CN108222002A - 一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，包括限位系统和顶进系统，限位系统包括四根可伸缩横杆和四根刚性竖杆及悬吊顶盘，四根可伸缩横杆水平向固定在悬吊顶盘上，四根刚性竖杆的上端连接悬吊顶盘，悬吊顶盘上方连接有钻机钻杆；顶进系统包括八根顶进压杆、两个竖向千斤顶、一个钢结构底座以及两个固定板，钢结构底座与两个竖向对称的千斤顶底部相连，钢结构底座还与四根竖向刚性杆的下端相连，固定板固定在千斤顶的活动端，每两根顶进压杆铰接相连形成压杆架，该压杆架的两端分别铰接在两个固定板上，四个压杆架形成可根据千斤顶行程变形的压杆机构。本发明可以有效消除外界施加的竖向反力，避免吊杆出现压杆失稳的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种根式桩施工的顶进装，尤其是涉及一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置。
背景技术
目前中小桩径灌注根式桩根键顶进施工时，顶进装置都是携带单层所需的根键下放，一次顶进完成后，顶进装置需提升至地面，重新安装根键，再次下放。此方法每次顶进时装置需提起再下放，且每次都要重新进行对位，效率较低，耗费工时较长。为了提高效率，现在欲采用新的施工方法，将根键事先安放于钢筋笼上，随钢筋笼一起下放，使得顶进过程能够连续进行。当根键安置在钢筋笼上后，竖向力就不再像旧式锥形顶进装置那样是一对内力，为保证吊杆不发生压杆失稳，新型顶进装置将不允许对根键产生竖向力。
发明内容
针对上述根键施工工艺中提出的新要求，本发明提供一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，该装置利用竖向千斤顶收缩使压杆节点水平外推，可以保证装置与根键接触点运动轨迹水平，顶进装置不受到竖向分力。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，包括限位系统和顶进系统，
所述限位系统包括四根可伸缩横杆和四根刚性竖杆以及一个悬吊顶盘，四根可伸缩横杆水平向固定在所述悬吊顶盘的四周，四根刚性竖杆的上端垂直连接在所述悬吊顶盘的下方，所述悬吊顶盘上方连接有钻机钻杆；
所述顶进系统包括八根顶进压杆、两个竖向千斤顶、一个钢结构底座以及两个十字形固定板，所述钢结构底座上下两侧分别与两个竖向对称的千斤顶底部相连，所述钢结构底座周围的翼板与四根竖向刚性杆的下端相连，所述固定板固定在千斤顶的活动端，每两根顶进压杆铰接相连形成压杆架，该压杆架的两端分别铰接在两个固定板上，每个压杆架两根顶进压杆铰接处设置有垫板，四个压杆架形成可根据千斤顶行程变形的压杆机构。
八根顶进压杆尺寸相同，两个千斤顶尺寸和行程相同。
两个千斤顶以相同的速率运行。
两个千斤顶带动每个压杆架两根顶进压杆铰接处的节点运动轨迹水平，即垫板运动轨迹水平。
四对顶进压杆组成的压杆架按90度均匀分布。
所述悬吊顶盘为钢制方形盘状物。
所述可伸缩横杆为钢制横杆，用于限位。
所述刚性竖杆为钢制杆。
所述顶进压杆截面为工字钢。
所述限位系统在开始工作前，先根据桩径调节可伸缩横杆伸出的长度，使得可伸缩横杆能够卡在两限位钢筋中间，所述顶进系统在工作时，两个千斤顶以相同的速率收缩，每个压杆架两根顶进压杆铰接处的节点位置与根键尾部接触，随千斤顶的收缩不断向四周扩张，提供水平推力实现根键顶进。所述垫板用作根键接触平面。
顶进系统使用中的顶进过程是：根据图纸预估每个根键的高程，并记录，再根据桩径调节可伸缩横杆伸出的长度，使可伸缩横杆能够卡进限位钢筋中间，然后下放装置，根据预估数据，使垫板的高程大致对准根键，启动两台千斤顶，两台千斤顶同时缓慢收缩，垫板不断水平向外运动。千斤顶收缩过程中，注意两台千斤顶的行程应保持一致，并查看仪表上千斤顶的行程数据，确定根键是否顶进到位。顶进到位后，千斤顶回原位，钻杆下降至相隔一层根键的位置，再次进行顶进，直至底层根键顶进完毕。将钻杆提升，旋转45度，重复上述步骤，完成一根桩的施工。
与现有技术相比，本发明利用两个同尺寸同行程的竖向对称千斤顶，同速率收缩顶杆，使得两根顶进压杆的连接点处能够水平运动，可以有效消除顶进时外界施加的竖向反力，避免吊杆出现压杆失稳的情况。该装置操作方便快捷，结构简单，制造费用少。
附图说明
图1是本发明顶进装置的正面结构示意图；
图2是顶进系统的结构示意图。
图1中：1-悬吊顶盘，2-千斤顶，3-刚性竖杆，4-钢结构底座，5-钻杆，6-可伸缩横杆，7-固定板，8-顶进压杆，9-垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，如图1、图2所示，包括限位系统和顶进系统。限位系统包括四根可伸缩横杆6和四根刚性竖杆3以及一个悬吊顶盘1，四根可伸缩横杆6水平向固定在悬吊顶盘1的四周，四根刚性竖杆 3的上端垂直连接在悬吊顶盘1的下方，悬吊顶盘1上方连接有钻机钻杆5。顶进系统包括八根顶进压杆8、两个竖向千斤顶2、一个钢结构底座4以及两个十字形固定板7，钢结构底座4上下两侧分别与两个竖向对称的千斤顶2底部相连，钢结构底座4周围的翼板与四根竖向刚性杆3的下端相连，固定板7固定在千斤顶2 的活动端，每两根顶进压杆12铰接相连形成压杆架，该压杆架的两端分别铰接在两个固定板7上，每个压杆架两根顶进压杆12铰接处设置有垫板9，四个压杆架形成可根据千斤顶2行程变形的压杆机构。
本实施例中，八根顶进压杆8尺寸相同，两个千斤顶2尺寸和行程相同。两个千斤顶2以相同的速率运行。两个千斤顶2带动每个压杆架两根顶进压杆12铰接处的节点运动轨迹水平，即垫板9运动轨迹水平。
四对顶进压杆8组成的压杆架按90度均匀分布。悬吊顶盘1为钢制方形盘状物。可伸缩横杆6为钢制横杆，用于限位。刚性竖杆3为钢制杆。顶进压杆8截面为工字钢。
限位系统在开始工作前，先根据桩径调节可伸缩横杆伸出的长度，使得可伸缩横杆能够卡在两限位钢筋中间，顶进系统在工作时，两个千斤顶以相同的速率收缩，每个压杆架两根顶进压杆12铰接处的节点位置与根键尾部接触，随千斤顶的收缩不断向四周扩张，提供水平推力实现根键顶进。垫板9用作根键接触平面。
顶进系统使用中的顶进过程是：根据图纸预估每个根键的高程，并记录，再根据桩径调节可伸缩横杆伸出的长度，使可伸缩横杆能够卡进限位钢筋中间，然后下放装置，根据预估数据，使垫板的高程大致对准根键，启动两台千斤顶，两台千斤顶同时缓慢收缩，垫板不断水平向外运动。千斤顶收缩过程中，注意两台千斤顶的行程应保持一致，并查看仪表上千斤顶的行程数据，确定根键是否顶进到位。顶进到位后，千斤顶回原位，钻杆下降至相隔一层根键的位置，再次进行顶进，直至底层根键顶进完毕。将钻杆提升，旋转45度，重复上述步骤，完成一根桩的施工。
与现有技术相比，本发明利用两个同尺寸同行程的竖向对称千斤顶，同速率收缩顶杆，使得两根顶进压杆的连接点处能够水平运动，可以有效消除顶进时外界施加的竖向反力，避免吊杆出现压杆失稳的情况。该装置操作方便快捷，结构简单，制造费用少。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，包括限位系统和顶进系统，
所述限位系统包括四根可伸缩横杆(6)和四根刚性竖杆(3)以及一个悬吊顶盘(1)，四根可伸缩横杆(6)水平向固定在所述悬吊顶盘(1)的四周，四根刚性竖杆(3)的上端垂直连接在所述悬吊顶盘(1)的下方，所述悬吊顶盘(1)上方连接有钻机钻杆(5)；
所述顶进系统包括八根顶进压杆(8)、两个竖向千斤顶(2)、一个钢结构底座(4)以及两个十字形固定板(7)，所述钢结构底座(4)上下两侧分别与两个竖向对称的千斤顶(2)底部相连，所述钢结构底座(4)周围的翼板与四根竖向刚性杆(3)的下端相连，所述固定板(7)固定在千斤顶(2)的活动端，每两根顶进压杆(12)铰接相连形成压杆架，该压杆架的两端分别铰接在两个固定板(7)上，每个压杆架两根顶进压杆(12)铰接处设置有垫板(9)，四个压杆架形成可根据千斤顶(2)行程变形的压杆机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，八根顶进压杆(8)尺寸相同，两个千斤顶(2)尺寸和行程相同。
3.根据权利要求2所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，两个千斤顶(2)以相同的速率运行。
4.根据权利要求3所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，两个千斤顶(2)带动每个压杆架两根顶进压杆(12)铰接处的节点运动轨迹水平。
5.根据权利要求1所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，四对顶进压杆(8)组成的压杆架按90度均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，所述悬吊顶盘(1)为钢制方形盘状物。
7.根据权利要求1所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，所述可伸缩横杆(6)为钢制横杆。
8.根据权利要求1所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，所述刚性竖杆(3)为钢制杆。
9.根据权利要求1所述的一种基于竖向千斤顶收缩的自平衡式根键顶进装置，其特征在于，所述顶进压杆(8)截面为工字钢。
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