CN209550270U - 一种便于拆装的铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的铝型材挤压模具，包括框架，所述框架的上下两侧对称固定安装有转轴，所述转轴的内侧端转动安装有容纳主体，所述框架的左右两侧对称固定安装有橡胶垫，所述框架的外表面一侧固定安装有把手，所述框架的外表面底端两侧对称转动安装有滚轮，所述框架的外表面底端中心位置转动安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有导轮，所述容纳主体的内部中心位置固定安装有容纳盒，所述容纳盒的两侧均匀固定安装有插接柱，所述容纳盒的内部一侧卡接有第二模具，所述容纳盒的内部另一侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外表面挂接有第一模具。本实用新型通过设有容纳主体，能够实现铝型材挤压模具便于拆装的目的。

Description

一种便于拆装的铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材设备技术领域，具体为一种便于拆装的铝型材挤压模具。

背景技术

中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，不同牌号的可热处理强化合金其热处理制度不同，在铝型材挤压过程中，常常需要多个挤压模具，然而在需要拿取时，通常要将多个模具进行捆绑运输到指定地点，然后再将模具进行拆分安装，这样的拆分和运输会给使用者带来不便，因而需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的铝型材挤压模具，包括框架，所述框架的上下两侧对称固定安装有转轴，所述转轴的内侧端转动安装有容纳主体，所述框架的左右两侧对称固定安装有橡胶垫，所述框架的外表面一侧固定安装有把手，所述框架的外表面底端两侧对称转动安装有滚轮，所述框架的外表面底端中心位置转动安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有导轮，所述容纳主体的内部中心位置固定安装有容纳盒，所述容纳盒的两侧均匀固定安装有插接柱，所述容纳盒的内部一侧卡接有第二模具，所述容纳盒的内部另一侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴的外表面挂接有第一模具，所述插接柱的外表面的插接有泡沫壳，所述泡沫壳的内侧面均匀开设有插接孔。

优选的，所述插接柱与插接孔相适配，且泡沫壳通过插接柱和插接孔与容纳盒相插接。

优选的，所述容纳盒的外表面与转轴的内侧端相固定连接。

优选的，所述泡沫壳与框架之间距离最短时，泡沫壳与橡胶垫相挤压接触。

优选的，所述第二模具和容纳盒的连接处开设有卡槽，且所述卡槽内侧固定安装有气囊。

优选的，所述容纳主体通过转轴与框架相转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过插接柱与插接孔相适配，且泡沫壳通过插接柱和插接孔与容纳盒相插接，方便使用者进行安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于容纳盒的外表面与转轴的内侧端相固定连接，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于泡沫壳与框架之间距离最短时，泡沫壳与橡胶垫相挤压接触，从而防止泡沫壳晃动，从而导致装置无法使用，由于第二模具和容纳盒的连接处开设有卡槽，且卡槽内侧固定安装有气囊，使得第二模具可以稳固的放置在装置的内部，避免第二模具在装置内部碰撞造成表面损伤，由于容纳主体通过转轴与框架相转动连接，使得使用者可以根据不同的使用情况进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的主体第一状态结构示意图；

图2为本实用新型的主体第二状态结构示意图；

图3为本实用新型的容纳主体结构示意图。

图中：1-框架、2-容纳主体、3-转轴、4-把手、5-导轮、6-连接杆、7-滚轮、8-橡胶垫、9-插接柱、10-容纳盒、11-插接孔、12-第一模具、13-泡沫壳、14-第二模具、15-支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的铝型材挤压模具，包括框架1，框架1的上下两侧对称固定安装有转轴3，转轴3的内侧端转动安装有容纳主体2，框架1的左右两侧对称固定安装有橡胶垫8，框架1的外表面一侧固定安装有把手4，框架1的外表面底端两侧对称转动安装有滚轮7，框架1的外表面底端中心位置转动安装有连接杆6，连接杆6的两端均固定安装有导轮5，容纳主体2的内部中心位置固定安装有容纳盒10，容纳盒10的两侧均匀固定安装有插接柱9，容纳盒10的内部一侧卡接有第二模具14，容纳盒10的内部另一侧固定安装有支撑轴15，支撑轴15的外表面挂接有第一模具12，插接柱9的外表面的插接有泡沫壳13，泡沫壳13的内侧面均匀开设有插接孔11。

插接柱9与插接孔11相适配，且泡沫壳13通过插接柱9和插接孔11与容纳盒10相插接，方便使用者进行安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于容纳盒10的外表面与转轴3的内侧端相固定连接，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于泡沫壳13与框架1之间距离最短时，泡沫壳13与橡胶垫8相挤压接触，从而防止泡沫壳13晃动，从而导致装置无法使用，由于第二模具14和容纳盒10的连接处开设有卡槽，且卡槽内侧固定安装有气囊，使得第二模具14可以稳固的放置在装置的内部，避免第二模具14在装置内部碰撞造成表面损伤，由于容纳主体2通过转轴3与框架1相转动连接，使得使用者可以根据不同的使用情况进行调节。

工作原理：在搬运过程中，使用者可先将容纳主体2，使得容纳主体2内部泡沫壳13与框架1之间距离最短，此时由于泡沫壳13与橡胶垫8相挤压接触，从而防止泡沫壳13晃动，即图一所示状态，在运输到合适位置时，使用者可再次转动容纳主体2，使得泡沫壳13外表面朝外侧，即如图二所示状态，此时由于连接杆6和导轮5的设置，可防止装置发生向某一侧倾倒的状况，同时使用者可通过插接柱9与插接孔11，将泡沫壳13与容纳盒10相分离，然后由于第二模具14和容纳盒10的连接处开设有卡槽，且卡槽内侧固定安装有气囊，使得第二模具14可以稳固的放置在装置的内部，避免第二模具14在装置内部碰撞造成表面损伤，使用者可将第二模具14取出，再将第一模具12从支撑轴15的外表面取出，避免使用者将多个模具进行捆绑运输到指定地点，然后再将模具进行拆分安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆装的铝型材挤压模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上下两侧对称固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的内侧端转动安装有容纳主体(2)，所述框架(1)的左右两侧对称固定安装有橡胶垫(8)，所述框架(1)的外表面一侧固定安装有把手(4)，所述框架(1)的外表面底端两侧对称转动安装有滚轮(7)，所述框架(1)的外表面底端中心位置转动安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端均固定安装有导轮(5)，所述容纳主体(2)的内部中心位置固定安装有容纳盒(10)，所述容纳盒(10)的两侧均匀固定安装有插接柱(9)，所述容纳盒(10)的内部一侧卡接有第二模具(14)，所述容纳盒(10)的内部另一侧固定安装有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的外表面挂接有第一模具(12)，所述插接柱(9)的外表面的插接有泡沫壳(13)，所述泡沫壳(13)的内侧面均匀开设有插接孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材挤压模具，其特征在于：所述插接柱(9)与插接孔(11)相适配，且泡沫壳(13)通过插接柱(9)和插接孔(11)与容纳盒(10)相插接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材挤压模具，其特征在于：所述容纳盒(10)的外表面与转轴(3)的内侧端相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材挤压模具，其特征在于：所述泡沫壳(13)与框架(1)之间距离最短时，泡沫壳(13)与橡胶垫(8)相挤压接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材挤压模具，其特征在于：所述第二模具(14)和容纳盒(10)的连接处开设有卡槽，且所述卡槽内侧固定安装有气囊。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材挤压模具，其特征在于：所述容纳主体(2)通过转轴(3)与框架(1)相转动连接。