CN108227254A - 一种acf压合装置及贴附装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种ACF压合装置及贴附装置，涉及贴附技术领域，可解决现有技术中ACF压合装置压合贴附ACF时，因为刀头前端的缓冲带相对于刀头的位置易于移动而导致的贴附不良的问题。该ACF压合装置包括：刀头，在所述刀头的前端设置有第一限位条，所述第一限位条沿所述刀头的长度方向延伸；条形的缓冲部，所述缓冲部包括平坦的压合面，所述缓冲部中与所述压合面相对的部分设置有第二限位条；所述第一限位条和所述第二限位条配合连接，以限制所述刀头和所述缓冲部在所述刀头宽度方向上的相对移动；所述刀头和所述缓冲部在所述刀头高度方向上的相对位置固定。

Description

一种ACF压合装置及贴附装置

技术领域

本发明涉及贴附技术领域，尤其涉及一种ACF压合装置及贴附装置。

背景技术

在显示装置的制造工序中，大多数显示面板都需要在其外围连接驱动芯片(Integrated Circuit，简称IC)来控制信号，为了实现显示面板上线路和芯片的导通，需要在显示面板上压合一层ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)。

目前，常采用ACF贴附装置(也称ACF Bonder设备)在待贴附基板或面板(Panel)上贴附ACF，ACF贴附装置包括供料装置、压合装置(ACF Bonding Unit，可以称为ACF绑定单元)以及切刀装置等，其中，供料装置用于提供ACF；压合装置用于将ACF压合贴附在待贴附基板上；切刀装置用于对ACF进行剪切。现有的ACF压合装置如图1所示，由于刀头10和待贴附基板的硬度都较大，为了防止在压合ACF时，待贴附基板或待贴附基板上的IC破损，因而设置缓冲带20，缓冲带20的一端卷绕在供给滚轮301上，另一端绕过刀头10卷绕在回收滚轮302上，通过马达40驱动齿轮50转动从而带动回收滚轮302转动以更换刀头10前端的缓冲带20。ACF压合装置在压合贴附时需要从ACF的一端移动至另一端，由于缓冲带20是通过供给滚轮301和回收滚轮302固定，因而刀头10前端的缓冲带20的位置在缓冲带20和待贴附基板产生的摩擦力的作用下容易发生变动，从而会导致ACF贴附扭曲、反折等各种贴附不良。

发明内容

本发明的实施例提供一种ACF压合装置及贴附装置，可解决现有技术中ACF压合装置压合贴附ACF时，因为刀头前端的缓冲带相对于刀头的位置易于移动而导致的贴附不良的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种ACF压合装置，包括：刀头，在所述刀头的前端设置有第一限位条，所述第一限位条沿所述刀头的长度方向延伸；条形的缓冲部，所述缓冲部包括平坦的压合面，所述缓冲部中与所述压合面相对的部分设置有第二限位条；所述第一限位条和所述第二限位条配合连接，以限制所述刀头和所述缓冲部在所述刀头宽度方向上的相对移动；所述刀头和所述缓冲部在所述刀头高度方向上的相对位置固定。

优选的，所述第一限位条为第一凹槽，所述第二限位条为第一凸条。

优选的，所述缓冲部的所述压合面覆盖所述刀头的前端表面。

优选的，所述第一凹槽为直条状，所述第一凹槽沿所述刀头的长度方向延伸，并穿透所述刀头的两个侧面。

进一步优选的，所述第一凹槽底部的宽度大于所述第一凹槽顶部的宽度；所述第一凹槽与所述第一凸条过盈配合；或者沿所述刀头宽度方向的截面，所述第一凹槽的形状、尺寸与所述第一凸条的形状、尺寸相同。

优选的，所述ACF压合装置还包括：设置在所述第一凹槽两端中至少一端的挡片，所述挡片用于限制所述刀头和所述缓冲部在所述刀头长度方向上的相对移动。

优选的，所述ACF压合装置还包括：刀头基座，所述刀头基座的一侧面设置有第三限位条，所述刀头的末端设置有第四限位条；所述第三限位条和所述第四限位条配合连接，并通过螺丝固定，以限制所述刀头基座和所述刀头的相对移动。

进一步优选的，所述第三限位条为第二凹槽，所述第四限位条为第二凸条。

优选的，所述第二凹槽为直条状，所述第二凹槽沿所述刀头基座的长度方向延伸，并穿透所述刀头基座的两个侧面；所述第二凹槽底部的宽度大于所述第二凹槽顶部的宽度，沿所述刀头基座宽度方向的截面，所述第二凹槽的形状、尺寸与所述第二凸条的形状、尺寸相同。

另一方面，提供一种ACF贴附装置，包括ACF供给装置、ACF切刀装置以及上述的ACF压合装置。

本发明实施例提供一种ACF压合装置及贴附装置，ACF压合装置包括刀头和缓冲部，刀头的前端设置有第一限位条，缓冲部中与压合面相对的部分设置有第二限位条，由于第一限位条和第二限位条配合连接，可以限制刀头和缓冲部在刀头宽度方向上的相对移动，且刀头和缓冲部在刀头高度方向上的相对位置固定，因而利用该ACF压合装置压合贴附ACF时，减少了缓冲部的晃动，从而减少了ACF贴附扭曲、反折等贴附不良的发生。此外，相对于现有技术中缓冲带固定在供给滚轮和回收滚轮上，更换缓冲带时需要将供给滚轮和回收滚轮先取下，而本发明实施例由于刀头和缓冲部通过第一限位条和第二限位条配合连接的方式来固定，因而刀头和缓冲部的拆卸更方便，从而实现了缓冲部的快速更换，提升设备稼动率，减少了工作人员的不方便性。在此基础上，由于本发明实施例刀头和缓冲部的固定方式可省去马达、齿轮、皮带等部件，从而简化了ACF压合装置的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种ACF压合装置的结构示意图；

图2为现有技术提供的一种ACF压合装置工作的结构示意图；

图3(a)为本发明实施例提供的一种ACF压合装置的结构示意图一；

图3(b)为本发明实施例提供的一种刀头的结构示意图一；

图3(c)为本发明实施例提供的一种缓冲部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种ACF压合装置的结构示意图二；

图5为为本发明实施例提供的一种刀头的结构示意图二；

图6为本发明实施例提供的一种ACF压合装置的结构示意图三；

图7为本发明实施例提供的一种刀头基座的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种ACF压合装置的结构示意图四。

附图标记：

1-待贴附基板；2-ACF；3-离型膜；10-刀头(上刀头)；101-第一限位条；102-第四限位条；20-缓冲带；301-供给滚轮；302-回收滚轮；40-马达；50-齿轮；60-下刀头；70-缓冲部；701-压合面；702-第二限位条；80-挡片；90-刀头基座；901-第三限位条；100-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

ACF贴附装置在工作时，供料装置提供由ACF和贴附在ACF上的离型膜构成的ACF胶带，当ACF胶带通过切刀装置时，切刀装置对ACF胶带中的ACF进行切割，在ACF胶带上切割出一待贴附的ACF，当待贴附的ACF和贴附在其上的离型膜移动至压合装置的预定工作位置时，如图2所示，在一定的压力(0.15±0.05Mpa)、温度(60～70℃)以及时间(1±0.5sec)下，压合装置可以将待贴附的ACF2和贴附在其上的离型膜3压合贴附在待贴附基板1上(也可以先将待贴附的ACF2和贴附在其上的离型膜3压合贴附在COF(Chip On Film，常称覆晶薄膜)上，再将带有ACF2的COF预压到待贴附基板1上)。ACF压合装置在压合贴附时，下刀头60(吸附head)用于起支撑作用，固定不动，上刀头10从待贴附ACF的一端移动至另一端。其中，本发明实施例中的刀头10均指的是上刀头。

本发明实施例提供一种ACF压合装置，如图3(a)所示，包括：刀头10和条形的缓冲部70；如图3(b)所示，在刀头10的前端设置有第一限位条101，第一限位条101沿刀头10的长度方向(附图3(a)中的X方向)延伸；如图3(c)所示，缓冲部70包括平坦的压合面701，缓冲部70中与压合面701相对的部分设置有第二限位条702；第一限位条101和第二限位条702配合连接，以限制刀头10和缓冲部70在刀头10宽度方向(附图中3(a)中的Y方向)上的相对移动；刀头10和缓冲部70在刀头10高度方向(附图3(a)中的Z方向)上的相对位置固定。

需要说明的是，第一，设置缓冲部70的目的是为了防止在ACF的贴附过程中，刀头10和待贴附基板1接触时，刀头10和待贴附基板1硬度较大导致的待贴附基板1破损或待贴附基板1上的IC破损。基于此，本领域技术人员应该明白，缓冲部70的硬度小于刀头10的硬度，缓冲部70的材料为软性材料。

第二，对于第一限位条101和第二限位条702的结构不进行限定，以在第一限位条101和第二限位条702配合连接后，能限制刀头10和缓冲部70在刀头10宽度方向上的相对移动为准。示例的，可以是如图3(a)所示，第一限位条101为凹槽，第二限位条702为凸条；也可以是如图4所示，第一限位条101为凸条，第二限位条702为凹槽。

如图4所示，当第一限位条101为凸条，第二限位条702为凹槽，第一限位条101和第二限位条702配合连接时，凸条伸入凹槽中，由于缓冲部70为柔性材料，因而刀头10在沿刀头10的宽度方向移动时，缓冲部70可能会发生移动，从而可能会导致贴附不良。基于此，本发明实施例优选，第一限位条101为第一凹槽，第二限位条702为第一凸条。

第三，刀头10和缓冲部70在刀头10高度方向上的相对位置固定，可以通过第一限位条101和第二限位条702的配合连接实现，也可以通过其它固定部件例如螺钉等固定。

第四，现有的ACF贴附装置中的缓冲带20由于要卷绕在供给滚轮301和回收滚轮302上，因而缓冲带20的硬度一般较小，通常缓冲带20的材料为硅胶(SILIICON)，这样就导致缓冲带20的使用次数较少，一般不到2000次/卷。而本发明实施例的缓冲部70是通过自身的结构(设置第二限位条702)与刀头10固定，无需卷绕，因而本发明实施例提供的缓冲部70的材料可以与现有的缓冲带20的材料不相同。优选的，本发明实施例的缓冲部70相对于现有的缓冲带20具有更高的硬度、拉伸强度以及更好的导热性等。由于本发明实施例的缓冲部70的硬度较高，因此缓冲部70的使用次数预计为8-10万次。

第五，本领域技术人员应该明白，ACF压合装置在压合贴附ACF时，ACF2上贴附有ACF离型膜3。

第六，缓冲部70的压合面701指的是ACF压合装置压合贴附ACF时，缓冲部70中用于与ACF接触的面为压合面。

本发明实施例提供一种ACF压合装置，包括刀头10和缓冲部70，刀头10的前端设置有第一限位条101，缓冲部70中与压合面701相对的部分设置有第二限位条702，由于第一限位条101和第二限位条702配合连接，可以限制刀头10和缓冲部70在刀头10宽度方向上的相对移动，且刀头10和缓冲部70在刀头10高度方向上的相对位置固定，因而利用该ACF压合装置压合贴附ACF时，减少了缓冲部70的晃动，从而减少了ACF贴附扭曲、反折等贴附不良的发生。此外，相对于现有技术中缓冲带20固定在供给滚轮301和回收滚轮302上，更换缓冲带20时需要将供给滚轮301和回收滚轮302先取下，而本发明实施例由于刀头10和缓冲部70通过第一限位条101和第二限位条702配合连接的方式来固定，因而刀头10和缓冲部70的拆卸更方便，从而实现了缓冲部70的快速更换，提升设备稼动率，减少了工作人员的不方便性。在此基础上，由于本发明实施例刀头10和缓冲部70的固定方式可省去马达、齿轮、皮带等部件，从而简化了ACF压合装置的结构。

本发明实施例，第一限位条101和第二限位条702配合连接后，缓冲部70的压合面701可以完全覆盖刀头10的前端表面，也可以仅覆盖刀头10的前端表面的部分。

ACF压合装置压合贴附ACF胶带时，ACF胶带应与缓冲部70接触，当缓冲部70的压合面701仅覆盖刀头10的前端表面的部分时，则在ACF压合装置压合贴附ACF胶带时，需要调整缓冲部70与ACF胶带的相对位置，以使ACF胶带与缓冲部70全部接触，这样便增加了ACF胶带贴附的复杂程度。但是，当缓冲部70的压合面701完全覆盖刀头10的前端表面，则只要将刀头10压着在ACF胶带上即可，无需调整缓冲部70与待贴附的ACF胶带的相对位置。基于此，本发明实施例优选，如图3(a)所示，缓冲部70的压合面701覆盖刀头10的前端表面。

参考图1，现有的ACF压合装置，缓冲带20仅覆盖刀头10的前端表面的部分，这样刀头10前端覆盖有缓冲带20的部分和未覆盖有缓冲带20的部分是不平整的，因此在ACF压合装置压合贴附ACF前，首先要调整缓冲带20和待贴附ACF胶带的相对位置，使缓冲带20与待贴附ACF接触。在此基础上，还需要确保缓冲带20和刀头10前端表面的平整度不小于预设值。本发明实施例，由于缓冲部70的压合面701覆盖刀头10的前端表面，因此刀头10的前端表面是平整的，且只要将刀头10压着在ACF胶带上即可，无需调整缓冲部70与待贴附的ACF胶带的相对位置。

在第一限位条101为第一凹槽，第二限位条702为第一凸条的情况下，优选的，第一凹槽为直条状，第一凹槽沿刀头10的长度方向延伸，并穿透刀头10的两个侧面。

此处，可以是如图3(b)所示，第一凹槽的底部的宽度大于第一凹槽的顶部的宽度；也可以是如图5所示，第一凹槽的底部的宽度与第一凹槽的顶部的宽度相同。

本发明实施例，由于第一凹槽为直条状，且第一凹槽沿刀头10的长度方向延伸，并穿透刀头10的两个侧面，因此当第一凸条与第一凹槽配合连接时，可以推动第一凸条沿刀头10的长度方向移动，从而将缓冲部70从刀头10上拆卸下来，或者将缓冲部70装设在刀头10上，这样使得缓冲部70的装设更方便。

本发明实施例当第一限位条101为第一凹槽，第二限位条702为第一凸条时，刀头10和缓冲部70在刀头10高度方向上的相对位置固定可以通过两种方式实现：

第一种，第一凹槽和第一凸条通过设置在第一凹槽侧壁的螺丝固定。

第二种，如图3(b)所示，第一凹槽底部的宽度大于第一凹槽顶部的宽度；如图3(a)所示，第一凹槽与第一凸条过盈配合；或者沿刀头10宽度方向的截面，第一凹槽的形状、尺寸与第一凸条的形状、尺寸相同。

需要说明的是，由于缓冲部70的材料为软性材料，因而当第一凹槽与第一凸条过盈配合时，第一凸条可以伸入第一凹槽中。

此处，沿刀头10长度方向，第一凹槽的长度和第一凸条的长度可以相同，也可以不相同。

本发明实施例，由于第一凹槽底部的宽度大于第一凹槽顶部的宽度，且第一凹槽与第一凸条过盈配合；或者沿刀头宽度方向的截面，第一凹槽的形状、尺寸与第一凸条的形状、尺寸相同时，因而第一凹槽和第一凸条配合连接后，刀头10和缓冲部70不仅在刀头10宽度方向上相对位置固定，且在刀头10高度方向上的相对位置也固定，因此无需额外设置固定部件在刀头10高度方向上固定刀头10和缓冲部70。

优选的，如图6所示，ACF压合装置还包括：设置在第一凹槽两端中至少一端的挡片80，挡片80用于限制刀头10和缓冲部70在刀头10长度方向上的相对移动。

此处，第一凹槽两端指的是沿第一凹槽长度方向上的两端。

其中，可以在第一凹槽的一端设置挡片80，也可以在第一凹槽的两端均设置挡片80。

在此基础上，对于挡片80和刀头10的固定方式不进行限定，可以是挡片80粘贴在刀头10上，也可以是挡片80和刀头10通过螺丝固定。

此外，本领域技术人员应该明白，沿刀头10高度方向，挡片80不超出于缓冲部70的压合面。

本发明实施例，由于第一凹槽两端中至少一端设置有挡片80，挡片80可以限制刀头10和缓冲部70在刀头10长度方向上的相对移动，因而可以确保刀头10和缓冲部70在刀头10长度方向上是相对固定的，进而避免了缓冲部70位置移动导致的IC破损等不良。

优选的，如图7所示，ACF压合装置还包括：刀头基座90，刀头基座90的一侧面设置有第三限位条901，刀头10的末端设置有第四限位条102；如图8所示，第三限位条901和第四限位条102配合连接，并通过螺丝100固定，以限制刀头基座90和刀头10的相对移动。

其中，刀头10的末端与刀头10的前端相对。

此处，对于第三限位条901和第四限位条102的结构不进行限定，可以是第三限位条901为凹槽，第四限位条102为凸条；也可以是第三限位条901为凸条，第四限位条102为凹槽。由于刀头基座90的尺寸通常大于刀头10的尺寸，因而相对于在刀头10上设置凹槽，在刀头基座90上设置凹槽更容易，因此本发明实施例优选，第三限位条901为第二凹槽，第四限位条102为第二凸条。

此外，第三限位条901和第四限位条102配合连接，并通过螺丝100固定，对于螺丝的设置位置不进行限定，以能固定第三限位条901和第四限位条102为准。示例的，当第三限位条901为第二凹槽，第四限位条102为第二凸条时，螺丝可以设置第二凹槽的槽底，也可以设置在第二凹槽的槽壁。在此基础上，本发明实施例中的螺丝可以是六角螺丝，也可以是球头螺丝。

本发明实施例中，刀头10和刀头基座90通过第三限位条901和第四限位条102配合连接，并通过螺丝100固定，从而可以防止刀头10和刀头基座90相对移动。由于现有技术中的刀头10和刀头基座90是通过气缸连接在一起，因而刀头10的拆卸比较困难，安装调试需要花费大量的时间，而本发明实施例的刀头10和刀头基座90通过通过第三限位条901和第四限位条102配合连接，因而刀头10易于拆卸，更换方便。

在第三限位条901为第二凹槽，第四限位条102为第二凸条的情况下，本发明实施例优选的，如图8所示，第二凹槽为直条状，第二凹槽沿刀头基座90的长度方向延伸，并穿透刀头基座90的两个侧面；第二凹槽底部的宽度大于第二凹槽顶部的宽度，沿刀头基座90宽度方向的截面，第二凹槽的形状、尺寸与第二凸条的形状、尺寸相同。

需要说明的是，刀头基座90的长度方向与刀头10的长度方向相同，刀头基座90的宽度方向与刀头10的宽度方向相同。

本发明实施例，由于第二凹槽为直条状，且第二凹槽沿刀头基座90的长度方向延伸，并穿透刀头基座90的两个侧面，因而当第二凹槽与第二凸条配合连接时，第二凸条可以沿刀头基座90的长度方向移动，从而将刀头10从刀头基座90上拆卸下来，或者将刀头10安装在刀头基座90上，这样使得刀头10的装设更方便。在此基础上，由于第二凹槽底部的宽度大于第二凹槽顶部的宽度，沿刀头基座90宽度方向的截面，第二凹槽的形状、尺寸与第二凸条的形状、尺寸相同，因而第二凹槽和第二凸条的结构决定了刀头10和刀头基座90在刀头基座90的宽度方向和刀头基座90的高度方向的相对位置是固定的。

本发明实施例还提供一种ACF贴附装置，包括ACF供给装置、ACF切刀装置以及上述的ACF压合装置。

其中，ACF供给装置用于提供ACF2和贴附在ACF上的离型膜3。ACF切刀装置用于切割ACF。

本发明实施例提供一种ACF贴附装置，ACF贴附装置包括上述的ACF压合装置，ACF压合装置具有与上述实施例提供的ACF压合装置相同的结构和有益效果，由于上述实施例已经对ACF的结构和有益效果进行详细的描述，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种ACF压合装置，其特征在于，包括：

刀头，在所述刀头的前端设置有第一限位条，所述第一限位条沿所述刀头的长度方向延伸；

条形的缓冲部，所述缓冲部包括平坦的压合面，所述缓冲部中与所述压合面相对的部分设置有第二限位条；所述第一限位条和所述第二限位条配合连接，以限制所述刀头和所述缓冲部在所述刀头宽度方向上的相对移动；所述刀头和所述缓冲部在所述刀头高度方向上的相对位置固定。

2.根据权利要求1的ACF压合装置，其特征在于，所述第一限位条为第一凹槽，所述第二限位条为第一凸条。

3.根据权利要求1的ACF压合装置，其特征在于，所述缓冲部的所述压合面覆盖所述刀头的前端表面。

4.根据权利要求2的ACF压合装置，其特征在于，所述第一凹槽为直条状，所述第一凹槽沿所述刀头的长度方向延伸，并穿透所述刀头的两个侧面。

5.根据权利要求4的ACF压合装置，其特征在于，所述第一凹槽底部的宽度大于所述第一凹槽顶部的宽度；

所述第一凹槽与所述第一凸条过盈配合；或者沿所述刀头宽度方向的截面，所述第一凹槽的形状、尺寸与所述第一凸条的形状、尺寸相同。

6.根据权利要求4的ACF压合装置，其特征在于，所述ACF压合装置还包括：设置在所述第一凹槽两端中至少一端的挡片，所述挡片用于限制所述刀头和所述缓冲部在所述刀头长度方向上的相对移动。

7.根据权利要求1的ACF压合装置，其特征在于，所述ACF压合装置还包括：刀头基座，所述刀头基座的一侧面设置有第三限位条，所述刀头的末端设置有第四限位条；所述第三限位条和所述第四限位条配合连接，并通过螺丝固定，以限制所述刀头基座和所述刀头的相对移动。

8.根据权利要求7的ACF压合装置，其特征在于，所述第三限位条为第二凹槽，所述第四限位条为第二凸条。

9.根据权利要求8的ACF压合装置，其特征在于，所述第二凹槽为直条状，所述第二凹槽沿所述刀头基座的长度方向延伸，并穿透所述刀头基座的两个侧面；

所述第二凹槽底部的宽度大于所述第二凹槽顶部的宽度，沿所述刀头基座宽度方向的截面，所述第二凹槽的形状、尺寸与所述第二凸条的形状、尺寸相同。

10.一种ACF贴附装置，其特征在于，包括ACF供给装置、ACF切刀装置以及如权利要求1-9任一项所述的ACF压合装置。