所述水泵与所述储热水箱通过螺钉固定连接。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，所述储热水箱与所述第二换热管通过管道相通。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，所述热熔腔与所述模具腔通过所述连接管道相通。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，所述第一换热管与所述储热水箱通过螺栓固定连接。

有益效果在于：本发明不仅设置有电磁感应加热器，大大提高了加热效率以及节能效果，同时还能将熔铸过程中产生的带有热量的废气中的热量储存在储热水箱中，并利用这些热量对需要熔铸的物料进行预热工作，有效提高了热量的利用率，减少了热量的损失，本发明使用方便、有效，大大提高了熔铸炉系统的节能效果。

附图说明

图1是本发明所述一种储热式节能熔铸炉系统的结构示意图；

图2是本发明所述一种储热式节能熔铸炉系统的正视图；

图3是本发明所述一种储热式节能熔铸炉系统的第一换热管结构示意图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、第一换热管；3、储热水箱；4、水泵；5、风机；6、过滤器；7、排气口；8、第二换热管；9、预热腔；10、第一电磁感应加热器；11、热熔腔；12、温度传感器；13、电阀门；14、连接管道；15、第二电磁感应加热器；16、模具腔；17、控制器；18、指示灯；19、触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种储热式节能熔铸炉系统，包括壳体1、储热水箱3、预热腔9、热熔腔11、模具腔16，壳体1内部设置有预热腔9，方便预热工作的进行，预热腔9外侧设置有第二换热管8，便于第二换热管8中的热水与预热腔9内的物料进行热交换，预热腔9下方设置有热熔腔11，方便物料热熔化，热熔腔11外侧设置有第一电磁感应加热器10，对热熔腔11内的物料加热，热熔腔11下方设置有连接管道14，接通热熔腔11和模具腔16，连接管道14靠近热熔腔11一端设置有电阀门13，控制连接管道14的通断，连接管道14远离电阀门13一端设置有模具腔16，模具腔16外侧设置有第二电磁感应加热器15，保证物料一直处于融化状态，模具腔16、热熔腔11和预热腔9内部设置有温度传感器12，检测熔铸过程中的温度变化，模具腔16一侧设置有控制器17，控制设备的工作，控制器17上方设置有储热水箱3，便于储热，储热水箱3外侧设置有第一换热管2，方便带有热量的废气与储热水箱3中的水实现热交换，将热量储存在水中，储热水箱3上方设置有水泵4，将热水抽入第二换热管8中，水泵4上方设置有风机5，从热熔腔11中抽出废气，风机5上方设置有过滤器6，过滤废气，壳体1顶部设置有排气口7，排放过滤后的废气，壳体1正面设置有触摸屏19，显示和设置有工作参数，触摸屏19下方设置有指示灯18，显示设备的工作状态。

上述结构中，第一电磁感应加热器10对热熔腔11中的物料加热，在物料加热融化过程中会产生废气，风机5将废气以及一部分热量抽入第一换热管2中，带热量的废气与储热水箱3中的水进行热交换，热量储存在水中，之后废气再经过过滤器6的处理，通过排气口7排出，水泵4将储热水箱3中的热水抽入第二换热管8中，热水与预热腔9中的物料进行热交换，对物料进行预热工作，热水进行完热交换后再次回到储热水箱3中，再次吸收废气中的热量。

为了进一步提高熔铸炉系统的节能效果，控制器17与温度传感器12、电阀门13、第一电磁感应加热器10、第二电磁感应加热器15、水泵4、风机5、触摸屏19和指示灯18电连接，风机5与过滤器6和第一换热管2通过管道相连接，第一换热管2与热熔腔11通过管道相通，水泵4与储热水箱3通过螺钉固定连接，储热水箱3与第二换热管8通过管道相通，热熔腔11与模具腔16通过连接管道14相通，第一换热管2与储热水箱3通过螺栓固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：包括壳体(1)、储热水箱(3)、预热腔(9)、热熔腔(11)、模具腔(16)，所述壳体(1)内部设置有所述预热腔(9)，所述预热腔(9)外侧设置有第二换热管(8)，所述预热腔(9)下方设置有所述热熔腔(11)，所述热熔腔(11)外侧设置有第一电磁感应加热器(10)，所述热熔腔(11)下方设置有连接管道(14)，所述连接管道(14)靠近所述热熔腔(11)一端设置有电阀门(13)，所述连接管道(14)远离所述电阀门(13)一端设置有所述模具腔(16)，所述模具腔(16)外侧设置有所述第二电磁感应加热器(15)，所述模具腔(16)、所述热熔腔(11)和所述预热腔(9)内部设置有温度传感器(12)，所述模具腔(16)一侧设置有控制器(17)，所述控制器(17)上方设置有所述储热水箱(3)，所述储热水箱(3)外侧设置有所述第一换热管(2)，所述储热水箱(3)上方设置有水泵(4)，所述水泵(4)上方设置有风机(5)，所述风机(5)上方设置有过滤器(6)，所述壳体(1)顶部设置有排气口(7)，所述壳体(1)正面设置有触摸屏(19)，所述触摸屏(19)下方设置有指示灯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：所述控制器(17)与所述温度传感器(12)、所述电阀门(13)、所述第一电磁感应加热器(10)、所述第二电磁感应加热器(15)、所述水泵(4)、所述风机(5)、所述触摸屏(19)和所述指示灯(18)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：所述风机(5)与所述过滤器(6)和所述第一换热管(2)通过管道相连接，所述第一换热管(2)与所述热熔腔(11)通过管道相通。

4.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：所述水泵(4)与所述储热水箱(3)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：所述储热水箱(3)与所述第二换热管(8)通过管道相通。

6.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：所述热熔腔(11)与所述模具腔(16)通过所述连接管道(14)相通。

7.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉系统，其特征在于：所述第一换热管(2)与所述储热水箱(3)通过螺栓固定连接。