CN108239272A - 保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
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    • C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
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Abstract

保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接。

Description

保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置
技术领域
本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置。
背景技术
环氧乙烷高级脂肪醇主要用作保鲜剂，用于果蔬表皮被膜剂，用于果蔬贮藏、运输中抑制水分蒸发，降低质量减失、防止凋萎和枯死，保色、保鲜、延长果蔬耐藏时间，防止樱桃等发生裂果及葡萄采收后脱粒。现有的生产装置大多比较复杂，环氧乙烷高级脂肪醇作为保鲜剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
发明内容
本发明的目的在于提供保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)筒体直径1000-1100mm,储罐2(F102)锥底厚度7-9mm,反应釜(D101)夹套容量300-330L。
保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，生产原理为环氧乙烷在催化剂的作用下开环和天然高级脂肪醇聚合而成。合成的酸催化剂可以是Lewis酸或质子酸，酸催化合成的原理是酸解离出氢离子与环氧乙烷中的氧原子反应，生成中间体非常不稳定，经过开环后生成的阳离子聚合物与天然高级脂肪醇发生加成反应，产物分子链逐渐增长。保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，生产流程为：在不加入反应物的情况下，将空的高压反应釜加热到80-90℃以上，保持温度90-120min，完全去除反应釜残留的水分。称取一定量起始剂(如十八醇)放入高压反应釜中，将催化剂盐酸加入反应釜中。将反应釜密封，升温至40-45℃，用氮气置换釜内的空气6-8次，最后一次加压到0.3-0.4MPa保持50-60min，检测反应釜的密封性。把反应釜升温至温度90-100℃，加入环氧乙烷，调节流量，并维持一定的环氧乙烷压力，记录环氧乙烷消耗量、温度、压力值。当环氧乙烷的加入量达到预定的平均加成数时，停止环氧乙烷加料。老化1-2h，卸压，冷却，出料，得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置图，
主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)；
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)筒体直径1000mm,储罐2(F102)锥底厚度7mm,反应釜(D101)夹套容量300L。
保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，生产流程为：在不加入反应物的情况下，将空的高压反应釜加热到80℃以上，保持温度90min，完全去除反应釜残留的水分。称取一定量起始剂(如十八醇)放入高压反应釜中，将催化剂盐酸加入反应釜中。将反应釜密封，升温至40℃，用氮气置换釜内的空气6次，最后一次加压到0.3MPa保持50min，检测反应釜的密封性。把反应釜升温至温度90℃，加入环氧乙烷，调节流量，并维持一定的环氧乙烷压力，记录环氧乙烷消耗量、温度、压力值。当环氧乙烷的加入量达到预定的平均加成数时，停止环氧乙烷加料。老化1h，卸压，冷却，出料，得产品。
产品质量
外观 白色粉末 气味 无味
熔点 73℃ 溶解性 不溶于水
实例2：
生产原料与用量
保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)筒体直径1100mm,储罐2(F102)锥底厚度9mm,反应釜(D101)夹套容量330L。
保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，生产流程为：在不加入反应物的情况下，将空的高压反应釜加热到90℃以上，保持温度120min，完全去除反应釜残留的水分。称取一定量起始剂(如十八醇)放入高压反应釜中，将催化剂盐酸加入反应釜中。将反应釜密封，升温至45℃，用氮气置换釜内的空气8次，最后一次加压到0.4MPa保持60min，检测反应釜的密封性。把反应釜升温至温度100℃，加入环氧乙烷，调节流量，并维持一定的环氧乙烷压力，记录环氧乙烷消耗量、温度、压力值。当环氧乙烷的加入量达到预定的平均加成数时，停止环氧乙烷加料。老化2h，卸压，冷却，出料，得产品。
产品质量
外观 白色粉末 气味 无味
熔点 76℃ 溶解性 不溶于水
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)筒体直径1000-1100mm。
2.根据权利要求1所述保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，其特征在于，所述的储罐2(F102)锥底厚度7-9mm。
3.根据权利要求1所述保鲜剂环氧乙烷高级脂肪醇的生产装置，其特征在于，所述的反应釜(D101)夹套容量300-330L。
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