CN206609603U - 一种自动化按压机构及按键测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及终端测试设备技术领域，公开了一种自动化按压机构及按键测试设备，该自动化按压机构包含：工作平台、按压抵持针、伸缩驱动装置、推动头；所述按压抵持针包括壳体、伸缩杆、弹簧、抵持接头；其中，所述壳体可滑动地过盈穿设在所述工作平台上，所述壳体设有贯穿于所述壳体的伸缩杆通道，所述伸缩杆位于所述伸缩杆通道内，所述弹簧设置在所述壳体内并抵持所述伸缩杆，所述抵持接头套设在所述伸缩杆上；所述推动头设置在所述伸缩驱动装置上。该按键测试设备包括上述的自动化按压机构。本实用新型提供的自动化按压机构及按键测试设备，可控制按键按压测试设备在按压时对按键的压力，解决了现有技术中所存在的问题。

Description

一种自动化按压机构及按键测试设备

技术领域

本实用新型涉及终端测试设备技术领域，特别涉及一种自动化按压机构及按键测试设备。

背景技术

目前，例如手机、平板电脑等终端设备上均会设有电源按键或者音量调节按键，这类按键多为轻触按键，也称Tact按键，其贴装在终端设备的FPC(Flexible PrintedCircuit)柔性电路板上，因此，此类按键对按压力的要求控制非常严格。初期均采用手工按压来测试按键性能，随着自动化能力越来越高，也出现了利用自动化执行按键按压测试的设备。但是，现有技术中的按键按压测试设备无法控制按压时的压力，按压力过小时，可使测试结果不准确，按压力过大时，可导致按键的损坏。

因此，如何控制按键按压测试设备对按键按压测试时的按压力，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化按压机构及按键测试设备，可控制按键按压测试设备在按压时对按键的压力。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种自动化按压机构，应用于按键按压测试设备中，包含：工作平台、按压抵持针、伸缩驱动装置、推动头；

所述按压抵持针包括壳体、伸缩杆、弹簧、抵持接头；其中，所述壳体可滑动地过盈穿设在所述工作平台上，所述壳体设有贯穿于所述壳体的伸缩杆通道，所述伸缩杆位于所述伸缩杆通道内，所述弹簧设置在所述壳体内并抵持所述伸缩杆，所述抵持接头套设在所述伸缩杆上；

所述推动头设置在所述伸缩驱动装置上；

在所述推动头由所述伸缩驱动装置带动执行伸展动作时，所述推动头抵持并带动所述壳体向所述工作平台移动，直至所述壳体过盈贴合于所述工作平台，所述抵持接头抵持于待测按键，所述弹簧压缩；

在所述抵持接头离开所述待测按键时，所述弹簧复原。

本实用新型的实施方式还提供了一种按键测试设备，包含上述的自动化按压机构。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，自动化按压机构具有按压抵持针，其包括壳体、伸缩杆、弹簧、抵持接头；其中，伸缩杆设置在壳体的伸缩杆通道内，并由弹簧抵持，在所述推动头由所述伸缩驱动装置带动执行伸展动作时，所述推动头抵持并带动所述壳体向所述工作平台移动，直至所述壳体过盈贴合于所述工作平台，所述抵持接头抵持于待测按键，所述弹簧压缩，其使得伸缩驱动装置的伸缩距离具有局限性，其伸展至一定程度变不在继续伸展，而此时，按压待测按键的按压力即为该弹簧的弹力，通过选择合适的弹簧，即可对不同受力需求的待测按键进行按压测试。在所述抵持接头离开所述待测按键时，所述弹簧复原，以备后续待测按键的测试。因此，本实用新型提供的自动化按压机构，可控制按键按压测试设备在按压时对按键的压力，解决了现有技术中所存在的问题。

另外，在该自动化按压机构中，所述伸缩杆设有卡环；

所述伸缩杆通道在所述壳体上形成限位孔，所述限位孔的孔径小于所述卡环的直径，用于在所述伸缩杆伸出时限制所述卡环的移动极限。通过调节卡环的位置，即可调节弹簧的弹力。

另外，在该自动化按压机构中，所述抵持接头为可叠加拼装式抵持接头。通过多个抵持接头的拼接，可实现对按压距离的调整，使该自动化按压机构能满足更多的测试需求。

另外，在该自动化按压机构中，所述工作平台设有安装孔，所述安装孔具有第一台阶结构，所述壳体设有与所述第一台阶结构配合的第二台阶结构，所述壳体穿过所述安装孔，在所述壳体过盈贴合于所述工作平台时，所述第二台阶结构嵌设在所述第一台阶结构上。该中结构可以提高壳体与工作平台的连接稳定度，使壳体移动距离保持一致。

另外，该自动化按压机构还包括可拆式设置在所述工作平台上的第一辅助支架，所述按压抵持针穿过所述第一辅助支架，所述第一辅助支架设有滑动通道，用于所述壳体沿所述滑动通道滑动。该中结构可以提高壳体与工作平台的连接稳定度，使壳体移动距离保持一致。

进一步的，所述自动化按压机构还包括可拆式设置在所述工作平台上的第二辅助支架，所述第二辅助支架和所述第一辅助支架位于所述工作平台的两侧，所述第二辅助支架与锁第一辅助支架可拆式连接，所述按压抵持针穿过所述第二辅助支架，所述第二辅助支架设有限位通道，用于所述抵持接头沿所述限位通道滑动。该中结构可以提高抵持接头伸出时的位置精确度。

另外，该自动化按压机构还包括可拆式设置在所述工作平台上的伸缩驱动装置支架，所述伸缩驱动装置设置在所述伸缩驱动装置支架上，重复利用了有限的空间，使自动化按压机构整体结构更为紧凑。

另外，在该自动化按压机构中，所述壳体包括相互可拆式连接的压杆、导向套、衬套；所述导向套位于所述头套和衬套中间，在所述推动头由所述伸缩驱动装置带动执行伸展动作时，所述推动头抵持所述压杆，以便于壳体的生产和装配。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的自动化按压机构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中的自动化按压机构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中的按压抵持针和工作平台连接示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中的抵持接头的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中的按压抵持针工作状态示意图1；

图6是本实用新型第一实施方式中的按压抵持针工作状态示意图2；

图7是本实用新型第二实施方式中的自动化按压机构的结构示意图；

图8是本实用新型第二实施方式中的自动化按压机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种自动化按压机构，应用于按键按压测试设备中，如图1-4所示，包含：工作平台1、按压抵持针2、伸缩驱动装置3、推动头4。需要解释的是，伸缩驱动装置3可为现有技术中的气缸。

具体来说，如图5-6所示，按压抵持针2包括壳体21、伸缩杆22、弹簧23、抵持接头24。其中，壳体21呈柱状，可滑动地过盈穿设在工作平台1上，壳体21设有贯穿于壳体21的伸缩杆22通道，伸缩杆22位于伸缩杆22通道内，弹簧23设置在壳体21内并抵持伸缩杆22，抵持接头24套设在伸缩杆22上。过盈连接，是指壳体21的直径大于工作平台1通孔的直径，使得壳体21无法继续穿透工作平台1。抵持接头24由硬质塑料制成，具有一定的强度，不容易产生变形。

推动头4由硬质塑料制成，其设置在伸缩驱动装置3上；在推动头4由伸缩驱动装置3带动执行伸展动作时，推动头4抵持并带动壳体21向工作平台1移动，直至壳体21过盈贴合于工作平台1，抵持接头24抵持于待测按键，弹簧23压缩；在抵持接头24离开待测按键时，弹簧23复原。

通过上述内容不难发现，本实施方式中的自动化按压机构具有按压抵持针2，其包括壳体21、伸缩杆22、弹簧23、抵持接头24；其中，伸缩杆22设置在壳体21的伸缩杆22通道内，并由弹簧23抵持，在推动头4由伸缩驱动装置3带动执行伸展动作时，推动头4抵持并带动壳体21向工作平台1移动，直至壳体21过盈贴合于工作平台1，抵持接头24抵持于待测按键，弹簧23压缩，其使得伸缩驱动装置3的伸缩距离具有局限性，其伸展至一定程度变不在继续伸展，而此时，按压待测按键的按压力即为该弹簧23的弹力，通过选择合适的弹簧23，即可对不同受力需求的待测按键进行按压测试。在抵持接头24离开待测按键时，弹簧23复原，以备后续待测按键的测试。因此，本实用新型提供的自动化按压机构，可控制按键按压测试设备在按压时对按键的压力，解决了现有技术中所存在的问题。

需要说明的是，在本实施方式中的自动化按压机构中，伸缩杆22设有卡环25，可通过螺纹结构连接，伸缩杆22通道在壳体21上形成限位孔26，限位孔26的孔径小于卡环25的直径，用于在伸缩杆22伸出时限制卡环25的移动极限。通过调节卡环25的位置，即可调节弹簧23的弹力。

另外，需要说明的是，如图4所示，在本实施方式中的自动化按压机构中，抵持接头24为可叠加拼装式抵持接头24，本实施方式中的抵持接头24具有插孔结构，当具有多个抵持接头24时，可将其首尾插合连接。通过多个抵持接头24的拼接，可实现对按压距离的调整，使该自动化按压机构能满足更多的测试需求。

还要说明的是，如图3所示，在本实施方式中的自动化按压机构中，工作平台1设有安装孔11，安装孔11具有第一台阶结构111，壳体21设有与第一台阶结构111配合的第二台阶结构211，壳体21穿过安装孔11，在壳体21过盈贴合于工作平台1时，第二台阶结构211嵌设在第一台阶结构111上。该中结构可以提高壳体21与工作平台1的连接稳定度，使壳体21移动距离保持一致。

需要指出的是，如图5-6所示，在本实施方式中的自动化按压机构中，壳体21包括相互可拆式连接的压杆212、导向套213、衬套214；导向套213位于头套和衬套214中间，在推动头4由伸缩驱动装置3带动执行伸展动作时，推动头4抵持压杆212，以便于壳体21的生产和装配。

本实用新型的第二实施方式涉及一种自动化按压机构。第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：如图7-8所示，在该自动化按压机构中，自动化按压机构还包括可拆式设置在工作平台1上的第一辅助支架5，按压抵持针2穿过第一辅助支架5，第一辅助支架5设有滑动通道51，用于壳体21沿滑动通道51滑动。该中结构可以提高壳体21与工作平台1的连接稳定度，使壳体21移动距离保持一致。

本实施方式中，自动化按压机构还包括可拆式设置在工作平台1上的第二辅助支架6，第二辅助支架6和第一辅助支架5位于工作平台1的两侧，第二辅助支架6与锁第一辅助支架5通过贯穿工作平台的螺杆实现可拆式连接，按压抵持针2穿过第二辅助支架6，第二辅助支架6设有限位通道61，用于抵持接头24沿限位通道61滑动。该中结构可以提高抵持接头24伸出时的位置精确度。

还需指出的是，本实施方式中，自动化按压机构还包括可拆式设置在工作平台1上的伸缩驱动装置支架7，该伸缩驱动装置支架7为一L型支架，伸缩驱动装置3设置在伸缩驱动装置支架7上，重复利用了有限的空间，使自动化按压机构整体结构更为紧凑。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种自动化按压机构，应用于按键按压测试设备中，其特征在于，包含：工作平台、按压抵持针、伸缩驱动装置、推动头；

所述按压抵持针包括壳体、伸缩杆、弹簧、抵持接头；其中，所述壳体可滑动地过盈穿设在所述工作平台上，所述壳体设有贯穿于所述壳体的伸缩杆通道，所述伸缩杆位于所述伸缩杆通道内，所述弹簧设置在所述壳体内并抵持所述伸缩杆，所述抵持接头套设在所述伸缩杆上；

所述推动头设置在所述伸缩驱动装置上；

在所述推动头由所述伸缩驱动装置带动执行伸展动作时，所述推动头抵持并带动所述壳体向所述工作平台移动，直至所述壳体过盈贴合于所述工作平台，所述抵持接头抵持于待测按键，所述弹簧压缩；

在所述抵持接头离开所述待测按键时，所述弹簧复原。

2.根据权利要求1所述的自动化按压机构，其特征在于，所述伸缩杆设有卡环；

所述伸缩杆通道在所述壳体上形成限位孔，所述限位孔的孔径小于所述卡环的直径，用于在所述伸缩杆伸出时限制所述卡环的移动极限。

3.根据权利要求1所述的自动化按压机构，其特征在于，所述抵持接头为可叠加拼装式抵持接头。

4.根据权利要求1所述的自动化按压机构，其特征在于，所述工作平台设有安装孔，所述安装孔具有第一台阶结构，所述壳体设有与所述第一台阶结构配合的第二台阶结构，所述壳体穿过所述安装孔，在所述壳体过盈贴合于所述工作平台时，所述第二台阶结构嵌设在所述第一台阶结构上。

5.根据权利要求1所述的自动化按压机构，其特征在于，所述自动化按压机构还包括可拆式设置在所述工作平台上的第一辅助支架，所述按压抵持针穿过所述第一辅助支架，所述第一辅助支架设有滑动通道，用于所述壳体沿所述滑动通道滑动。

6.根据权利要求5所述的自动化按压机构，其特征在于，所述自动化按压机构还包括可拆式设置在所述工作平台上的第二辅助支架，所述第二辅助支架和所述第一辅助支架位于所述工作平台的两侧，所述第二辅助支架与锁第一辅助支架可拆式连接，所述按压抵持针穿过所述第二辅助支架，所述第二辅助支架设有限位通道，用于所述抵持接头沿所述限位通道滑动。

7.根据权利要求1所述的自动化按压机构，其特征在于，所述自动化按压机构还包括可拆式设置在所述工作平台上的伸缩驱动装置支架，所述伸缩驱动装置设置在所述伸缩驱动装置支架上。

8.根据权利要求1所述的自动化按压机构，其特征在于，所述壳体包括相互可拆式连接的压杆、导向套、衬套；所述导向套位于所述头套和衬套中间，在所述推动头由所述伸缩驱动装置带动执行伸展动作时，所述推动头抵持所述压杆。

9.一种按键测试设备，其特征在于，包含权利要求1-8中任意一项所述的自动化按压机构。