CN108224126B - 灯丝条塑形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯丝条塑形方法，通过将柔性灯丝条绕在模具上，并将模具连同柔性灯丝条一起放入具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液里，再将模具连同柔性灯丝条从塑形溶液里取出，烘干残留于柔性灯丝条表面上的塑形溶液，从而使得柔性灯丝条能够被有效固定，从而实现定型的操作。本发明的灯丝条塑形方法，制作过程简单，投入成本低，有利于提高产品的生产效率。

Description

灯丝条塑形方法
技术领域
本发明涉及LED照明领域，尤其是一种灯丝条塑形方法。
背景技术
LED灯丝灯，以其360度的发光角度和优秀的光照亮度，常常被应用于各种不同的场合当中。LED灯丝灯中的灯丝条，能够呈现各种不同的形状，例如V形、W形或螺旋形。现有的螺旋形灯丝条的制作方法，一般都是采用柔性灯丝条，接着通过在芯柱的玻璃杆上熔接多根支架，支架末端通过打钩的方式将柔性灯丝条螺旋固定在灯泡内。传统的这种制作螺旋形灯丝条的方式，做工复杂，成本高，不利于产品的高效生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种灯丝条塑形方法，制作过程简单，投入成本低，从而有利于提高产品的生产效率。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
灯丝条塑形方法，包括以下步骤：
S1、将柔性灯丝条绕在模具上；
S2、将模具连同柔性灯丝条一起放入具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液之中进行浸泡；
S3、待柔性灯丝条的表面均沾有塑形溶液后，再把模具和柔性灯丝条一起从塑形溶液中取出；
S4、烘干沾在柔性灯丝条表面的塑形溶液，使得柔性灯丝条被定型；S5、把模具从柔性灯丝条中取出，完成对柔性灯丝条的塑形处理。
进一步，塑形溶液的成分包括UV固化胶粘剂和氧化铝溶液。
进一步，模具的外侧设置有用于放置柔性灯丝条的卡位。
进一步，卡位为设置在模具外侧表面上的凹槽，柔性灯丝条绕在凹槽上。
进一步，卡位为设置在模具外侧表面上的凸起结构，柔性灯丝条通过凸起结构卡在模具外侧面上。
进一步，模具为可自身向内收缩的弹性模具。
进一步，模具可自身进行拆卸。
进一步，步骤S5中把模具从柔性灯丝条中取出，首先挤压模具使其表面朝着其内部收拢，待模具的表面离开柔性灯丝条后，再把模具从柔性灯丝条之中取出。
进一步，模具包括固定座和呈圆环状均匀分布在固定座上的支撑杆，支撑杆上设置有卡位。
进一步，卡位为处于支撑杆上向外设置的支撑架或由支撑杆通过其自身弯曲而形成的凹位。
本发明的有益效果是：灯丝条塑形方法，通过将柔性灯丝条绕在模具上，然后把柔性灯丝条和模具一起浸泡于具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液之中，当取出柔性灯丝条和模具之后，烘干沾在柔性灯丝条之上的塑形溶液，由于塑形溶液具有固化定型的作用，因此当塑形溶液被烘干后，柔性灯丝条在被烘干的塑形溶液的作用下固定成型，最后把模具从柔性灯丝条之中取出，即完成了对柔性灯丝条的塑形处理。由于只需把柔性灯丝条绕在模具之上并浸泡于塑形溶液之中，最后等待柔性灯丝条之上的塑形溶液被烘干，因此，本发明的灯丝条塑形方法的制作过程简单，并不需要制作固定柔性灯丝条的支架以及对支架进行对应的处理，因此能够减少操作工序，从而能够有效降低投入成本，从而有利于提高产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的灯丝条塑形方法的流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明的灯丝条塑形方法，包括以下步骤：
S1、将柔性灯丝条绕在模具上；
S2、将模具连同柔性灯丝条一起放入具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液之中进行浸泡；
S3、待柔性灯丝条的表面均沾有塑形溶液后，再把模具和柔性灯丝条一起从塑形溶液中取出；
S4、烘干沾在柔性灯丝条表面的塑形溶液，使得柔性灯丝条被定型；S5、把模具从柔性灯丝条中取出，完成对柔性灯丝条的塑形处理。
具体地，通过将柔性灯丝条绕在模具上，然后把柔性灯丝条和模具一起浸泡于具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液之中，当取出柔性灯丝条和模具之后，烘干沾在柔性灯丝条之上的塑形溶液，由于塑形溶液具有固化定型的作用，因此当塑形溶液被烘干后，柔性灯丝条在被烘干的塑形溶液的作用下固定成型，最后把模具从柔性灯丝条之中取出，即完成了对柔性灯丝条的塑形处理。由于只需把柔性灯丝条绕在模具之上并浸泡于塑形溶液之中，最后等待柔性灯丝条之上的塑形溶液被烘干，因此，本发明的灯丝条塑形方法的制作过程简单，塑形之后的柔性灯丝条无需再用支架进行对应处理即可安装在灯泡内，因此能够减少操作工序，从而能够有效降低投入成本，从而有利于提高产品的生产效率。
具体地，塑形溶液的成分包括UV固化胶粘剂和氧化铝溶液。其中，UV固化胶粘剂主要由光引发剂、活性稀释剂和预聚物组成，常添加少量的其他类助剂组成。UV固化胶粘剂具有固化快、耗能少、无溶剂污染等优点，是一种新型的节能环保胶粘剂，已应用于医疗卫生、电子组件及日常生活等领域。当UV固化胶粘剂凝固后，能够使被其附着的物件达到良好的定型效果，而氧化铝溶液则具有优秀的透光效果和散热效果，因此，当柔性灯丝条和模具浸泡在含有UV固化胶粘剂和氧化铝溶液的塑形溶液之中后，当取出柔性灯丝条和模具时，由于液体本身的表面张力的作用，柔性灯丝条的表面会留有塑形溶液，而当沾在柔性灯丝条的表面的塑形溶液在被烘干后，柔性灯丝条的表面会留有UV固化胶粘剂和氧化铝，所以柔性灯丝条能够在UV固化胶粘剂的作用下而进行有效的定型，而处于柔性灯丝条表面的氧化铝则能够提高柔性灯丝条的透光效果和散热效果。
具体地，模具的外侧设置有用于放置柔性灯丝条的卡位。该卡位具有多种实施例，例如卡位为设置在模具外侧表面上的凹槽，柔性灯丝条绕在凹槽上；又如卡位为设置在模具外侧表面上的凸起结构，柔性灯丝条通过凸起结构卡在模具外侧面上。但不论卡位对应为何种实施方式，模具都可以为可自身向内收缩的弹性模具，或者模具可自身进行拆卸。而对于具有不同结构或性质的模具，对灯丝条的塑形方法中，其步骤S1至步骤S4都相同，仅步骤S5有所区别，因此，根据模具的不同，对灯丝条的塑形方法中的步骤S5具有不同的实施例：
实施例一：当模具为可自身向内收缩的弹性模具时，若要将模具从柔性灯丝条中取出，可以首先挤压模具使其表面朝着其内部收拢，待模具的表面离开柔性灯丝条后，再把模具从柔性灯丝条之中取出即可。
实施例二：当模具可自身进行拆卸时，若要将模具从柔性灯丝条中取出，只需把模具自身进行分解拆卸成各个小部件，并把各个小部件分别从柔性灯丝条之中取出即可。
具体地，模具除了具有上述的结构外，还可以具有另外的实施结构，例如模具包括固定座和呈圆环状均匀分布在固定座上的支撑杆，支撑杆上设置有卡位。这种由固定座、支撑杆和卡位构成的模具，当柔性灯丝条完成了塑形处理时，由于柔性灯丝条被固化成螺旋状，因此将支撑杆和卡位等从柔性灯丝条之中取出即可。另外，也可以不取出支撑杆和卡位等部件，而是把固定座、支撑杆、卡位和柔性灯丝条形成灯丝条组件而设置在灯丝灯之中，因此能够节省把模具从柔性灯丝条之中取出的步骤。此时，本发明的灯丝条塑形方法包括以下步骤：A、将柔性灯丝条分别通过卡位而呈螺旋状绕在支撑杆上；
B、将固定座、支撑杆和柔性灯丝条一起放入具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液之中进行浸泡；
C、待柔性灯丝条的表面均沾有塑形溶液后，再把固定座、支撑杆和柔性灯丝条一起从塑形溶液中取出；
D、烘干沾在柔性灯丝条表面的塑形溶液，使得柔性灯丝条被定型；E、根据实际的使用情况，把支撑杆和卡位从柔性灯丝条之中取出或者把固定座、支撑杆、卡位和柔性灯丝条形成灯丝条组件而设置在灯丝灯之中，完成对柔性灯丝条的塑形处理。
具体地，支撑杆具有一定的回复弹力，人手挤压支撑杆，使其向内收缩，定型后的柔性灯丝条即可从支撑杆上取出，放手后，支撑杆由其自身的回复弹力可恢复原来的形状。优选的，支撑杆由钢丝做成或者由具有弹性的塑料材料做成。
此外，当模具由固定座、支撑杆和卡位构成时，卡位可以为处于支撑杆上向外设置的支撑架，也可以为由支撑杆通过其自身弯曲而形成的凹位。当卡位为处于支撑杆上向外设置的支撑架时，只需把柔性灯丝条围绕支撑杆呈螺旋状地搭放在支撑架之上，即可实现对柔性灯丝条的初步塑形，接着再利用塑形溶液对其进行塑形处理，从而能够降低柔性灯丝条设置在支撑架上的操作复杂程度，从而能够有效提高产品的生产效率。当卡位为由支撑杆通过其自身弯曲而形成的凹位时，不仅能够节省设置在支撑杆之上的支撑架，并且当柔性灯丝条穿过凹位围绕支撑杆成螺旋状设置时，凹位能够很好地对柔性灯丝条进行支撑，从而能够防止柔性灯丝条出现脱落的问题，大大提高了对柔性灯丝条的塑形稳定性。
因此，本发明的灯丝条塑形方法，通过塑形溶液被烘干后的定型作用，能够节省了芯柱上的玻璃杆及熔接在玻璃杆上的支架，从而简化了制作工艺，有效减少了柔性灯丝条的塑形工艺步骤，从而有效降低柔性灯丝条的定型成本，有利于提高产品的生产效率。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.灯丝条塑形方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将柔性灯丝条绕在模具上；
S2、将模具连同柔性灯丝条一起放入具有透光、散热及固化定型作用的塑形溶液之中进行浸泡；
S3、待柔性灯丝条的表面均沾有塑形溶液后，再把模具和柔性灯丝条一起从塑形溶液中取出；
S4、烘干沾在柔性灯丝条表面的塑形溶液，使得柔性灯丝条被定型；
S5、把模具从柔性灯丝条中取出或者把模具和柔性灯丝条形成灯丝条组件而设置在灯丝灯之中，完成对柔性灯丝条的塑形处理；
其中，所述模具的外侧设置有用于放置柔性灯丝条的卡位，所述卡位包括设置在模具外侧表面上的凹槽和凸起结构，柔性灯丝条设置于所述凹槽和/或所述凸起结构。
2.根据权利要求1所述的灯丝条塑形方法，其特征在于：所述塑形溶液的成分包括UV固化胶粘剂和氧化铝溶液。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的灯丝条塑形方法，其特征在于：所述模具为可自身向内收缩的弹性模具。
4.根据权利要求1-2任意一项所述的灯丝条塑形方法，其特征在于：所述模具可自身进行拆卸。
5.根据权利要求3所述的灯丝条塑形方法，其特征在于：所述步骤S5中把模具从柔性灯丝条中取出，首先挤压模具使其表面朝着其内部收拢，待模具的表面离开柔性灯丝条后，再把模具从柔性灯丝条之中取出。
6.根据权利要求1所述的灯丝条塑形方法，其特征在于：所述模具包括固定座和呈圆环状均匀分布在固定座上的支撑杆，所述支撑杆上设置有所述的卡位。
7.根据权利要求6所述的灯丝条塑形方法，其特征在于：所述卡位为处于所述支撑杆上向外设置的支撑架或由所述支撑杆通过其自身弯曲而形成的凹位。
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