CN108238576A - 一种尾酒收集输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尾酒收集输送系统，其包括尾酒暂存箱、尾酒罐和输送尾酒管路，其中输送尾酒管路包括尾酒进出管线、排余酒管线和加尾酒管线，排余酒管线和加尾酒管线分别设于尾酒进出管线上，尾酒暂存箱通过加尾酒管线与尾酒罐连通。本发明提供的尾酒收集输送系统，能够减少工人在将尾酒接酒桶倾倒进尾酒卧式罐或立式罐的过程中的尾酒的损耗，以及在人力搬动尾酒接酒桶过程中的倾洒；减少工人自接尾酒到将尾酒倾倒进尾酒卧式罐或立式罐过程中的路程和时间，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于尾酒收集输送技术领域，尤其涉及一种尾酒收集输送系统。
背景技术
尾酒是传统固态白酒蒸馏过程中断花后所摘的低度酒，酒精度一般在14～20°之间，尾酒里面含有大量香味物质如醇类、酸类和酯类，它们是构成陈醋的有效成分，能够增加醋的风味，降低醋的刺激性，使其味道更加柔和，可以将尾酒利用到产醋工艺中，也可以从尾酒中提取酯香物质或高酯调味液等用途，所以需要将尾酒保存到尾酒罐内用于以上用途。
传统的尾酒保存到尾酒罐内需要人工将装满尾酒的尾酒接酒桶搬运倾倒进尾酒罐内，实际生产中，由于尾酒罐体积较大，无法设在接酒池即接尾酒处附近，接尾酒处距尾酒罐较远的距离，搬动尾酒接酒桶过程中，将尾酒接酒桶倾倒进尾酒罐的过程中可能会出现倾洒造成尾酒的损耗；人工劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种尾酒收集输送系统，能够减轻劳动强度，减少转运过程中的尾酒损耗，实现尾酒不间断集中储存，实现半自动化控制，实现实时监管和控制。
本发明提供了一种尾酒收集输送系统，包括尾酒暂存箱、尾酒罐和输送尾酒管路，其中所述输送尾酒管路包括尾酒进出管线、排余酒管线和加尾酒管线，所述排余酒管线和加尾酒管线分别设于所述尾酒进出管线上，所述尾酒暂存箱通过所述加尾酒管线与所述尾酒罐连通。
以上技术方案优选的，所述尾酒进出管线包括尾酒暂存箱出酒管和尾酒罐进酒管，所述尾酒暂存箱的出口通过所述尾酒暂存箱出酒管与酒泵进液口连通，所述酒泵出液口通过所述尾酒罐进酒管与所述尾酒罐连通。
以上技术方案优选的，所述排余酒管线包括第一排余酒管，所述第一排余酒管设于所述尾酒暂存箱出酒管上，所述第一排余酒管上设有第一排余酒阀。
以上技术方案优选的，所述排余酒管线包括第二排余酒管，所述第二排余酒管设于所述尾酒罐进酒管上，所述第二排余酒管上设有第二排余酒阀。
以上技术方案优选的，所述加尾酒管线包括加尾酒管，所述加尾酒管设于所述尾酒罐进酒管上，所述加尾酒管上设有加尾酒阀。
以上技术方案优选的，所述尾酒暂存箱上还设有暂存箱压力变送器，所述暂存箱压力变送器与所述酒泵联动；所述尾酒罐上设有尾酒罐压力变送器，所述尾酒罐压力变送器与所述酒泵联动。
以上技术方案优选的，所述尾酒暂存箱出酒管上设有出酒阀，所述尾酒罐进酒管上设有进酒阀。
以上技术方案优选的，所述出酒阀与所述进酒阀为电磁阀。
以上技术方案优选的，所述尾酒收集输送系统还包括半自动控制系统，所述半自动控制系统包括酒泵防爆控制盒，所述酒泵防爆控制盒包括盒体、控制器、变压器、控制按钮、急停按钮和电源开关，所述控制器和变压器分别设于所述盒体内，所述控制按钮、急停按钮和电源开关分别设于所述盒体的外表面，所述变压器将市电变为低压直流电，为所述酒泵、暂存箱压力变送器、尾酒罐压力变送器、出酒阀、进酒阀和控制器供电，所述酒泵、暂存箱压力变送器、尾酒罐压力变送器、出酒阀与进酒阀分别与所述控制器电连接。
以上技术方案优选的，所述控制器为PLC控制器，选取型号为西门子S7300型PLC。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.本发明提供的尾酒收集输送系统，能够减少工人在将尾酒接酒桶倾倒进尾酒卧式罐或立式罐的过程中的尾酒的损耗，以及在人力搬动尾酒接酒桶过程中的倾洒；减少工人自接尾酒到将尾酒倾倒进尾酒卧式罐或立式罐过程中的路程和时间，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
2.本发明设有加尾酒管线，确保使用时尾酒一直存放在泵和管道内，设有两条排余酒管线，确保停止使用此系统时，管道内余酒被放出，确保系统的安全性。
3.加入了半自动化控制系统，控制器控制酒泵、压力变送器和电磁阀等的动作，使输送操作更安全精准，PLC上可以设置USB接口，用于将数据拷贝出来进行统计盘点以及财务报表，方便集中管理、集中数据统计。
4.此半自动化控制系统中，人力操作仅限于在接酒坑中用尾酒接酒桶接酒，以及将尾酒接酒桶中的尾酒倾倒进附近的尾酒暂存箱中，减少尾酒在空气中的暴漏时间，缩短了工人的劳动距离，减轻了劳动强度。
附图说明
图1是本发明一实施例的整体结构示意图
图2是本发明一实施例的主视图
图3是本发明一实施例的酒泵防爆控制盒的结构示意图
图4是本发明一实施例的半自动控制系统的原理图
图中，1-尾酒暂存箱；11-暂存箱压力变送器；2-尾酒罐；21-尾酒罐压力变送器；3-尾酒暂存箱出酒管；31-出酒阀；4-尾酒罐进酒管；41-进酒阀；5-酒泵；61-第一排余酒管；62-第二排余酒管；63-第一排余酒阀；64-第二排余酒阀；7-加尾酒管；71-加尾酒阀；8-酒泵防爆控制盒；81-盒体；82-急停按钮；83-电源开关；84-酒泵开启按钮；85-阀门开启按钮；86-酒泵关闭按钮；87-阀门关闭按钮；9-尾酒接酒桶。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明一实施例提供一种尾酒收集输送系统，应用在酿酒过程中的尾酒收集与运输过程，主旨在减轻劳动强度，减少转运过程中的尾酒损耗，实现尾酒不间断集中储存，实现半自动化控制，实现实时监管和控制，如图1所示，包括尾酒暂存箱1、尾酒罐2和输送尾酒管路，其中输送尾酒管路包括尾酒进出管线、排余酒管线和加尾酒管线，排余酒管线和加尾酒管线分别设于尾酒进出管线上，尾酒暂存箱1通过加尾酒管线与尾酒罐2连通。尾酒罐为卧式罐或立式罐，由于尾酒暂存箱体积较尾酒罐小很多，所以尾酒暂存箱能够设在接酒池处，人力操作仅限于在接酒坑中用尾酒接酒桶接酒，以及将尾酒接酒桶中的尾酒倾倒进附近的尾酒暂存箱中，减少尾酒在空气中的暴漏时间，缩短了工人的劳动距离。
如图2所示，尾酒进出管线包括尾酒暂存箱出酒管3和尾酒罐进酒管4，尾酒暂存箱1的出口通过尾酒暂存箱出酒管3与酒泵5进液口连通，酒泵5出液口通过尾酒罐进酒管4与尾酒罐2连通。本实施例采用的酒泵为卫生级防爆自吸泵，型号为BB250/055D，功率为1.5kw，流量为6T/H。
排余酒管线包括第一排余酒管61和第二排余酒管62，第一排余酒管61设于尾酒暂存箱出酒管3上，第一排余酒管上设有第一排余酒阀63。第二排余酒管62设于尾酒罐进酒管4上，第二排余酒管上设有第二排余酒阀64。
加尾酒管线包括加尾酒管7，加尾酒管7设于尾酒罐进酒管4上，加尾酒管上设有加尾酒阀71。第一次使用时，从加尾酒管口处将泵和管道内部加满尾酒，使用后要求尾酒一直存放在管道中，直至停止使用此系统时，将管道内余酒放出。
尾酒暂存箱1上还设有暂存箱压力变送器11，暂存箱压力变送器11与酒泵5联动，当尾酒暂存箱1内液位达到预设的最低液位时，酒泵5自动停止输酒；尾酒罐2上设有尾酒罐压力变送器21，尾酒罐压力变送器21与酒泵5联动，当尾酒卧式罐或立式罐内液位达到预设的最高液位时，酒泵自动停止输酒。两个压力变送器均选取型号为PT124B-280的标准型防爆压力传感器。
尾酒暂存箱出酒管3上设有出酒阀31，尾酒罐进酒管4上设有进酒阀41。出酒阀与进酒阀为电磁阀。第一排余酒阀、第二排余酒阀和加尾酒阀均为手动阀。
尾酒收集输送系统还包括半自动控制系统，半自动控制系统包括酒泵防爆控制盒8，酒泵防爆控制盒8包括盒体81、控制器、变压器、控制按钮、急停按钮82和电源开关83，控制器和变压器分别设于盒体81内，控制按钮、急停按钮82和电源开关83分别设于盒体81的外表面，如图4所示，酒泵5、暂存箱压力变送器11、尾酒罐压力变送器21、出酒阀31与进酒阀41分别与控制器电连接。酒泵防爆控制盒8为防爆密闭结构，内部元件不外漏在外面，隔离电路部分与外界环境。变压器将220V市电变为24V直流电，降低电压保障人员的安全性，通过动力线将24V直流电输送给卫生级防爆自吸泵、暂存箱压力变送器、尾酒罐压力变送器、出酒阀、进酒阀和控制器。
控制器为PLC控制器，选取型号为西门子S7300型PLC，高可靠PLC控制器，实现压力变送器、电磁阀与卫生级防爆自吸泵联动，高可靠PLC控制器上可以设有USB接口，用于将数据拷贝出来，用于统计盘点以及财务报表。控制反馈信号线用于卫生级防爆自吸泵、电磁阀、压力变送器分别与高可靠PLC控制器连接，负责信号的传输和指令的传达。如图3所示，控制按钮分为酒泵开启按钮84与阀门开启按钮85、酒泵关闭按钮86与阀门关闭按钮87和电源开关83；急停按钮82用于出现紧急情况下的保护性断电；电源开关82用于切断220V交流市电。
本系统能够隔绝220v市电，避免人员触电事故；电源部分防爆密封管理，实现酒库安全防爆；直流电为动力操作各种电器配件，提高安全性；非专业人员只需在防爆电控盒外面操作少数的按钮，防止误操作造成危险和损失；防爆盒内含USB口可下载相关记录，方便统计盘点及财务报表。
第一次使用时，开启加尾酒阀71，从加尾酒管口处将泵和管道内部加满尾酒，使用后要求尾酒一直存放在管道中，工人在接酒坑中用尾酒接酒桶接酒，并将尾酒接酒桶9中的尾酒倾倒进附近的尾酒暂存箱1中，接通电源，开启酒泵控制盒8的酒泵开启按钮84与阀门开启按钮85，酒泵5将尾酒输送到尾酒罐2内，输送过程中两个压力传感器实时监测暂存箱与尾酒罐内的液位，直到完成尾酒的输送，当停止使用此系统时，开启第一排余酒阀63和第二排余酒阀64，将管道内余酒放出。
本实施例提供的尾酒收集输送系统，能够减少工人在将尾酒接酒桶倾倒进尾酒卧式罐或立式罐的过程中的尾酒的损耗，以及在人力搬动尾酒接酒桶过程中的倾洒；减少工人自接尾酒到将尾酒倾倒进尾酒卧式罐或立式罐过程中的路程和时间，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；本发明设有加尾酒管线，确保使用时尾酒一直存放在泵和管道内，设有两条排余酒管线，确保停止使用此系统时，管道内余酒被放出，确保系统的安全性；加入了半自动化控制系统，控制器控制酒泵、压力变送器和电磁阀等的动作，使输送操作更安全精准，PLC上可以设置USB接口，用于将数据拷贝出来进行统计盘点以及财务报表，方便集中管理、集中数据统计；此半自动化控制系统中，人力操作仅限于在接酒坑中用尾酒接酒桶接酒，以及将尾酒接酒桶中的尾酒倾倒进附近的尾酒暂存箱中，减少尾酒在空气中的暴漏时间，缩短了工人的劳动距离，减轻了劳动强度。
以上对本发明的一实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种尾酒收集输送系统，包括尾酒暂存箱、尾酒罐和输送尾酒管路，其中所述输送尾酒管路包括尾酒进出管线、排余酒管线和加尾酒管线，所述排余酒管线和加尾酒管线分别设于所述尾酒进出管线上，所述尾酒暂存箱通过所述加尾酒管线与所述尾酒罐连通。
2.根据权利要求1所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述尾酒进出管线包括尾酒暂存箱出酒管和尾酒罐进酒管，所述尾酒暂存箱的出口通过所述尾酒暂存箱出酒管与酒泵进液口连通，所述酒泵出液口通过所述尾酒罐进酒管与所述尾酒罐连通。
3.根据权利要求2所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述排余酒管线包括第一排余酒管，所述第一排余酒管设于所述尾酒暂存箱出酒管上，所述第一排余酒管上设有第一排余酒阀。
4.根据权利要求3所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述排余酒管线包括第二排余酒管，所述第二排余酒管设于所述尾酒罐进酒管上，所述第二排余酒管上设有第二排余酒阀。
5.根据权利要求4所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述加尾酒管线包括加尾酒管，所述加尾酒管设于所述尾酒罐进酒管上，所述加尾酒管上设有加尾酒阀。
6.根据权利要求2或5所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述尾酒暂存箱上还设有暂存箱压力变送器，所述暂存箱压力变送器与所述酒泵联动；所述尾酒罐上设有尾酒罐压力变送器，所述尾酒罐压力变送器与所述酒泵联动。
7.根据权利要求6所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述尾酒暂存箱出酒管上设有出酒阀，所述尾酒罐进酒管上设有进酒阀。
8.根据权利要求7所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述出酒阀与所述进酒阀为电磁阀。
9.根据权利要求8所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述尾酒收集输送系统还包括半自动控制系统，所述半自动控制系统包括酒泵防爆控制盒，所述酒泵防爆控制盒包括盒体、控制器、变压器、控制按钮、急停按钮和电源开关，所述控制器和变压器分别设于所述盒体内，所述控制按钮、急停按钮和电源开关分别设于所述盒体的外表面，所述变压器将市电变为低压直流电，为所述酒泵、暂存箱压力变送器、尾酒罐压力变送器、出酒阀、进酒阀和控制器供电，所述酒泵、暂存箱压力变送器、尾酒罐压力变送器、出酒阀与进酒阀分别与所述控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的尾酒收集输送系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制器，选取型号为西门子S7300型PLC。
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