CN204104218U - 一种柔性电路板压合工作台 - Google Patents

Abstract

一种柔性电路板压合工作台，包括机体、设于机体上的定位板和固定连接于所述机体上且位于所述定位板上方的压合器，还包括设置于所述机体上的用于防止所述压合器与待压合工件直接抵触的隔离装置，所述隔离装置包括固定连接于所述机体上且位于所述压合器两侧的收放机构和绕置于所述收放机构上的隔离带。本实用新型结构简单、使用方便，所述隔离装置简单高效、成本投入低，避免高温的所述压合器对所述定位板或待压合工件可能的损坏，所述隔离带还可以通过调整尽可能方便地多次利用，更换简便，提高良品率，延长机器组件使用寿命。

Description

一种柔性电路板压合工作台

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，具体是一种柔性电路板压合工作台。 

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上。传统的柔性电路板进行压合加工时，没有任何保护措施，高温的压头直接下压接触待加工工件，再加上不稳定的压力，易造成加工件的损坏而导致产品报废甚至机器故障，如授权公告号为CN 202551505 U的专利文件公开的一种柔性印刷电路板半自动补强片对位贴合压合机，就存在上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种柔性电路板压合工作台，解决传统压合设备易压坏产品的问题。 

本实用新型的具体技术方案如下：一种柔性电路板压合工作台，包括机体、设于机体上的定位板和固定连接于所述机体上且位于所述定位板上方的压合器，还包括用于防止所述压合器与工件直接抵触的隔离件和设于所述机体的用于控制所述隔离件动作的控制装置，所述隔离件设置于所述控制装置上。 

所述隔离件可选物多、加装简单、投入低廉，防止高温的所述压合器与工件或是所述定位板的直接接触，缓冲所述压合器对工件的下压力，所述隔离件可以是耐高温的硅胶、树脂，但并不以此为限，压合后的产品质量优良，设备组件使用寿命延长。 

作为优选，所述控制装置包括固定连接于所述机体一侧的第一固定座、连接于所述第一固定座的上料轮以及固定连接于所述机体另一侧的第二固定座、连接于所述第二固定座的卸料轮。 

作为优选，所述隔离件为用于耐受高温高压的带状件；所述控制装置还包括铰接于所述第一固定座的第一压紧轮、铰接于所述第二固定座的第二压紧轮和用于稳定牵引所述隔离件的牵引机构。 

所述上料轮和所述卸料轮上装有所述隔离件即有隔离作用的带状件，负责所述隔离件的收放，用以调整位于所述压模下方的隔离件的使用段，一般所述隔离件的同一段在被所述压合器下压3~5次后就换所述隔离件的新段位。所述第一压紧轮和所述第二压紧轮用于使所述隔离件在使用过程中保持绷紧状态，不会因松弛而使所述隔离件晃动、不稳，影响加工。 

作为优选，所述牵引机构为位于所述上料轮和所述卸料轮之间的牵引架，所述牵引架包括连接于所述机体的连接杆、固定连接于所述连接杆的支杆、固定连接于所述支杆顶端的延伸片、开设于所述延伸片上的轴孔和设置于所述轴孔上的转轴杆，所述隔离件置于所述转轴杆上。 

作为优选，所述机体上设置有滑道，所述连接杆通过设置连接部滑动连接于所述滑道，通过所述滑道和所述连接杆使所述牵引架可根据需要调节位置。

作为优选，所述转轴杆至少有二个，所述隔离件被夹抵在相邻所述转轴杆之间。 

所述牵引架上的所述转轴杆夹抵住所述隔离件，一方面控制所述隔离件的张紧度，保持其稳定，使所述压合器能准确对准所述隔离件，一方面也是通过相邻所述转轴杆之间对所述隔离件的摩擦力，使所述隔离件在收放过程中不会因所述压合器下压而出现的收放惯性，在所述牵引架上出现所述隔离件冗余的状况，避免频繁调整所述上料轮和所述卸料轮来使所述隔离件继续张紧。 

作为优选，所述牵引机构包括设于所述第一固定座上的第一延伸部和设于所述第二固定座上的第二延伸部，所述第一延伸部上固定连接有第一附加轮和相邻设置于所述第一附加轮的第一挡片，所述第二延伸部上固定连接有第二附加轮和相邻设置于所述第二附加轮的第二挡片，所述隔离件被夹抵在所述第一附加轮和第一挡片之间以及所述第二附加轮和所述第二挡片之间。 

所述第一延伸部和所述第二延伸部的设置和所述牵引架的设置目的相同，在实际加工中可任选其一。所述隔离件通过所述第一附加轮与所述第一挡片之间及所述第二附加轮与所述第二挡片之间的摩擦力，可控所述隔离件的张紧度，使其保持稳定，便于所述压合器对准下压，同时不会因所述压合器下压而造成的所述隔离件的收放惯性，出现所述隔离件松弛冗余的状况。 

作为优选，所述定位板包括固定在所述机体上的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均为内部空心、表面都开有槽道且各自连接有抽气泵。 

将工件覆盖放在所述槽道上，所述抽气泵使内部空心的所述第一固定板和所述第二固定板出现真空状态而使工件被牢牢吸附固定。 

作为优选，所述第一固定板下方还设有用于横向移动所述第一固定板的横向调位器、用于纵向移动所述第一固定板的纵向调位器和用于旋转所述第一固定板的旋转调位器。 

所述横向调位器、所述纵向调位器和所述旋转调位器可配合调整所述第一固定板的位置，所述横向调位器、所述纵向调位器可使用螺纹杆与匹配的滑块来实现，所述旋转调位器可通过伞齿轮和匹配的齿轮块来实现，但这些实现方式并不以此为限。 

作为优选，所述第一固定板和所述第二固定板上还均设有用于防止工件偏离正常加工位置的限位体。 

所述限位体进一步固定住工件，防止其偏离位置而影响加工。 

本实用新型的技术优点在于所述柔性电路板压合工作台结构简单、使用方便，所述隔离装置简单高效、成本投入低，避免高温的所述压合器对所述定位板或工件可能的损坏，所述隔离件还可以通过调整尽可能方便地多次利用，更换简便，提高良品率，延长机器组件使用寿命。 

附图说明

图1为实施例一的结构示意图； 

图2为实施例二的结构示意图；

图3为图1中A的结构示意图；

图4为图1中B的结构示意图；

图5为图1中C或图2中E的结构示意图；

图6为图2中D的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-机体，11-第一固定座，111-第一延伸部，112-第一附加轮，113-第一挡片，12-上料轮，13-第二固定座，131-第二延伸部，132-第二附加轮，133-第二挡片，14-卸料轮，15-第一压紧轮，16-第二压紧轮，17-连接杆，18-支杆，181-延伸片，182-轴孔，183-转轴杆，2-定位板，21-第一固定板，211-横向调位器，212-纵向调位器，213-旋转调位器，22-第二固定板，23-槽道，3-隔离件。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

实施例一：见图2，一种柔性电路板压合工作台的实施例，包括机体1、设于机体1上的定位板2和固定连接于机体1上且位于定位板2上方的压合器，还包括设置于机体1上的用于防止压合器与工件直接抵触的隔离装置，隔离装置包括固定连接于机体1上且位于压合器两侧的控制装置和绕置于控制装置上的隔离件3。隔离装置加装简单、投入低廉，防止高温的压合器与工件或是定位板2的直接接触，缓冲压合器对工件的下压力，隔离件3可以是耐高温的硅胶、树脂，但并不以此为限，压合后的产品质量优良，设备组件使用寿命延长。

控制装置包括固定连接于机体1一侧的固定座之一11、连接于第一固定座11的上料轮12以及固定连接于机体1另一侧的第二固定座13、连接于第二固定座13的卸料轮14。上料轮12和卸料轮14上装有隔离件3即有隔离作用的带状件，负责隔离件3的收放，用以调整位于压模下方的隔离件3的使用段，一般隔离件3的同一段在被压合器下压3~5次后就换隔离件3的新段位。控制装置还包括铰接于第一固定座11的第一压紧轮之15、铰接于第二固定座13的第二压紧轮16和用于稳定牵引隔离件3的牵引机构。第一压紧轮15和第二压紧轮16用于使隔离件3在使用过程中保持绷紧状态，不会因松弛而使隔离件3晃动、不稳，影响加工。 

再参见图6，牵引机构包括位于上料轮12和卸料轮14之间的牵引架，牵引架包括连接于机体1的连接杆17、固定连接于连接杆17的支杆18、固定连接于支杆18顶端的延伸片181、开设于延伸片181上的轴孔182和设置于轴孔182上的转轴杆183，隔离件3置于转轴杆183上。机体1上设有滑道，连接杆17具有滑动连接于滑道的连接部，通过滑道和连接部移动连接杆17从而使牵引架可根据需要调节位置。转轴杆183至少有二个，隔离件3被夹抵在相邻转轴杆183之间。牵引架上的转轴杆183夹抵住隔离件3，一方面控制隔离件3的张紧度，保持其稳定，使压合器能准确对准隔离件3，一方面也是通过相邻转轴杆183之间对隔离件3的摩擦力，使隔离件3在收放过程中不会因压合器下压而出现的收放惯性，在牵引架上出现隔离件3冗余的状况，避免频繁调整上料轮12和卸料轮14来使隔离件继续张紧。 

牵引机构包括设于第一固定座11上的第一延伸部111和设于第二固定座13上的第二延伸部131，第一延伸部111上固定连接有第一附加轮112和相邻设置于第一附加轮112的第一挡片113，第二延伸部131上固定连接有第二附加轮132和相邻设置于第二附加轮132的第二挡片133，隔离件5被夹抵在第一附加轮112和第一挡片113之间以及第二附加轮132和第二挡片133之间。第一延伸部111和第二延伸部131的设置和牵引架的设置目的相同，在实际加工中可任选其一。隔离件3通过第一附加轮112与第一挡片113之间及第二附加轮132与第二挡片133之间的摩擦力，可控隔离件3的张紧度，使其保持稳定，便于压合器对准下压，同时不会因压合器下压而造成的隔离件3的收放惯性，出现隔离件3松弛冗余的状况。

再参见图5，定位板2包括固定在机体1上的第一固定板21及第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22均为内部空心、表面都开有槽道23且各自连接有抽气泵。将工件覆盖放在槽道23上，抽气泵使内部空心的第一固定板21和第二固定板22出现真空状态而使工件被牢牢吸附固定。 

第一固定板21下方还设有用于横向移动第一固定板21的横向调位器211、用于纵向移动第一固定板21的纵向调位器212和用于旋转第一固定板21的旋转调位器213。横向调位器211、纵向调位器212和旋转调位器213可配合调整第一固定板21的位置，横向调位器211、纵向调位器212可使用螺纹杆与匹配的滑块来实现，旋转调位器213可通过伞齿轮和匹配的齿轮块来实现，但这些实现方式并不以此为限。 

第一固定板21和第二固定板22上还均设有用于防止工件偏离正常加工位置的限位体。限位体可以是设置在第一固定板21或是第二固定板22上的挡板、挡块等，限位体进一步固定住工件，防止其偏离位置而影响加工。 

实施例二：见图1，一种柔性电路板压合工作台的实施例，包括机体1、设于机体1上的定位板2和固定连接于机体1上且位于定位板2上方的压合器，还包括设置于机体1上的用于防止压合器与工件直接抵触的隔离装置，隔离装置包括固定连接于机体1上且位于压合器两侧的控制装置和绕置于控制装置上的隔离件3。隔离装置加装简单、投入低廉，防止高温的压合器与工件或是定位板2的直接接触，缓冲压合器对工件的下压力，隔离件3可以是耐高温的硅胶、树脂，但并不以此为限，压合后的产品质量优良，设备组件使用寿命延长。 

控制装置包括固定连接于机体1一侧的固定座之一11、连接于第一固定座11的上料轮12以及固定连接于机体1另一侧的第二固定座13、连接于第二固定座13的卸料轮14。上料轮12和卸料轮14上装有隔离件3即有隔离作用的带状件，负责隔离件3的收放，用以调整位于压模下方的隔离件3的使用段，一般隔离件3的同一段在被压合器下压3~5次后就换隔离件3的新段位。控制装置还包括铰接于第一固定座11的第一压紧轮之15、铰接于第二固定座13的第二压紧轮16和用于稳定牵引隔离件3的牵引机构。第一压紧轮15和第二压紧轮16用于使隔离件3在使用过程中保持绷紧状态，不会因松弛而使隔离件3晃动、不稳，影响加工。 

再参见图3、图4，牵引机构包括设于第一固定座11上的第一延伸部111和设于第二固定座13上的第二延伸部131，第一延伸部111上固定连接有第一附加轮112和相邻设置于第一附加轮112的第一挡片113，第二延伸部131上固定连接有第二附加轮132和相邻设置于第二附加轮132的第二挡片133，隔离件5被夹抵在第一附加轮112和第一挡片113之间以及第二附加轮132和第二挡片133之间。第一延伸部111和第二延伸部131的设置和牵引架的设置目的相同，在实际加工中可任选其一。隔离件3通过第一附加轮112与第一挡片113之间及第二附加轮132与第二挡片133之间的摩擦力，可控隔离件3的张紧度，使其保持稳定，便于压合器对准下压，同时不会因压合器下压而造成的隔离件3的收放惯性，出现隔离件3松弛冗余的状况。

再参见图5，定位板2包括固定在机体1上的第一固定板21及第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22均为内部空心、表面都开有槽道23且各自连接有抽气泵。将工件覆盖放在槽道23上，抽气泵使内部空心的第一固定板21和第二固定板22出现真空状态而使工件被牢牢吸附固定。 

第一固定板21下方还设有用于横向移动第一固定板21的横向调位器211、用于纵向移动第一固定板21的纵向调位器212和用于旋转第一固定板21的旋转调位器213。横向调位器211、纵向调位器212和旋转调位器213可配合调整第一固定板21的位置，横向调位器211、纵向调位器212可使用螺纹杆与匹配的滑块来实现，旋转调位器213可通过伞齿轮和匹配的齿轮块来实现，但这些实现方式并不以此为限。第一固定板21和第二固定板22上还均设有用于防止工件偏离正常加工位置的限位体。限位体可以是设置在第一固定板21或是第二固定板22上的挡板、挡块等，限位体进一步固定住工件，防止其偏离位置而影响加工。 

Claims (10)

1.一种柔性电路板压合工作台，包括机体（1）、设于机体（1）上的定位板（2）和固定连接于所述机体（1）上且位于所述定位板（2）上方的压合器，其特征在于：还包括用于防止所述压合器与工件直接抵触的隔离件（3）和设于所述机体（1）的用于控制所述隔离件动作的控制装置，所述隔离件（3）设置于所述控制装置上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述控制装置包括固定连接于所述机体（1）一侧的第一固定座（11）、连接于所述第一固定座（11）的上料轮（12）以及固定连接于所述机体（1）另一侧的第二固定座（13）、连接于所述第二固定座（13）的卸料轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述隔离件（3）为用于耐受高温高压的带状件；所述控制装置还包括铰接于所述第一固定座（11）的第一压紧轮（15）、铰接于所述第二固定座（13）的第二压紧轮（16）和用于稳定牵引所述隔离件（3）的牵引机构。

4.根据权利要求3所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述牵引机构包括位于所述上料轮（12）和所述卸料轮（14）之间的牵引架，所述牵引架包括连接于所述机体（1）的连接杆（17）、固定连接于所述连接杆（17）的支杆（18）、固定连接于所述支杆（18）顶端的延伸片（181）、开设于所述延伸片（181）上的轴孔（182）和设置于所述轴孔（182）上的转轴杆（183），所述隔离件（3）置于所述转轴杆（183）上。

5.根据权利要求4所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述机体（1）上设有滑道，所述连接杆（17）具有滑动连接于所述滑道的连接部，通过所述滑道和所述连接部移动所述连接杆（17）使所述牵引架可根据需要调节位置。

6.根据权利要求4或5所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述转轴杆（183）至少有二个，所述隔离件（3）被夹抵在相邻所述转轴杆（183）之间。

7.根据权利要求3所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述牵引机构包括设于所述第一固定座（11）上的第一延伸部（111）和设于所述第二固定座（13）上的第二延伸部（131），所述第一延伸部（111）上固定连接有第一附加轮（112）和相邻设置于所述第一附加轮（112）的第一挡片（113），所述第二延伸部（131）上固定连接有第二附加轮（132）和相邻设置于所述第二附加轮（132）的第二挡片（133），所述隔离件（3）被夹抵在所述第一附加轮（112）和第一挡片（113）之间以及所述第二附加轮（132）和所述第二挡片（133）之间。

8.根据权利要求1所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述定位板（2）包括固定在所述机体（1）上的第一固定板（21）及第二固定板（22），所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）均为内部空心、表面都开有槽道（23）且各自连接有抽气泵。

9.根据权利要求8所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述第一固定板（21）下方还设有用于横向移动所述第一固定板（21）的横向调位器（211）、用于纵向移动所述第一固定板（21）的纵向调位器（212）和用于旋转所述第一固定板（21）的旋转调位器（213）。

10.根据权利要求9所述的一种柔性电路板压合工作台，其特征在于：所述第一固定板（21）和所述第二固定板（22）上还均设有用于防止工件偏离正常加工位置的限位体。