CN205028923U - 一种led灯丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封装胶体覆盖均匀、出光均匀、生产效率高的LED灯丝模具。本实用新型提供的一种LED灯丝模具，包括：成型槽、活动挡板，成型槽上设有支撑凹槽，活动挡板置于设有LED灯丝支架的支撑凹槽的槽壁上围合一模具槽体。该模具可将多个LED灯丝支架统一封胶，生产效率高；利用模具封胶后的LED灯丝，其胶量均匀、封胶效果好，LED灯丝出光均匀、无杂光。

Description

一种LED灯丝模具

技术领域

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种封装胶体覆盖均匀、出光均匀、生产效率高的LED灯丝模具。

背景技术

LED（LightEmittingDiode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯的出现，相对于普通灯（白炽灯等）具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保等优点。

LED灯丝也叫LED灯柱，以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效。LED灯丝通过封装结构实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源。早在2008年，日本牛尾光源推出的由LED灯珠构成灯丝的仿传统白炽灯，引起业内极大关注，并且实现量产化。随后以LED灯丝为光源的蜡烛灯、水晶灯、球泡灯开始大量出现且被越来越多的消费者所接受，当时适用的场合主要在五星级商务酒店、高档豪华住宅等室内照明场所。

现在LED灯丝灯发展迅猛，但是灯丝生产效率低。现有技术下通常采用的双面点胶的方法，不仅效率低，点出的胶面不平整不美观，而且由于点胶的手法或胶的涂覆不均等原因，导致会有蓝光溢出，出现杂光，整体光源发出的光出现不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型为解决封胶效率低、胶体不均匀、出光不均匀的问题，提供一种LED灯丝模具。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种LED灯丝模具，包括：成型槽、活动挡板，所述成型槽包括：槽底，第一槽壁，设于第一槽壁对侧的第二槽壁，连接槽底、第一槽壁、第二槽壁并共同围合成一槽体的连接槽壁；所述第一槽壁与第二槽壁上设有至少一对相对应的支撑凹槽，所述支撑凹槽用于支撑固定LED灯丝支架，所述连接槽壁的高度高于第一槽壁、第二槽壁的高度，所述活动挡板置于固定有LED灯丝支架的第一槽壁、第二槽壁上，并与该成型槽的连接槽壁和槽底围合成一个模具槽体。

本实用新型的一种优选方案，所述成型槽为一矩形槽，作为连接槽壁的第三槽壁、第四槽壁是矩形的槽壁，第一槽壁和第二槽壁也是矩形的槽壁，槽底是一矩形的槽底，所述矩形的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁、槽底共同围合成一个矩形体的模具槽体。

本实用新型的另一种优选方案，所述支撑凹槽的宽为b，宽b与LED灯丝支架的宽度相同，相邻支撑凹槽之间的最小间距为a，最小间距a与LED灯丝的封装体宽度w减去LED灯丝支架的宽度b的值相同，所述第一槽壁、第二槽壁最外两端端口的支撑凹槽与连接槽壁的间距为所述的最小间距a的1/2；所述第一槽壁、第二槽壁的内壁长度均为d，则长度d=n（a+b）+a，n为第一槽壁或第二槽壁上支撑凹槽的数量。

本实用新型的另一种优选方案，所述的连接槽壁两端设有用于固定活动挡板的挡板卡槽。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

设置一LED灯丝模具，可将多个LED灯丝支架统一封胶，生产效率高；利用该LED灯丝模具封胶后的LED灯丝，其胶量均匀、封胶效果好，LED灯丝出光均匀、无杂光。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一提供的LED灯丝模具的立体示意图；

图2所示为本实用新型实施例一提供的LED灯丝模具的侧视图；

图3所示为LED灯丝支架示意图；

图4所示为本实用新型实施例一提供的LED灯丝模具的封胶示意图；

图5所示为本实用新型实施例一提供的LED灯丝封胶后的产品示意图；

图6所示为本实用新型实施例一提供的LED灯丝模具封胶后的单个LED灯丝外观示意图；

图7所示为本实用新型实施例二提供的LED灯丝模具封胶后的单个LED灯丝外观示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参照图1、图2所示，为本实用新型提供的一种较为优选的LED灯丝模具，包括：方形成型槽、活动挡板20，方形成型槽包括：槽底105、第一槽壁101、第二槽壁102、第三槽壁103、第四槽壁104，第一槽壁101、第二槽壁102、第三槽壁103、第四槽壁104为矩形的槽壁，槽底是一矩形的槽底105，第一槽壁101、第二槽壁102为对侧的槽壁，第三槽壁103、第四槽壁104连接第一槽壁101、第二槽壁102的两端并与槽底105共同围合成一个矩形体的槽体，第一槽壁101、第二槽壁102上设有多个相对应的支撑凹槽106，设计一LED灯丝的封装体宽度为w，支撑凹槽106的宽度为b，宽b与LED灯丝支架的宽度相同，相邻支撑凹槽106之间的间距（是指二者的最小间距，而非中心间距）为a，最小间距a与LED灯丝的封装体宽度w减去LED灯丝支架的宽度b的值相同，所述第一槽壁101、第二槽壁102最外两端端口的支撑凹槽与第三槽壁103、第四槽壁104的间距为a/2，支撑凹槽106的大小与所用的LED灯丝支架相重合，第一槽壁101与第二槽壁102的内壁高为c，长为d，

c=（a+b）/2；

d=n（a+b）+a；

n为第一槽壁101或第二槽壁102上支撑凹槽106的数量。第三槽壁103、第四槽壁104的内壁高为h，

h=a+b；

第三槽壁103、第四槽壁104的内壁长度e与所用的LED灯丝支架40的封装区401长度相同。第三槽壁103、第四槽壁104两侧设有挡板卡槽107。活动挡板20的长度为d，高度为p，与第一槽壁101、第二槽壁102的尺寸大小相同，即p=c。

本实施例中，在第三槽壁103、第四槽壁104两侧设有挡板卡槽107，使活动挡板20放入第一槽壁101、第二槽壁102时帮助固定。

本实施例LED灯丝的制备方法如下：

参照图3至图6所示，包括：如上所述的LED灯丝模具、LED灯丝支架框30及并行排列设置在LED灯丝支架框30内的多个LED灯丝支架40所构成的支架，LED灯丝支架40包括：封装区401、设于封装区401两端并连接在LED灯丝支架框30的金属引脚402，LED灯丝支架40的宽度为b，相邻两LED灯丝支架40的间距为a，其封装区401长度为e与LED灯丝模具的槽体宽度相同，封装区401可进行双面封装。其制备步骤如下：

步骤一：将多个LED芯片（图未示出）邦定在LED灯丝支架40的封装区401内。

步骤二：将支架上的LED灯丝支架40两端的金属引脚402分别放入第一槽壁101、第二槽壁102上相对应的支撑凹槽106内并与之贴合，LED灯丝支架40的封装区401置于成型槽的槽体内。

步骤三：将活动挡板20分别放在第一槽壁101、第二槽壁102上，并与第三槽壁103、第四槽壁104及槽底105围合成一个高为a+b的槽体。

步骤四：将配置好的封装胶50倒满LED灯丝模具的槽体。

步骤五：待封装胶50流平整后，放入烤箱进行烘烤；如烘烤条件为100°烘烤1小时，后升至150°烘烤3小时。

步骤六：烘烤完成后，去除LED灯丝模具，具体是：先移除放在第一槽壁101、第二槽壁102上的两个活动挡板20，然后再将该支架转移出来。

步骤七：将去除LED灯丝模具后的LED灯丝在相邻LED灯丝支架40之间的中间位置进行切割分离，如图5所示的g-g线位置，即制备出一个LED灯丝支架40位于中间位置，截面为宽度w及高度均为a+b的正方形的LED灯丝单体。

本实施例中，将封装胶50倒满LED灯丝模具的槽体中，使LED灯丝支架40封装有LED芯片的两封装面的胶体厚度一致，出光均匀。

本实施例中，步骤五的烘烤条件为现有技术下的参数，目的在于将封装胶50硬化，使封装胶50硬化的烘烤条件是本领域内的技术人员都已掌握的，在此就不做详细的展开说明。

本实施例中，步骤六烘烤完成后，冷却后LED灯丝模具会收缩，不易去除，为方便操作，需在冷却至室温前进行去除模具。

本实施例中，该支架上的多个LED灯丝支架40是设置在LED灯丝支架框30上的一体结构（如由整面板材冲压而成），是根据生产过程中的产品所决定，亦便于生产。LED灯丝支架框30在步骤七的切割分离流程中去除，在其他实施例中，也可以单个LED灯丝支架40依次放置LED灯丝模具内，这样既可节约后续冲切该LED灯丝支架框30的工序，但是由于摆放多个LED灯丝支架40时较难定位，因此可以采用可拆卸固定的LED灯丝支架固定框预先进行固定，待封装完成后直接拆卸即可。

实施例二：

本实施例所述的模具外形与实施例一中所述的模具外形相同，不同的是，第一槽壁101与第二槽壁102的内壁高度c=（a+b）/4，其长度d不变；其活动挡板20的高度p=c=（a+b）/4；其模具其他尺寸不变，虽然该实施例的第三槽壁103、第四槽壁104会高于第一槽壁101和活动挡板20之和（或第二槽壁102和活动挡板20之和），在倒入封装胶时，流动的胶体会从活动挡板20的最高边流出，而使最终封装胶的高度符合设定值。当然的，也可以直接将第三槽壁103、第四槽壁104的高度改变为（a+b）/2，使四个槽壁等高平齐。后续依照实施例一中所述的LED灯丝的制备方法进行制备，即得出如图7所示截面为宽度w=a+b，高为（a+b）/2的长方形结构。

在其他实施例中，可改变模具的尺寸来控制LED灯丝封装胶50的厚度，具体的尺寸可根据产品的设计进行相应的变化，在此就不具体展开说明。

本实用新型提供的方案，可将多个LED灯丝支架40统一封胶，生产效率高；利用该LED灯丝模具封胶后的LED灯丝，其胶量均匀、封胶效果好，LED灯丝出光均匀、无杂光。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种LED灯丝模具，其特征在于，包括：成型槽、活动挡板，所述成型槽包括：槽底，第一槽壁，设于第一槽壁对侧的第二槽壁，连接槽底、第一槽壁、第二槽壁并共同围合成一槽体的连接槽壁；所述第一槽壁与第二槽壁上设有至少一对相对应的支撑凹槽，所述支撑凹槽用于支撑固定LED灯丝支架，所述连接槽壁的高度高于第一槽壁、第二槽壁的高度，所述活动挡板置于固定有LED灯丝支架的第一槽壁、第二槽壁上，并与该成型槽的连接槽壁和槽底围合成一个模具槽体。

2.根据权利要求1所述的LED灯丝模具，其特征在于：所述成型槽为一矩形槽，作为连接槽壁的第三槽壁、第四槽壁是矩形的槽壁，第一槽壁和第二槽壁也是矩形的槽壁，槽底是一矩形的槽底，所述矩形的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁、槽底共同围合成一个矩形体的槽体。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯丝模具，其特征在于：所述支撑凹槽的宽为b，宽b与LED灯丝支架的宽度相同，相邻支撑凹槽之间的最小间距为a，最小间距a与LED灯丝的封装体宽度w减去LED灯丝支架的宽度b的值相同，所述第一槽壁、第二槽壁最外两端端口的支撑凹槽与连接槽壁的间距为所述的最小间距a的1/2；

所述第一槽壁、第二槽壁的内壁长度均为d，则长度d=n（a+b）+a，n为第一槽壁或第二槽壁上支撑凹槽的数量。

4.根据权利要求1或2所述的LED灯丝模具，其特征在于：所述的连接槽壁两端设有用于固定活动挡板的挡板卡槽。