CN108220638A - 一种摩托车用拨叉轴的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,包括如下步骤:将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1400‑1700摄氏度的条件下进行熔炼,在完全融化后,将其进行过滤,然后将混合浇注液浇注至拨叉轴模具,将其利用风机进行冷却成型,将初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于700‑900摄氏度的环境中,并保温30‑40min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,然后将处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在50‑80摄氏度的条件下进行电解处理,即得拨叉轴。本发明能够制备出质量轻,且轻度高的拨叉轴。
Description
技术领域
本发明涉及摩托车零件制备技术领域,尤其涉及一种摩托车用拨叉轴的制备方法。
背景技术
摩托车经历百年风雨,正在向着更新、更快和更安全的方向发展。现代摩托车产业引进了大量先进技术。如哈雷-戴维森公司1998年推出的FLHRC-1型摩托,发动机采用了世界顶级汽车发动机技术-燃油喷射装置,不仅提高了动力性,而且更适合当代社会的环保需求,成为21世纪摩托车的先行者。而光通信电子控制系统、雷达测距自动控制系统、电子地图导向系统、声波电子消声系统等高新技术在一些概念摩托车中的运用,则使现代摩托车变得更加完美,更加具有震撼力。
而在制备摩托车时,拨叉轴是其中不可缺少的零件,而现有技术中的拨叉轴在制备时,都是直接成型打磨即可,并没有对其进行特殊的处理,在使用时,严重降低了其的使用寿命。为此,我们提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法。
发明内容
本发明提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,包括如下步骤:
S1:选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料,且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内,进行多次清洗,以除去其表面的杂质,然后干燥后,放置在无菌环境中备用;
S2:再次选取电熔炼炉,将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1400-1700摄氏度的条件下进行熔炼,在熔炼过程中,需对其内部的原料实时进行搅拌,从而使其熔炼均匀,待其完全融化后,再次向其中添加碳粉以及硅粉,并在相同的温度下进行混合;
S3:在S2中的溶液完全融化后,将其进行过滤,然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内,并在1200-1400摄氏度的条件下再次熔炼20-30min,完成后,形成混合浇注液,将其置于无菌环境中放置备用;
S4:选取拨叉轴模具,并对拨叉轴模具清理后,在500-700摄氏度的条件下进行预热20-30min,然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具,且浇注速率为10-20ml/s,完成浇注后,将其利用风机进行冷却成型,待其温度降低至200-300摄氏度,且初步成型后,取出备用;
S5:将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于700-900摄氏度的环境中,并保温30-40min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,恢复至常温后,备用;
S6:需对拨叉轴表面进行处理;
S7:然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在50-80摄氏度的条件下进行电解处理,且电解时间为50-80min,从而能够在其表面形成已成保护膜,完成后,取出,烘干,即得拨叉轴。
优选的,在S2中的电熔炼炉,在使用前需对其内部进行清理,然后使其内部在300-500摄氏度的条件下进行预热5-8min,
优选的,在S1中的镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉摩尔质量比为3∶1∶1∶0.3∶0.3∶0.2∶0.2∶0.02∶0.02。
优选的,在S6中的表面处理包括对拨叉轴表面进行精确打磨,以及精确抛光。
优选的,在S4中,对拨叉轴模具进行预热时,需保证温度的升高速率为50-80摄氏度/min。
本发明提出的一种摩托车用拨叉轴的制备方法,有益效果在于:该摩托车用拨叉轴的制备方法能够制备出质量轻,且轻度高的拨叉轴,在其表面电镀锌保护层,能够防止其在使用出现腐蚀现象,在对拨叉轴进行淬火时,能够有效提高其在高温的工作效率,有效提高了其的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,包括如下步骤:
S1:选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料,且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内,进行多次清洗,以除去其表面的杂质,然后干燥后,放置在无菌环境中备用;
S2:再次选取电熔炼炉,将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1400摄氏度的条件下进行熔炼,在熔炼过程中,需对其内部的原料实时进行搅拌,从而使其熔炼均匀,待其完全融化后,再次向其中添加碳粉以及硅粉,并在相同的温度下进行混合;
S3:在S2中的溶液完全融化后,将其进行过滤,然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内,并在1200摄氏度的条件下再次熔炼20min,完成后,形成混合浇注液,将其置于无菌环境中放置备用;
S4:选取拨叉轴模具,并对拨叉轴模具清理后,在500摄氏度的条件下进行预热20min,然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具,且浇注速率为10ml/s,完成浇注后,将其利用风机进行冷却成型,待其温度降低至200摄氏度,且初步成型后,取出备用;
S5:将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于700摄氏度的环境中,并保温30min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,恢复至常温后,备用;
S6:需对拨叉轴表面进行处理;
S7:然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在50摄氏度的条件下进行电解处理,且电解时间为50min,从而能够在其表面形成已成保护膜,完成后,取出,烘干,即得拨叉轴。
在S2中的电熔炼炉,在使用前需对其内部进行清理,然后使其内部在300摄氏度的条件下进行预热5min,
在S1中的镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉摩尔质量比为3∶1∶1∶0.3∶0.3∶0.2∶0.2∶0.02∶0.02。
在S6中的表面处理包括对拨叉轴表面进行精确打磨,以及精确抛光。
在S4中,对拨叉轴模具进行预热时,需保证温度的升高速率为50摄氏度/min。
实施例2
本发明提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,包括如下步骤:
S1:选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料,且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内,进行多次清洗,以除去其表面的杂质,然后干燥后,放置在无菌环境中备用;
S2:再次选取电熔炼炉,将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1500摄氏度的条件下进行熔炼,在熔炼过程中,需对其内部的原料实时进行搅拌,从而使其熔炼均匀,待其完全融化后,再次向其中添加碳粉以及硅粉,并在相同的温度下进行混合;
S3:在S2中的溶液完全融化后,将其进行过滤,然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内,并在1250摄氏度的条件下再次熔炼23min,完成后,形成混合浇注液,将其置于无菌环境中放置备用;
S4:选取拨叉轴模具,并对拨叉轴模具清理后,在550摄氏度的条件下进行预热23min,然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具,且浇注速率为13ml/s,完成浇注后,将其利用风机进行冷却成型,待其温度降低至230摄氏度,且初步成型后,取出备用;
S5:将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于750摄氏度的环境中,并保温33min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,恢复至常温后,备用;
S6:需对拨叉轴表面进行处理;
S7:然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在60摄氏度的条件下进行电解处理,且电解时间为60min,从而能够在其表面形成已成保护膜,完成后,取出,烘干,即得拨叉轴。
在S2中的电熔炼炉,在使用前需对其内部进行清理,然后使其内部在350摄氏度的条件下进行预热6min,
在S1中的镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉摩尔质量比为3∶1∶1∶0.3∶0.3∶0.2∶0.2∶0.02∶0.02。
在S6中的表面处理包括对拨叉轴表面进行精确打磨,以及精确抛光。
在S4中,对拨叉轴模具进行预热时,需保证温度的升高速率为60摄氏度/min。
实施例3
本发明提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,包括如下步骤:
S1:选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料,且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内,进行多次清洗,以除去其表面的杂质,然后干燥后,放置在无菌环境中备用;
S2:再次选取电熔炼炉,将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1600摄氏度的条件下进行熔炼,在熔炼过程中,需对其内部的原料实时进行搅拌,从而使其熔炼均匀,待其完全融化后,再次向其中添加碳粉以及硅粉,并在相同的温度下进行混合;
S3:在S2中的溶液完全融化后,将其进行过滤,然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内,并在1350摄氏度的条件下再次熔炼27min,完成后,形成混合浇注液,将其置于无菌环境中放置备用;
S4:选取拨叉轴模具,并对拨叉轴模具清理后,在650摄氏度的条件下进行预热27min,然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具,且浇注速率为17ml/s,完成浇注后,将其利用风机进行冷却成型,待其温度降低至270摄氏度,且初步成型后,取出备用;
S5:将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于850摄氏度的环境中,并保温37min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,恢复至常温后,备用;
S6:需对拨叉轴表面进行处理;
S7:然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在70摄氏度的条件下进行电解处理,且电解时间为70min,从而能够在其表面形成已成保护膜,完成后,取出,烘干,即得拨叉轴。
在S2中的电熔炼炉,在使用前需对其内部进行清理,然后使其内部在450摄氏度的条件下进行预热7min,
在S1中的镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉摩尔质量比为3∶1∶1∶0.3∶0.3∶0.2∶0.2∶0.02∶0.02。
在S6中的表面处理包括对拨叉轴表面进行精确打磨,以及精确抛光。
在S4中,对拨叉轴模具进行预热时,需保证温度的升高速率为70摄氏度/min。
实施例4
本发明提出了一种摩托车用拨叉轴的制备方法,包括如下步骤:
S1:选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料,且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内,进行多次清洗,以除去其表面的杂质,然后干燥后,放置在无菌环境中备用;
S2:再次选取电熔炼炉,将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1700摄氏度的条件下进行熔炼,在熔炼过程中,需对其内部的原料实时进行搅拌,从而使其熔炼均匀,待其完全融化后,再次向其中添加碳粉以及硅粉,并在相同的温度下进行混合;
S3:在S2中的溶液完全融化后,将其进行过滤,然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内,并在1400摄氏度的条件下再次熔炼30min,完成后,形成混合浇注液,将其置于无菌环境中放置备用;
S4:选取拨叉轴模具,并对拨叉轴模具清理后,在700摄氏度的条件下进行预热30min,然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具,且浇注速率为20ml/s,完成浇注后,将其利用风机进行冷却成型,待其温度降低至300摄氏度,且初步成型后,取出备用;
S5:将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于900摄氏度的环境中,并保温40min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,恢复至常温后,备用;
S6:需对拨叉轴表面进行处理;
S7:然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在80摄氏度的条件下进行电解处理,且电解时间为80min,从而能够在其表面形成已成保护膜,完成后,取出,烘干,即得拨叉轴。
在S2中的电熔炼炉,在使用前需对其内部进行清理,然后使其内部在500摄氏度的条件下进行预热8min,
在S1中的镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉摩尔质量比为3∶1∶1∶0.3∶0.3∶0.2∶0.2∶0.02∶0.02。
在S6中的表面处理包括对拨叉轴表面进行精确打磨,以及精确抛光。
在S4中,对拨叉轴模具进行预热时,需保证温度的升高速率为80摄氏度/min。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摩托车用拨叉轴的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选取镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉为原料,且需对镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块以及锌块分别置于超声波清洗机内,进行多次清洗,以除去其表面的杂质,然后干燥后,放置在无菌环境中备用;
S2:再次选取电熔炼炉,将镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块按照熔点的高低依次放置在电熔炼炉内,并在1400-1700摄氏度的条件下进行熔炼,在熔炼过程中,需对其内部的原料实时进行搅拌,从而使其熔炼均匀,待其完全融化后,再次向其中添加碳粉以及硅粉,并在相同的温度下进行混合;
S3:在S2中的溶液完全融化后,将其进行过滤,然后将过滤后的溶液再次置于电熔炼炉内,并在1200-1400摄氏度的条件下再次熔炼20-30min,完成后,形成混合浇注液,将其置于无菌环境中放置备用;
S4:选取拨叉轴模具,并对拨叉轴模具清理后,在500-700摄氏度的条件下进行预热20-30min,然后将S3中的混合浇注液浇注至拨叉轴模具,且浇注速率为10-20ml/s,完成浇注后,将其利用风机进行冷却成型,待其温度降低至200-300摄氏度,且初步成型后,取出备用;
S5:将S4中初步成型的拨叉轴置于离子水内,待其恢复常温后,再次将初步成型的拨叉轴置于700-900摄氏度的环境中,并保温30-40min后进行淬火,完成后,然后将进行水冷却,恢复至常温后,备用;
S6:需对拨叉轴表面进行处理;
S7:然后将S6中处理后的拨叉轴再次置于电解槽内,并向电解槽内添加锌溶液,然后对拨叉轴在50-80摄氏度的条件下进行电解处理,且电解时间为50-80min,从而能够在其表面形成已成保护膜,完成后,取出,烘干,即得拨叉轴。
2.根据权利要求1所述的一种摩托车用拨叉轴的制备方法,其特征在于:在S2中的电熔炼炉,在使用前需对其内部进行清理,然后使其内部在300-500摄氏度的条件下进行预热5-8min。
3.根据权利要求1所述的一种摩托车用拨叉轴的制备方法,其特征在于:在S1中的镍块、镉块、镁块、铁块、铝块、钛块、锌块、碳粉以及硅粉摩尔质量比为3∶1∶1∶0.3∶0.3∶0.2∶0.2∶0.02∶0.02。
4.根据权利要求1所述的一种摩托车用拨叉轴的制备方法,其特征在于:在S6中的表面处理包括对拨叉轴表面进行精确打磨,以及精确抛光。
5.根据权利要求1所述的一种摩托车用拨叉轴的制备方法,其特征在于:在S4中,对拨叉轴模具进行预热时,需保证温度的升高速率为50-80摄氏度/min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
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