CN205542866U - 一种用于发光装置的可弯灯丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发光装置的可弯灯丝。可弯灯丝包含具有一预设长度、一预设宽度、一预设厚度、以及一上表面与一下表面的可弯基板；设置于所述基板的上表面上的导电层；设置于所述基板的上表面上并透过所述导电层形成电性连接的第一组发光单元；以及设置于所述基板的上表面上并完整覆盖所述第一组发光单元的包覆层。本实用新型的灯丝可进行随意弯曲，满足不同形态和场合的需要，具有更广的发光角度，有利于美观自由的发光装置设计和制造。

Description

一种用于发光装置的可弯灯丝

技术领域

本实用新型涉及了光电照明领域的器件，尤其是涉及了一种用于发光装置的可弯灯丝。

背景技术

发光二极管是半导体元件中一种被普遍使用的光源，并具有环保节能与长寿命等优点，因此目前将发光二极管用于传统照明灯具已成为主流趋势。但由于发光二极管的发光角度较传统灯源小，且发光二极管组件均为硬质材料，因此传统发光二极管组件封装需要如透镜或散射片等的光学元件以增加照明范围，且外观变化性受到局限，而无法满足现有新时代下社会需要更美观且更具自由性的灯具，以适用于室内多变的设计和环境的需求。因此现有技术中缺少一种能随意弯曲搭建成多种形态的可弯灯丝，来满足自由度更高的灯具设计和制造需求。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种可随意弯折，用于灯具内任意形态，满足不同照明灯具需要的灯丝。

本实用新型的可弯灯丝包含：可弯基板，具有一预设长度、一预设宽度、一预设厚度、以及一上表面与一下表面；导电层，设置于所述基板的上表面上，并形成电路图案；第一组发光单元，设置于所述基板的上表面上，并透过所述导电层在所述第一组发光单元之间形成电性连接；以及包覆层，为可透光且具有可延展性，设置于所述基板的上表面上，并完整覆盖所述第一组发光单元；其中，所述基板的厚度小于0.08mm，且所述基板的宽度为所述基板的厚度的4至200倍。

进一步地，本实用新型的可弯灯丝的可弯基板的上表面与下表面的至少其中之一为平面或具有皱折。

进一步地，本实用新型的可弯灯丝的可弯基板的厚度优选范围在0.01mm至0.05mm之间。

进一步地，本实用新型的可弯灯丝的可弯基板的宽度与可弯基板的厚度的比值优选范围在10至100之间。

进一步地，本实用新型的可弯灯丝的可弯基板为可透光，且可弯基板的材料包含聚脂类材料，所述聚脂类材料为选自聚酰亚胺、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙稀酸甲脂或聚萘二甲酸乙二醇酯等至少其中之一。

本实用新型的可弯灯丝还可进一步包含第二组发光单元，设置于可弯基板的上表面上，并透过导电层在所述第二组发光单元之间形成电性连接，且与第一组发光单元沿可弯基板的长度方向交替排列。

进一步地，本实用新型的可弯灯丝的第一组及第二组发光单元的各发光单元的一侧边在可弯基板的宽度方向上与导电层相邻，另一相反侧边在可弯基板的宽度方向上与导电层不相邻。

本实用新型的可弯灯丝的可弯基板还可进一步包含变形层，其中变形层为沿可弯基板的长度方向设置，且变形层的材料包含可塑性变形金属或形状记忆合金等至少其中之一。

本实用新型可弯灯丝的制造步骤包含：提供可弯基板，所述基板具有一预设厚度、以及一上表面与一下表面；铺设导电层于所述基板的上表面上，并形成电路图案；烘烤所述基板与所述导电层；接合多个发光单元于所述导电层上，所述多个发光单元透过所述导电层形成电性连接；覆盖包覆层于所述基板的上表面上，其中所述包覆层为可透光且具有可延展性，并完整覆盖所述多个发光单元；以及切割所述基板而使所述基板具有一预设长度与一预设宽度；其中，所述基板的厚度小于0.08mm，且所述基板的宽度为所述基板的厚度的4至200倍。

其中可弯基板的材料包含聚脂类材料，且所述聚脂类材料选自聚酰亚胺、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙稀酸甲脂或聚萘二甲酸乙二醇酯等至少其中之一；其中导电层的材料包含银或铜等至少其中之一；以及其中所述烘烤所述基板与所述导电层的烘烤温度在180摄氏度至240摄氏度之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的灯丝可进行随意弯曲，以搭建成多种形状，满足不同照明灯具的需要，用以实现各种场合的应用，有利于更美观更具自由度的灯具设计和制造。

本实用新型灯丝可形成预设的形状，于灯泡组装时可不需额外元件使灯丝保持该预设的形状。

并且本实用新型所形成灯具的发光角度可达到300度，相比传统灯泡的120度～260度发光角度更大更广，具有更大的照射范围，可应用于壁灯、顶灯、床头灯、装饰灯、日光灯、橱柜灯、台灯、坎灯、射灯、紧急照明、广告牌灯等 照明灯具中。

附图说明

图1a是本实用新型的灯丝正面示意图。

图1b是沿图1a的AA’线段的剖面示意图。

图1c是沿图1a的AA’线段的另一剖面示意图。

图2是本实用新型的灯丝制造过程示意图。

图3是本实用新型的灯泡机构的侧面示意图。

图4是图3的灯泡机构与图1a～图1c的灯丝组装形成的本实用新型的发光装置的侧面示意图。

图5是本实用新型的另一发光装置的侧面示意图。

图6是本实用新型的又一发光装置的侧面示意图。

图7～图9是本实用新型的可弯基板与变形层的布置实施方式示意图。

主要附图符号说明：

10：第一组发光单元；20：第二组发光单元；40、41：包覆层；60、60’、60”：可弯基板；61、61’：基板上表面；63、63’：基板下表面；70：变形层；80：灯丝引脚；81：引脚开孔；90：导电层；93：隔离层；95：间隙；100、100’：可弯灯丝；300：灯泡机构；320、520、620：电接头；330、530、630：灯壳；340、540、640：灯座；350、550、650：灯柱；360、370、560、570、660、670：灯丝导线；400、500、600：发光装置；510：灯泡主体；690：灯柱分支。

具体实施方式

应当理解为了实施各个实施例的不同部件，以下公开内容提供了许多不同的实施例或实例。在下面描述元件和布置的特定实例以简化本实用新型。当然这些仅是实例并不打算用于限定。例如，在下面的描述中第一部件在第二部件上方或者在第二部件上的形成可以包括其中第一和第二部件以直接接触形成的实施例，并且也可以包括其中可以在第一和第二部件之间形成额外的部件，使得第一部件和第二部件可以不直接接触的实施例。此外，术语“上表面”、“下表面”、“在…下方”、“在…上方”等是用于简便的目的，并不意味着将实施例的范围限制为任何具体方向。为了简明和清楚，可以任意地以不同的比例绘制各个部件。另外，本实用新型可以在各个实例中重复附图标号和/或字母。这种重复只是为了简明和清楚的目的且其本身并不一定指定所论述的各个实施例和/或结构之间的关系。下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一 步详细说明。

如图1a及1b所示，为本实用新型具体实施例之一的一种可弯灯丝100，灯丝100包含至少一组发光单元10或20、至少一包覆层40、可弯基板60、两个灯丝引脚80与导电层90。其中，可弯基板60具有一预设长度L、一预设宽度W、一预设厚度T、上表面61与下表面63；导电层90设置于可弯基板60的上表面61上并形成如图1a所示的电路图案；两个灯丝引脚80分别设置于可弯基板60的两端，两个灯丝引脚80并沿可弯基板60的长度L方向凸出可弯基板60，且两个灯丝引脚80分别与导电层90电性连接；一组发光单元10或20为多个发光单元，多个发光单元10或20分散设置于可弯基板60的上表面61上并透过导电层90在发光单元之间形成电性连接，例如多个发光单元10之间形成串联、并联或串并联，或多个发光单元10与20之间形成串联、并联或串并联；包覆层40为可透光且具有可延展性，包覆层40设置于可弯基板60的上表面61上，并完整覆盖至少一组发光单元10或20。根据本实用新型的研究，影响灯丝是否可弯、可弯程度、制造良率及品质的因素众多，包括发光单元的选择、发光单元与可弯基板的结合方式、包覆层的包覆方式等等，但本实用新型的研究发现其中影响最大的是可弯基板的材质、以及宽度及厚度的比例关系。因此在本实用新型实施例中，可弯基板60的材料包含聚脂类材料，所述聚脂类材料为选自聚酰亚胺、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙稀酸甲脂或聚萘二甲酸乙二醇酯等至少其中之一，且为可透光，而可弯基板60的预设厚度T要小于0.08mm，宽度W为厚度T的4至200倍，其中宽度W不能太大，否则会限制灯丝100往不同方向弯折的程度，但宽度W也不能太小，否则在灯丝100的制造过程中容易发生无法上件或上件後容易剥离的问题。进一步地，以本实用新型一实施例为例，可弯基板60的材料优选的为包含聚酰亚胺或聚萘二甲酸乙二醇酯。进一步地，以本实用新型一实施例为例，可弯基板60的预设厚度T优选范围在0.01mm至0.05mm之间，最佳预设在0.02mm至0.03mm之间，例如0.025mm左右，如此除有易于弯折的好处之外，同时在后续铺设导电层90于基板60上时，导电层90与基板60之间也能有较佳的结合效果。进一步地，以本实用新型一实施例为例，可弯基板60的宽度W与厚度T的比值优选范围在10至100之间，最佳比值在70至90之间，例如80左右。

此外，以本实用新型一实施例为例，灯丝100具有由多个发光单元10与20分别透过导电层90电性串联构成的第一组发光单元10与第二组发光单元20，且第一组发光单元10与第二组发光单元20为电性并联，如图1a所示，但不以此为限，例如在本实用新型的另一实施例中，第一组发光单元10的各发光单元 10分别与第二组发光单元20的各发光单元20一一并联，而使发光单元之间为电性串并联。其中第一组发光单元10与第二组发光单元20沿可弯基板60的长度L方向交替排列，且第一组及第二组发光单元的各发光单元10或20的一侧边在可弯基板60的宽度W方向上与导电层90相邻，另一相反侧边则在可弯基板60的宽度W方向上与所述导电层90不相邻，如此除有优化基板60面积使用效率的优点，还可进一步减少导电层90在弯折过程中从可弯基板60剥离的几率。另外，本实用新型中的发光单元10或20可为半导体发光晶片，如发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)或其他半导体发光元件，在本实用新型一实施例中，半导体发光晶片在面向导电层90的方向上具有正负电极，导电层90的材料包含银或铜等至少其中之一，如此本实用新型中的半导体发光晶片可透过焊锡或异方性导电胶与导电层90直接接合而免除打线，并可进一步避免因灯丝100弯折而可能造成发光单元10或20从基板60剥离或电路断线的情形，如图1b所示，其中各发光单元10或20设置于导电层90上，且各发光单元10或20具有电极的两端与导电层90接合形成电性连接，同时发光单元10或20与导电层90之间具有隔离层93，隔离层93可为空气或其他如硅胶、树脂等等的绝缘材料，以提升发光单元10或20与导电层90的接合过程的失误容忍度而避免可能发生的短路问题。在本实用新型一实施例中，隔离层93可进一步具有黏着性或吸附性，使发光单元10或20可以黏附或吸附在基板60上以利后续接合制程。同时在前述本实用新型的一实施例中，由于第一组发光单元10与第二组发光单元20沿可弯基板60的长度L方向交替排列，因此如图1b所示，导电层90在发光单元10与相邻的发光单元20之间还具有一定空间的间隙95，以使导电层90所形成的电路图案在灯丝100弯折或扭曲时不会发生意外短路的情形。

在前述本实用新型的一实施例中，可弯基板60为可透光基板，如此从发光单元10与20发出光线的一部份可从基板60的下表面63出光，因此本实用新型的灯丝100至少会往两个相反方向发光。进一步地，在本实用新型中的发光单元10与20可为发相同光色的光，例如都是发UV光、紫光、蓝光、绿光、红光、IR光或白光等等，也可为发不同光色的光，例如一蓝一红或一绿一红等等，其中，包覆层可进一步含有波长转换材料，例如以稀土元素致活的荧光粉或量子点荧光粉，并设置在可接收从发光单元10与20所发出光线的位置，如图1b或1c所示，包覆层40与41分别相应设置在可透光的可弯基板60/61’的上表面61/61’上与下表面63/63’上，包覆层40并同时覆盖各发光单元10与20的上表面与侧表面，以吸收部份从各发光单元10与20所发出的短波长光并发出长波长光线，各色光线在包覆层40/41内混合后出光，即可使本实用新型的 可弯灯丝100/100’根据需求发出白光或冷白光或暖白光等等不同效果的光。其中，图1c与图1b主要差异在于，图1b所示实施例的灯丝100的可弯基板60的上表面61与下表面63为平面，而图1c所示实施例的灯丝100’的可弯基板60’的上表面61’与下表面63’的至少其中之一为不平整表面，即具有皱折、凹凸起伏或粗糙的面，如此可增加可弯基板60’与导电层90的接合面积，而使本实用新型的可弯灯丝100’在制造过程中或弯折时导电层90不易从基板60剥离，进一步提升本实用新型的可弯灯丝的良率与质量。除此之外，而图1c所示实施例的灯丝100’的可弯基板60’的上表面61’与下表面63’还可分别具有不同的皱折程度，例如上表面61’比下表面63’更不平整例如皱折更多，反之亦可，如此可使光线在可弯基板60’的不同表面有不同的出光率，而使得本实用新型的灯丝100’在不同方向的出光效果可被控制为相同或不同。

在本实用新型的各实施例的灯丝100中，两个灯丝引脚80分别作为灯丝100的正负极与供电组件电性连接，使电源可以简单的直接透过灯丝引脚80导入灯丝100的导电层90与发光单元10/20而驱动灯丝100发光。进一步地，在本实用新型一实施例中，灯丝引脚80还可包含引脚开孔81，使供电组件可以透过穿设引脚开孔81而连接灯丝引脚80，而让灯丝100与其他组件间的接合可以更牢固，且也便于灯丝100与其他组件间的拆卸而易于进行更换。但是，本实用新型一实施例的灯丝100也可不具备灯丝引脚80，而供电组件可直接与导电层90连接供电驱动灯丝100。

如图2所示，为本实用新型的可弯灯丝的制造流程包含：

步骤S1，为提供可弯基板60/60’/60”，其中可弯基板60/60’/60”具有一预设厚度T、以及一上表面61/61’与一下表面63/63’，且厚度T小于0.08mm；

步骤S3，为在步骤S1之后，铺设导电层90于可弯基板60/60’/60”的上表面61/61’上，并形成电路图案；

步骤S5，为在步骤S3之后，烘烤可弯基板60/60’/60”与导电层90；

步骤S7，为在步骤S3或S5之后，接合多个发光单元10/20于导电层90上，使多个发光单元10/20透过导电层90形成电性连接；

步骤S9，为在步骤S7之后，覆盖包覆层40于可弯基板60/60’/60”的上表面61/61’上，其中包覆层40为可透光且具有可延展性，并完整覆盖多个发光单元10/20的上表面与侧表面；以及

步骤S11，为在步骤S5及步骤S9之后，切割可弯基板60/60’/60”而使可弯基板60/60’/60”具有一预设长度L与一预设宽度W；其中，可弯基板60/60’/60”的宽度W为可弯基板60/60’/60”的厚度T的4至200倍；其中，在本实用新型又 一实施例中，预设长度L为预设宽度W的2倍以上。

其中，前述本实用新型的制造流程中，可弯基板60/60’/60”的材料及宽度、宽度与厚度比等技术特征细节如本实用新型中的其他实施例所述，于此不再赘述。

前述的步骤S3中，在可弯基板60/60’/60”上铺设导电层90的方法可以透过印刷或粘合的方式进行；以本实用新型的一实施例为例，是以印刷方式将导电材料，如银浆或铜浆，直接印在可弯基板60/60’/60”上，且印刷程序完成后，导电层90即已形成电路图案；而在本实用新型的另一实施例中，是先在可弯基板60/60’/60”上涂覆粘合胶材，如银胶、树脂或硅胶，然后将铜质导电层90，如铜箔，透过透明粘合胶材黏贴到可弯基板60/60’/60”上，之后，再透过黄光蚀刻制程在导电层90形成电路图案。此外，灯丝引脚80可以选择在此步骤S3中接合到可弯基板60/60’/60”上，或是在后续制程中加入设置。

前述的步骤S7中，接合多个发光单元10/20于导电层90上的方法则可透过压合或焊接的方法；以本实用新型的一实施例为例，是在导电层90上先设置异方性导电胶，再将发光单元10/20的电极与异方性导电胶相接，然后透过热压成型将发光单元10/20与导电层90接合；而在本实用新型的另一实施例中，则是先在导电层90上设置锡膏，再将发光单元10/20的电极与锡膏相接，然后透过回流焊将发光单元10/20与导电层90接合。

前述的步骤S5中，以本实用新型的一实施例为例，为强化可弯基板60/60’/60”与导电层90间的接合强度，烘烤的温度范围优选的在180摄氏度至240摄氏度之间，最佳的烘烤温度可在200度左右，以避免温度太高造成可弯基板60/60’/60”的劣化，或温度太低导致接合强度不足。而在本实用新型的又一实施例中，步骤S5可接在步骤S7之后或步骤S9之后进行，如此可同时对可弯基板60/60’/60”与导电层90间的接合、发光单元10/20与导电层90间的接合、或包覆层40与可弯基板60/60’/60”间的接合进行强化，而节省部分制造工序。

前述的步骤S9中，以本实用新型的一实施例为例，还可进一步包含在可弯基板60/60’/60”的下表面63/63’设置包覆层41，其中包覆层40与41为对应设置，且具有基本上一致的外围轮廓，并覆盖相同的范围；而在本实用新型的又一实施例中，包覆层41亦可具有与包覆层40不同的外围轮廓或覆盖不同的范围，例如包覆层41可覆盖到可弯基板60/60’/60”的下表面63/63’的边缘，而包覆层40覆盖范围距离可弯基板60/60’/60”的下表面63/63’的边缘有一定距离。此外，本实用新型中覆盖包覆层40/41于可弯基板60/60’/60”的表面61/61’/63/63’上的方法，为可将液状、果冻状或片状的包覆层40/41，透过点胶、涂胶、印刷、 模造成型或贴片的方式设置在可弯基板60/60’/60”的表面61/61’/63/63’与发光单元10/20上，并加以必要固化手段如烘烤或照UV光等方式达成。

本实用新型的可弯灯丝通过前述的步骤S1至S11形成之后，本实用新型进一步提出一种发光装置，可将本实用新型的可弯灯丝按照预设形态弯折并与灯泡机构的灯柱接合，同时将可弯灯丝的电极与灯泡机构的灯丝导线电连接，然后封泡包覆灯壳形成本实用新型的发光装置，由此本实用新型实现了更多任意形态可弯光源，其发光装置可具有300度的广角照射范围，相比传统灯泡的120度至260度等照射范围更大。

本实用新型的发光装置可以为各种照明灯具，如球泡灯、蜡烛灯、工艺灯或复古灯等等，但不以此为限，只要包含具有多个发光单元的可弯灯丝均可作为本实用新型的发光装置。本实用新型的发光装置包含灯泡机构与灯丝，如图3与图4所示，图3所示为本实用新型的一实施例的灯泡机构300，图4所示为将本实用新型之可弯灯丝100或100’与图3所示的灯泡机构300接合形成的本实用新型一实施例之发光装置400；灯泡机构300包含电接头320、灯壳330、灯座340、灯柱350与灯丝导线360/370，其中，灯柱350设置于灯座340上，灯座340与灯柱350可为可透光材质，例如玻璃、树脂、橡胶或塑胶等，灯座340与灯柱350可为一体化，灯座340与灯柱350设置于电接头320及灯壳330之间，且灯柱350相对于电接头320具有一定高度，使可弯灯丝100/100’可以攀附旋绕，如图4所示。其中灯丝导线360/370设置于一体化的灯座340与灯柱350内，各灯丝导线360/370的其中一端穿出一体化的灯座340灯柱350以连接灯丝100/100’，例如透过穿设灯丝100/100’的灯丝引脚80的引脚开孔81来连接，或是透过直接与灯丝100/100’的灯丝引脚80焊接来连接，灯丝导线360/370的另一端与电接头320电连接，使外部电源可以经由供电组件如电接头320、驱动电路与灯丝导线360/370以及灯丝引脚80的传导提供灯丝100/100’驱动电力。上述实施例为本实用新型的一种例示，但不以此为限，例如在本实用新型的一变化实施例中，灯座340与灯柱350可为独立组件，又或灯座340与灯柱350至少其中之一可为不透光的材质，其表面可具有如铜、铝、银、金或合金等金属材质，透过增加光反射方式提升本实用新型之发光装置的发光效率与照明效果。图4中所示的灯丝100/100’数量可以为2个，其中之一以虚线表示，在本实用新型一实施例中，此2个灯丝具有相同或近似光强、光色、需求电压或电流等光电特性，但并不以此为限，本实用新型的又一实施例中也可在发光装置内设置具有不同光强、光色、需求电压或电流等光电特性的可弯灯丝，以丰富照明效果的变化性；另外，2个灯丝100/100’之间可为电性串联或 并联，图4所示实施例即为将2个灯丝100/100’以并联方式连接，其中灯丝导线360为具有三端的T形组件，灯丝导线360的二端分别连接2个灯丝，一端与电接头320电连接，但不以此为限，在本实用新型另一变化实施例中，2个灯丝100/100’可以串联方式连接，此时灯丝导线360或370的其中之一为具有二端的一字形组件，且两端分别连接两个灯丝100/100’而不连接电接头320，且从一侧面观察，所述两端均连接灯丝100/100’的灯丝导线与灯柱350形成T形、十字形或倒T形关系。灯壳330为可透光材质，例如玻璃、树脂、橡胶或塑胶等；在本实用新型一实施例中，灯壳330与灯座340均为玻璃材质，灯壳330开口与灯座340的边缘热熔接合在一起，如此将本实用新型之可弯灯丝密封在灯炮机构内以避免受到外部环境污染而产生劣化，并可提升本实用新型之发光装置400的寿命。

图5与图6分别所示为本实用新型的几种变化实施例。图5所示实施例的发光装置500包含可弯灯丝100或100’、灯泡主体510、电接头520、灯壳530、灯座540、灯柱550与灯丝导线560/570，与图4所示实施例的发光装置400相较，其主要差异包括发光装置500包含灯泡主体510设置于电接头520与灯壳530之间，灯泡主体510内具有一空间以容纳灯丝100的驱动电路组件，如变压器、电解电容器、PCB等等，可弯灯丝100、灯座540、灯柱550与灯丝导线560/570设置于灯壳530与灯泡主体510之间。灯柱550为可透光材质，如玻璃、树脂、橡胶或塑胶等，灯丝导线560/570设置于灯柱550内，各灯丝导线560/570的其中一端穿出灯柱550以连接灯丝100/100’，另一端与驱动电路组件及电接头320电连接，使外部电源可以经由供电组件如电接头320、驱动电路与灯丝导线560/570以及灯丝引脚80的传导提供灯丝100/100’驱动电力。灯座540具有中央平台及反射斜面，灯柱550设置于灯座540的中央平台上，灯座540的反射斜面由中央平台向外倾斜以反射光源，提升本实用新型的发光装置500的出光效率与照明效果。至于其他相同名称组件及技术特征与本实用新型其他实施例所述雷同，故不再赘述。

图6所示实施例的发光装置600包含可弯灯丝100或100’、电接头620、灯壳630、灯座640、灯柱650、灯丝导线660/670与灯柱分支690，与图4所示实施例的发光装置400相较，其主要差异包括发光装置600的灯柱650具有朝外的分支结构，使可弯灯丝100或100’可变换旋绕方向，而产生与本实用新型先前所述实施例的发光装置不同的发光效果，其中从侧面看，灯柱650可以包含T形、Y形、卜形或十字形结构，且分别可使本实用新型的发光装置具有不同的发光效果与视觉艺术效果。图6所示实施例可以选择的包含灯柱分支690， 如虚线所示，灯柱分支690可与灯柱650为不同组件或一体化，在本实用新型一实施例中，灯柱分支690为可弯折金属，如铁、铜或铝质材料，其一侧连接灯座640或灯柱650，另一侧连接可弯灯丝100的弯曲部位，以支持可弯灯丝100的弯曲造型在发光装置600受到外在物理冲击时不会变形，其中灯柱分支690连接到可弯灯丝100的弯曲部位的部分可以为钩状或环状，并可视所需支持力度进行调整。至于其他相同名称组件及技术特征与本实用新型其他实施例所述雷同，故不再赘述。

另外，由于前述本实用新型各实施例中的灯丝100或100’可能极为柔软而不易定型，例如当灯丝100或100’的预设长度太长时容易受到重力或其他外力影响而无法固定的弯折特定角度或扭曲程度，因此本实用新型进一步提出一种可弯基板60”，如图7至图9所示，可弯基板60”可进一步包含变形层70，变形层70的材料包含可塑性变形金属或形状记忆合金等至少其中之一，例如铜、铝、铁、银、金、或镍钛系合金、铜镍系合金、铜铝系合金、铜锌系合金或铁系合金等，且变形层70可沿可弯基板60”的长度方向设置，如7A、8A或9A的正面图示意。其中，7A所示的实施例的变形层70数量仅有1层并设置在可弯基板60”的中央，7B至7E所示为不同实施例沿7A所示的可弯基板60”的宽度方向的的剖面图；7B所示实施例的变形层70设置在可弯基板60”的表面上；7C所示实施例的变形层70有部分埋设在可弯基板60”内，部分突出于可弯基板60”；7D所示实施例的变形层70为埋设在可弯基板60”，并有上表面与可弯基板60”的上表面共平面；7E所示实施例的变形层70为完全埋设在可弯基板60”中。其中，8A所示的实施例的变形层70数量有2层并相互间隔平行设置在可弯基板60”，8B至8E所示为不同实施例沿8A所示的可弯基板60”的宽度方向的的剖面图；8B所示实施例的变形层70设置在可弯基板60”的表面上；8C所示实施例的变形层70有部分埋设在可弯基板60”内，部分突出于可弯基板60”；8D所示实施例的变形层70为埋设在可弯基板60”，并有上表面与可弯基板60”的上表面共平面；8E所示实施例的变形层70为完全埋设在可弯基板60”中。其中，9A所示的实施例的变形层70数量有2层并分别设置在可弯基板60”的相对两侧，9B至9E所示为不同实施例沿9A所示的可弯基板60”的宽度方向的的剖面图；9B所示实施例的变形层70设置在可弯基板60”的表面上；9C所示实施例的变形层70有部分埋设在可弯基板60”内，部分突出于可弯基板60”，其中变形层70的一侧表面与可弯基板60”的一侧表面共平面；9D所示实施例的变形层70为埋设在可弯基板60”，且除了有一侧表面与可弯基板60”的一侧表面共平面外，还具有上表面与可弯基板60”的上表面共平面；9E 所示实施例的变形层70除了有一侧表面与可弯基板60”的一侧表面共平面外，其余为埋设在可弯基板60”中。如此藉由本实用新型之不同实施例的可弯基板60”与前述本实用新型各实施例的可弯灯丝或发光装置技术上的组合，可使本实用新型的可弯灯丝除了柔软可弯外，还进一步具有不同程度与特色的可定型的效果，例如在可弯基板60”的相对两侧设置变形层70会使可弯基板60”有更好的扭曲定型效果。

上面论述了本实用新型若干实施例与实施例的部件，使得本领域技术人员可以更好地理解其后的详细描述，但本实用新型并不限于此，上述的本实用新型各实施例与实施例的部件或组件间的组合亦为构成本实用新型内容的一部分，例如将图1a、图1c与图3所示实施例的技术特征的组合或图9任意实施例与图1a所示实施例的技术特征的组合均可作为本实用新型的又一实施例。本领域技术人员应该理解，他们可以很容易地使用本实用新型作为基础来设计或更改其他用于达到与本文所介绍实施例相同的目的和/或实现相同优点的工艺和结构。本领域技术人员也应该意识到，这些等效结构并不背离本实用新型的精神和范围，并且在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，在其中可以对其进行多种变化、替换以及改变。

Claims (8)

1.一种可弯灯丝，其特征在于，包含：

可弯基板，具有一预设长度、一预设宽度、一预设厚度、以及一上表面与一下表面；

导电层，设置于所述基板的上表面上，并形成电路图案；

第一组发光单元，设置于所述基板的上表面上，并透过所述导电层在所述第一组发光单元之间形成电性连接；以及

包覆层，为可透光且具有可延展性，设置于所述基板的上表面上，并完整覆盖所述第一组发光单元；

其中，所述基板的厚度小于0.08mm，且所述基板的宽度为所述基板的厚度的4至200倍。

2.根据权利要求1所述的可弯灯丝，其特征在于，其中所述基板的上表面与下表面的至少其中之一为平面或为不平整表面。

3.根据权利要求1所述的可弯灯丝，其特征在于，其中所述基板的厚度优选范围在0.01mm至0.05mm之间。

4.根据权利要求3所述的可弯灯丝，其特征在于，其中所述基板的宽度与所述基板的厚度的比值优选范围在10至100之间。

5.根据权利要求1所述的可弯灯丝，其特征在于，其中所述基板为可透光，且所述基板的材料包含聚脂类材料。

6.根据权利要求1至5之任一权利要求所述的可弯灯丝，其特征在于，还包含第二组发光单元，设置于所述基板的上表面上，并透过所述导电层在所述第二组发光单元之间形成电性连接，且与所述第一组发光单元沿所述基板的长度方向交替排列。

7.根据权利要求6所述的可弯灯丝，其特征在于，其中所述第一组及第二组发光单元的各发光单元的一侧边在所述基板的宽度方向上与所述导电层相邻，另一相反侧边在所述基板的宽度方向上与所述导电层不相邻。

8.根据权利要求6所述的可弯灯丝，其特征在于，所述基板还包含变形层，其中所述变形层沿所述基板的长度方向设置。