CN108236347A - 烹饪组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪组件，包括：煮锅，包括金属锅体和设置在金属锅体外侧的隔热外壳，隔热外壳的底端设置有与金属锅体的锅底相对的下开口；发热盘组件，包括安装环及位于安装环内的发热盘体，安装环的上端面所在位置高于发热盘体的盘面所在位置，使安装环的部分内环面与发热盘体的盘面构造出适于容纳金属锅体的锅底的凹槽，其中，凹槽槽口的口径小于隔热外壳底端的外径，使煮锅配合到发热盘组件上时，金属锅体的锅底位于凹槽内，隔热外壳位于凹槽外。本方案提供的烹饪组件，利用安装环与隔热外壳形成干涉以将隔热外壳限位在凹槽外，避免隔热外壳与发热盘体直接接触导致隔热外壳过热变形、过热熔化的问题，提高产品可靠性。

Description

烹饪组件

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种烹饪组件。

背景技术

现有技术中设计了一种适于烹煮的组合早餐机，组合早餐机至少包括煮锅和适于与煮锅可拆卸装配的发热盘，一般地，在煮锅内胆的外侧设置有隔热外壳进行防烫，但是，在将煮锅与发热盘装配进行加热时，若装配不到位容易导致煮锅的隔热外壳直接接触发热盘，造成隔热外壳过热变形、过热熔化的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪组件。

为实现上述目的，本发明提供了一种烹饪组件，包括：煮锅，包括金属锅体和设置在所述金属锅体外侧的隔热外壳，所述隔热外壳的底端设置有与所述金属锅体的锅底相对的下开口；发热盘组件，包括安装环及位于所述安装环内的发热盘体，所述安装环的上端面所在位置高于所述发热盘体的盘面所在位置，使所述安装环的部分内环面与所述发热盘体的盘面构造出适于容纳所述金属锅体的锅底的凹槽，其中，所述凹槽槽口的口径小于所述隔热外壳底端的外径，使所述煮锅配合到所述发热盘组件上时，所述金属锅体的锅底位于所述凹槽内，所述隔热外壳位于所述凹槽外。

本发明提供的烹饪组件，设置安装环的上端面所在位置高于发热盘体的盘面所在位置，即使发热盘体下沉于安装环内，并设置安装环所构造出的凹槽槽口的口径小于隔热外壳底端的外径，这样，可利用安装环与隔热外壳形成干涉以将隔热外壳限位在凹槽外，避免隔热外壳与发热盘体直接接触导致隔热外壳过热变形、过热熔化的问题，提高产品可靠性。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述烹饪组件还包括：煎锅，所述隔热外壳底端的外径大于所述煎锅锅口的口径，和/或所述下开口的口径小于所述煎锅锅口部位的外径。

在本方案中，设置隔热外壳底端的外径大于煎锅锅口的口径，以使隔热外壳的底端与煎锅锅口之间的配合为相干涉的非适配关系，以对用户的使用操作进行导向，使得隔热外壳的底端无法内嵌于煎锅的锅口中，或使得将隔热外壳的底端装入煎锅锅口中的操作难度较大，防止用户误把煮锅放在煎锅上加热，这样，可以避免将隔热外壳底端内嵌于煎锅锅口中进行加热的误操作情况，进而避免煎锅向隔热外壳直接导热而导致隔热外壳过热变形、过热熔化的问题；设置下开口的口径小于煎锅锅口部位的外径，以使下开口与煎锅锅口部位之间的配合为相干涉的非适配关系，以对用户的使用操作进行导向，使得隔热外壳的下开口无法套装到煎锅的锅口部位上，或使得将隔热外壳的下开口套装到煎锅的锅口部位上的操作难度较大，防止用户误把煮锅放在煎锅上加热，这样，可以避免将隔热外壳的下开口套装到煎锅的锅口部位上进行加热的误操作情况，进而避免煎锅向隔热外壳直接导热而导致隔热外壳过热变形、过热熔化的问题。

上述技术方案中，所述煎锅的锅底部位与所述金属锅体的锅口适配；和/或所述金属锅体的锅底位置处的外径与所述煎锅的锅底位置处的外径相同。

在本方案中，设置煎锅的锅底部位与金属锅体的锅口适配，这样，可将煎锅的锅底部位适配插接到金属锅体的锅口中，实现使煎锅以摞放的方式设置于煮锅之上，以便于对产品日常归置和收纳，节约厨房使用空间；设置金属锅体的锅底位置处的外径与煎锅的锅底位置处的外径相同，这样设计可以利于保证金属锅体的锅底部位和煎锅的锅部位与底座的加热装置的适配性，使两者可适于与底座通配，当然，也可设计金属锅体的锅底位置处的外径与煎锅的锅底位置处的外径略有差异，但可以理解的是，该差异不宜过大。

上述技术方案中，所述金属锅体的锅口口径与所述煎锅的锅口口径相同。

上述技术方案中，所述烹饪组件还包括：上盖，适于与所述金属锅体的锅口盖合，且适于与所述煎锅的锅口盖合。

在本方案中，设置上盖适于与金属锅体的锅口盖合，且适于与煎锅的锅口盖合，使上盖可与煮锅和煎锅通配，相对于设计多个上盖分别与煮锅和煎锅适配的方案而言，有效精简了产品组成，降低产品成本，且也便于产品的打包收纳。

上述技术方案中，所述烹饪组件还包括：蒸笼隔板，与所述金属锅体及所述煎锅适配，所述蒸笼隔板以可拆卸的方式设置在所述金属锅体和所述煎锅中的任一个内。

在本方案中，设置蒸笼隔板与金属锅体及煎锅适配，以根据需求形成蒸笼隔板+煎锅的使用搭配，及蒸笼隔板+煮锅的使用搭配，提高产品的使用便利性。

上述技术方案中，所述蒸笼隔板的直径与所述上盖盖口部位的直径相同；其中，所述上盖与所述煮锅和所述煎锅中的一个盖合时，所述上盖盖口部位内嵌于所述煮锅和所述煎锅中的所述一个中，并压在位于所述煮锅和所述煎锅中的所述一个中的所述蒸笼隔板上。

在本方案中，设置上盖盖口部位的直径与蒸笼隔板的直径相同，以在上盖与煮锅和煎锅中的一个盖合时，使上盖盖口部位内嵌于煮锅和煎锅中的一个中，并压在位于与之盖合的煮锅或煎锅中的蒸笼隔板上，对于塑料材质的上盖而言，这样设计可以避免上盖与煎锅或煮锅直接接触导热，从而避免煎锅或煮锅向上盖直接导热而导致塑料材质的上盖过热变形、过热熔化的问题。

上述任一技术方案中，所述烹饪组件所述安装环的上端面为垂直于所述安装环轴线布置的环面。

在本方案中，设置安装环的上端面为垂直于安装环轴线布置的环面，相对于将安装环的上端面设计成相对于安装环轴线倾斜的斜面或拱面结构的方案而言，可以增加对隔热外壳的支撑面积，以在隔热外壳与安装环形成干涉时实现隔热外壳在安装环上稳定，避免隔热外壳倾倒导致其与凹槽内的发热盘体接触，从而避免隔热外壳过热变形、过热熔化的问题，提高产品可靠性。

上述任一技术方案中，所述下开口与所述安装环适配，所述煮锅配合到所述发热盘组件上时，所述下开口套接在所述安装环外侧。

在本方案中，设置下开口与安装环为适配结构，以当煮锅配合到发热盘组件上时，使下开口套接到安装环外侧，通过该配合结构的设计可以对煮锅与发热盘组件进行装配定位，起到装配引导的作用，避免错装或误操作导致隔热外壳与发热盘体接触的问题，且利用下开口套接在安装环外侧，可以对煮锅与发热盘组件进行径向限位，这样，可以使安装环与金属锅体的锅底保持间隙配合，避免安装环与金属锅体之间相互导热而引起安装环升温老化的问题，延长产品寿命。

上述技术方案中，所述安装环上设置有由其上端面向其外环面过渡的导向斜面；和/或所述安装环的外环面和所述下开口的孔壁中的至少一个上设置有凸起，所述下开口套接在所述安装环外侧时，所述下开口和所述安装环通过所述凸起形成过盈配合。

在本方案中，在安装环上设置导向斜面，使隔热外壳的下开口更易于套接到安装环的外侧，提高煮锅与发热盘组件装配的便利性；在安装环的外环面和下开口的孔壁中的至少一个上设置凸起，以在下开口套接在安装环外侧时，使安装环与下开口通过凸起形成抵接关系，一方面，这可以提高隔热外壳与安装环装配的稳固性，同时提高隔热外壳与安装环之间的定位配合精度，另一方面，相对于安装环的外环面直接与下开口的孔壁抵靠的结构而言，设计的凸起结构可以减少安装环与下开口孔壁之间接触面积，依此减少两者间的热传递，避免隔热外壳过热的问题，且降低隔热外壳的表面温度，提高防烫效果。

上述任一技术方案中，所述安装环的内环面与所述发热盘体的侧壁之间具有间隙；和/或所述金属锅体的锅底位于所述凹槽内时，所述安装环与所述金属锅体的锅底为间隙配合；和/或所述安装环上设置有由其上端面向其内环面过渡的避让斜面，使所述凹槽的开口尺寸向外逐渐增大。

在本方案中，设置安装环的内环面与发热盘体的侧壁之间具有间隙，以避免发热盘体向安装环导热，这样可减少发热盘体的热损失，提升产品加热能效，且可以减少安装环的受热，避免安装环升温老化的问，并抑制发热盘体通过安装环向隔热外壳的导热量，防止隔热外壳过热变形或温升过大；设置金属锅体的锅底位于凹槽内时，安装环与金属锅体的锅底为间隙配合，这样可以避免安装环与金属锅体之间导热而引起安装环升温老化的问题，延长产品寿命；在安装环上设置由其上端面向其内环面过渡的避让斜面，使凹槽的开口尺寸向外逐渐增大，这样，可使金属锅体的锅底部位更易于装配到凹槽内，提高装配便利性，且该避让斜面的设计可以对金属锅体侧壁与锅底之间的弧形过渡部位进行让位，避免金属锅体与安装环接触导热的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述安装环为由隔热材料制成的隔热环。

在本方案中，设置安装环由隔热材料(例如塑料、橡胶、硅胶等)制成，在隔热外壳的下开口与安装环套接配合时，可以降低传递到隔热外壳上的热量，避免隔热外壳过热变形的问题，且可以抑制隔热外壳上的温升以提高防烫效果。

可选地，所述烹饪组件为早餐机、电饭煲、电煮锅或电炖锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述发热盘组件的俯视结构示意图；

图2是图1中所示A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中所示B部的放大结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述发热盘组件的立体结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述烹饪组件的剖视结构示意图；

图6是图5中所示C部的放大结构示意图；

图7是本发明一个实施例所述煮锅的立体结构示意图；

图8是本发明实施例所述烹饪组件的一个状态下的剖视结构示意图；

图9是本发明实施例所述烹饪组件的一个状态下的剖视结构示意图；

图10是本发明实施例所述烹饪组件的一个状态下的剖视结构示意图；

图11是本发明实施例所述烹饪组件的一个状态下的俯视结构示意图；

图12是图11中所示D-D向的剖视结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100发热盘组件，110安装环，111上端面，112导向斜面，113避让斜面，114凸起，120发热盘体，130凹槽，140间隙，200煮锅，210金属锅体，220隔热外壳，221下开口，300上盖，400煎锅，500蒸笼隔板，600底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述烹饪组件。

如图1至图4所示，本发明提供的烹饪组件，包括：煮锅200和发热盘组件100。

具体地，煮锅200包括金属锅体210和设置在金属锅体210外侧的隔热外壳220，隔热外壳220的底端设置有与金属锅体210的锅底相对的下开口221；发热盘组件100包括安装环110及位于安装环110内的发热盘体120，安装环110的上端面111所在位置高于发热盘体120的盘面所在位置，使安装环110的部分内环面与发热盘体120的盘面构造出适于容纳金属锅体210的锅底的凹槽130，其中，凹槽130槽口的口径小于隔热外壳220底端的外径，使煮锅200配合到发热盘组件100上时，金属锅体210的锅底位于凹槽130内，隔热外壳220位于凹槽130外。

本发明提供的烹饪组件，设置安装环110的上端面111所在位置高于发热盘体120的盘面所在位置，即使发热盘体120下沉于安装环110内，并设置安装环110所构造出的凹槽130槽口的口径小于隔热外壳220底端的外径，这样，可利用安装环110与隔热外壳220形成干涉以将隔热外壳220限位在凹槽130外，避免隔热外壳220与发热盘体120直接接触导致隔热外壳220过热变形、过热熔化的问题，提高产品可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图8、图9、图11和图12所示，烹饪组件还包括煎锅400，其中，如图8所示，隔热外壳220底端的外径D22大于煎锅400锅口的口径D11，以使隔热外壳220的底端与煎锅400锅口之间的配合为相干涉的非适配关系，以对用户的使用操作进行导向，使得隔热外壳220的底端无法内嵌于煎锅400的锅口中，或使得将隔热外壳220的底端装入煎锅400锅口中的操作难度较大，防止用户误把煮锅200放在煎锅400上加热，这样，可以避免将隔热外壳220底端内嵌于煎锅400锅口中进行加热的误操作情况，进而避免煎锅400向隔热外壳220直接导热而导致隔热外壳220过热变形、过热熔化的问题。

更具体而言，如图8至图12所示，本发明提供的烹饪组件，包括底座600、煮锅200和煎锅400；底座600上设置有发热盘组件100，在本产品的两种使用状态中，分别如图9和图10所示，煮锅200和煎锅400择一设置于底座600上，且煮锅200或煎锅400位于底座600上时，发热盘组件100的发热盘体120与之接触以向其传热。

在本发明的一个实施例中，如图8、图9、图11和图12所示，烹饪组件还包括煎锅400，其中，如图8所示，下开口221的口径D21小于煎锅400锅口部位的外径D12，以使下开口221与煎锅400锅口部位之间的配合为相干涉的非适配关系，以对用户的使用操作进行导向，使得隔热外壳220的下开口221无法套装到煎锅400的锅口部位上，或使得将隔热外壳220的下开口221套装到煎锅400的锅口部位上的操作难度较大，防止用户误把煮锅200放在煎锅400上加热，这样，可以避免将隔热外壳220的下开口221套装到煎锅400的锅口部位上进行加热的误操作情况，进而避免煎锅400向隔热外壳220直接导热而导致隔热外壳220过热变形、过热熔化的问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，煎锅400的锅底部位与金属锅体210的锅口适配，这样，可将煎锅400的锅底部位适配插接到金属锅体210的锅口中，实现使煎锅400以摞放的方式设置于煮锅200之上，以便于对产品日常归置和收纳，节约厨房使用空间。

在本发明的一个实施例中，优选地，金属锅体210的锅底位置处的外径与煎锅400的锅底位置处的外径相同，这样设计可以利于保证金属锅体210的锅底部位和煎锅400的锅部位与底座600的加热装置的适配性，使两者可适于与底座600通配，当然，也可设计金属锅体210的锅底位置处的外径与煎锅400的锅底位置处的外径略有差异，但可以理解的是，该差异不宜过大。

上述任一实施例中，如图8所示，金属锅体210的锅口口径D23与煎锅400的锅口口径D11相同。

进一步地，烹饪组件还包括上盖300，上盖300适于与金属锅体210的锅口盖合，且上盖300适于与煎锅400的锅口盖合，这样，使上盖300可与煮锅200和煎锅400通配，相对于设计多个上盖300分别与煮锅200和煎锅400适配的方案而言，有效精简了产品组成，降低产品成本，且也便于产品的打包收纳。

更进一步地，如图5和图12所示，烹饪组件还包括蒸笼隔板500，蒸笼隔板500与金属锅体210及煎锅400适配，蒸笼隔板500以可拆卸的方式设置在金属锅体210和煎锅400中的任一个内，其中，设置蒸笼隔板500与金属锅体210及煎锅400适配，以根据需求形成蒸笼隔板500+煎锅400的使用搭配，及蒸笼隔板500+煮锅200的使用搭配，提高产品的使用便利性。

再进一步地，如图5和图12所示，蒸笼隔板500的直径与上盖300盖口部位的直径相同；其中，在产品的一个使用状态中，如图11和图12所示，蒸笼隔板500设置在煎锅400中，上盖300盖口部位内嵌于煎锅400中，并压在位于煎锅400中的蒸笼隔板500上，在产品的另一个使用状态中，如图5所示，蒸笼隔板500设置在煮锅200中，上盖300盖口部位内嵌于煮锅200中，并压在位于煮锅200中的蒸笼隔板500上。

在本方案中，设置上盖300盖口部位的直径与蒸笼隔板500的直径相同，以在上盖300与煮锅200和煎锅400中的一个盖合时，使上盖300盖口部位内嵌于煮锅200和煎锅400中的一个中，并压在位于与之盖合的煮锅200或煎锅400中的蒸笼隔板500上，对于塑料材质的上盖300而言，这样设计可以避免上盖300与煎锅400或煮锅200直接接触导热，从而避免煎锅400或煮锅200向上盖300直接导热而导致塑料材质的上盖300过热变形、过热熔化的问题。

在本发明的一个实施例中，如图3和图6所示，烹饪组件安装环110的上端面111为垂直于安装环110轴线布置的环面。

可以理解的是，该垂直关系主要针对安装环110的上端面111的设置角度进行宏观说明，即安装环110的上端面111在整体上与安装环110的轴线垂直，并非特指安装环110的上端面111处处与安装环110的轴线垂直，在实际上，该环面可具体为光滑平面或为具有凹坑和/或凸起的不光滑表面。

在本方案中，设置安装环110的上端面111为垂直于安装环110轴线布置的环面，相对于将安装环110的上端面111设计成相对于安装环110轴线倾斜的斜面或拱面结构的方案而言，可以增加对隔热外壳220的支撑面积，以在隔热外壳220与安装环110形成干涉时实现隔热外壳220在安装环110上稳定，避免隔热外壳220倾倒导致其与凹槽130内的发热盘体120接触，从而避免隔热外壳220过热变形、过热熔化的问题，提高产品可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图5至图7所示，下开口221与安装环110适配，煮锅200配合到发热盘组件100上时，下开口221套接在安装环110外侧。

在本方案中，设置下开口221与安装环110为适配结构，以当煮锅200配合到发热盘组件100上时，使下开口221套接到安装环110外侧，通过该配合结构的设计可以对煮锅200与发热盘组件100进行装配定位，起到装配引导的作用，避免错装或误操作导致隔热外壳220与发热盘体120接触的问题，且利用下开口221套接在安装环110外侧，可以对煮锅200与发热盘组件100进行径向限位，这样，可以使安装环110与金属锅体210的锅底保持间隙配合，避免安装环110与金属锅体210之间相互导热而引起安装环110升温老化的问题，延长产品寿命。

在本发明的一个实施例中，如图3和图6所示，安装环110上设置有由其上端面111向其外环面过渡的导向斜面112，使隔热外壳220的下开口221更易于套接到安装环110的外侧，提高煮锅与发热盘组件100装配的便利性。

在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，安装环110的外环面和下开口221的孔壁中的至少一个上设置有凸起114，下开口221套接在安装环110外侧时，下开口221和安装环110通过凸起114形成过盈配合，其中，通过在安装环110的外环面和下开口221的孔壁中的至少一个上设置凸起114，以在下开口221套接在安装环110外侧时，使安装环110与下开口221通过凸起114形成抵接关系，一方面，这可以提高隔热外壳220与安装环110装配的稳固性，同时提高隔热外壳220与安装环110之间的定位配合精度，另一方面，相对于安装环110的外环面直接与下开口221的孔壁抵靠的结构而言，设计的凸起114结构可以减少安装环110与下开口221孔壁之间接触面积，依此减少两者间的热传递，避免隔热外壳220过热的问题，且降低隔热外壳220的表面温度，提高防烫效果。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，安装环110的内环面与发热盘体120的侧壁之间具有间隙140，以避免发热盘体120向安装环110导热，这样可减少发热盘体120的热损失，提升产品加热能效，且可以减少安装环110的受热，避免安装环110升温老化的问，并抑制发热盘体120通过安装环110向隔热外壳220的导热量，防止隔热外壳220过热变形或温升过大。

在本发明的一个实施例中，如图5和图6所示，金属锅体210的锅底位于凹槽130内时，安装环110与金属锅体210的锅底为间隙配合，这样可以避免安装环110与金属锅体210之间导热而引起安装环110升温老化的问题，延长产品寿命。

在本发明的一个实施例中，如图3和图6所示，安装环110上设置有由其上端面111向其内环面过渡的避让斜面113，使凹槽130的开口尺寸向外逐渐增大，这样，可使金属锅体210的锅底部位更易于装配到凹槽130内，提高装配便利性，且该避让斜面113的设计可以对金属锅体210侧壁与锅底之间的弧形过渡部位进行让位，避免金属锅体210与安装环110接触导热的问题。

上述任一实施例中，优选地，安装环110为由隔热材料制成的隔热环，其中设置安装环110由隔热材料(例如塑料、橡胶、硅胶等)制成，在隔热外壳220的下开口221与安装环110套接配合时，可以降低传递到隔热外壳220上的热量，避免隔热外壳220过热变形的问题，且可以抑制隔热外壳220上的温升以提高防烫效果。

上述任一实施例中，优选地，金属锅体210为304不锈钢锅体。

可选地，烹饪组件为早餐机、电饭煲、电煮锅200或电炖锅。

综上所述，本发明提供的烹饪组件，设置安装环的上端面所在位置高于发热盘体的盘面所在位置，即使发热盘体下沉于安装环内，并设置安装环所构造出的凹槽槽口的口径小于隔热外壳底端的外径，这样，可利用安装环与隔热外壳形成干涉以将隔热外壳限位在凹槽外，避免隔热外壳与发热盘体直接接触导致隔热外壳过热变形、过热熔化的问题，提高产品可靠性。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪组件，其特征在于，包括：

煮锅，包括金属锅体和设置在所述金属锅体外侧的隔热外壳，所述隔热外壳的底端设置有与所述金属锅体的锅底相对的下开口；

发热盘组件，包括安装环及位于所述安装环内的发热盘体，所述安装环的上端面所在位置高于所述发热盘体的盘面所在位置，使所述安装环的部分内环面与所述发热盘体的盘面构造出适于容纳所述金属锅体的锅底的凹槽，其中，所述凹槽槽口的口径小于所述隔热外壳底端的外径，使所述煮锅配合到所述发热盘组件上时，所述金属锅体的锅底位于所述凹槽内，所述隔热外壳位于所述凹槽外。

2.根据权利要求1所述的烹饪组件，其特征在于，还包括：

煎锅，所述隔热外壳底端的外径大于所述煎锅锅口的口径，和/或所述下开口的口径小于所述煎锅锅口部位的外径。

3.根据权利要求2所述的烹饪组件，其特征在于，

所述煎锅的锅底部位与所述金属锅体的锅口适配；和/或

所述金属锅体的锅底位置处的外径与所述煎锅的锅底位置处的外径相同。

4.根据权利要求2所述的烹饪组件，其特征在于，

所述金属锅体的锅口口径与所述煎锅的锅口口径相同。

5.根据权利要求4所述的烹饪组件，其特征在于，还包括：

上盖，适于与所述金属锅体的锅口盖合，且适于与所述煎锅的锅口盖合。

6.根据权利要求5所述的烹饪组件，其特征在于，还包括：

蒸笼隔板，与所述金属锅体及所述煎锅适配，所述蒸笼隔板以可拆卸的方式设置在所述金属锅体和所述煎锅中的任一个内。

7.根据权利要求6所述的烹饪组件，其特征在于，

所述蒸笼隔板的直径与所述上盖盖口部位的直径相同；

其中，所述上盖与所述煮锅和所述煎锅中的一个盖合时，所述上盖盖口部位内嵌于所述煮锅和所述煎锅中的所述一个中，并压在位于所述煮锅和所述煎锅中的所述一个中的所述蒸笼隔板上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述安装环的上端面为垂直于所述安装环轴线布置的环面。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述下开口与所述安装环适配，所述煮锅配合到所述发热盘组件上时，所述下开口套接在所述安装环外侧。

10.根据权利要求9所述的烹饪组件，其特征在于，

所述安装环上设置有由其上端面向其外环面过渡的导向斜面；和/或

所述安装环的外环面和所述下开口的孔壁中的至少一个上设置有凸起，所述下开口套接在所述安装环外侧时，所述下开口和所述安装环通过所述凸起形成过盈配合。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述安装环的内环面与所述发热盘体的侧壁之间具有间隙；和/或

所述金属锅体的锅底位于所述凹槽内时，所述安装环与所述金属锅体的锅底为间隙配合；和/或

所述安装环上设置有由其上端面向其内环面过渡的避让斜面，使所述凹槽的开口尺寸向外逐渐增大。