CN107052724A - 一种石油机械轴承的制造方法 - Google Patents

一种石油机械轴承的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107052724A
CN107052724A CN201710259003.0A CN201710259003A CN107052724A CN 107052724 A CN107052724 A CN 107052724A CN 201710259003 A CN201710259003 A CN 201710259003A CN 107052724 A CN107052724 A CN 107052724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner ring
ball
outer shroud
welding
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710259003.0A
Other languages
English (en)
Inventor
余锦芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710259003.0A priority Critical patent/CN107052724A/zh
Publication of CN107052724A publication Critical patent/CN107052724A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

一种石油机械轴承的制造方法，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，对轴承外环内表面和内环外表面进行堆焊处理使得轴承达到更高的耐磨性和耐疲劳性能，相应的耐腐蚀性能也得到提高；通过对滚珠外表面进行涂覆，提高材料的耐磨耐蚀性能，有效延长使用寿命。

Description

一种石油机械轴承的制造方法
技术领域
本发明涉一种石油机械轴承，属于轴承技术领域。
背景技术
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。现有的滚珠轴承在耐磨性能耐腐蚀性能强度上都存在一定缺陷，使用寿命不长。
发明内容
一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8-9﹪、Si：5-6﹪、Ni：4-5﹪，Al：1-2﹪、W：0.7-0.8﹪、Bi 0.5-0.6﹪、Zn：0.4-0.5﹪、Ca：0.2-0.3﹪、Cd：0.08-0.09﹪、Zn ：0.05-0.06﹪，Nb：0.04-0.05﹪、Ag：0.02-0.03﹪，La：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 20-30%，Si 6-7%，Cr 1-2%，Mo 0.8-0.9%，C 0.5-0.6%，Bi 0.2-0.3%，Sn 0.03-0.04%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 20-25%，Zn 3-4%，Cr 2-3%， Si 1-2%，V 0.5-0.6%， C 0.4-0.5%， Ti 0.07-0.08%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.1-0.2%，Si 2-3%，Ni 5-6%，Cu 1-2%，Mo 0.8-0.9%， Sn 0.5-0.6%，Ti 0.4-0.5%，Zn 0.1-0.2%，W 0.08-0.09%，Mn 0.04-0.05%，Ag 0.03-0.04%，Pr 0.01-0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝40-50份，氮化钛30-40份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8﹪、Si：5﹪、Ni：4﹪，Al：1﹪、W：0.7﹪、Bi 0.5﹪、Zn：0.4﹪、Ca：0.2﹪、Cd：0.08﹪、Zn ：0.05﹪，Nb：0.04﹪、Ag：0.02﹪，La：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr： 9﹪、Si： 6﹪、Ni： 5﹪，Al： 2﹪、W： 0.8﹪、Bi 0.6﹪、Zn： 0.5﹪、Ca： 0.3﹪、Cd： 0.09﹪、Zn ： 0.06﹪，Nb： 0.05﹪、Ag： 0.03﹪，La： 0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8.5﹪、Si：5.5﹪、Ni：4.5﹪，Al：1.5﹪、W：0.75﹪、Bi 0.55﹪、Zn：0.45﹪、Ca：0.25﹪、Cd：0.085﹪、Zn：0.055﹪，Nb：0.045﹪、Ag：0.025﹪，La：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
所述的一种石油机械轴承，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.1%，Si 2%，Ni 5%，Cu 1%，Mo 0.8%， Sn 0.5%，Ti 0.4%，Zn 0.1%，W 0.08%，Mn 0.04%，Ag 0.03%，Pr 0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种石油机械轴承，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.2%，Si 3%，Ni 6%，Cu 2%，Mo 0.9%， Sn 0.6%，Ti 0.5%，Zn 0.2%，W 0.09%，Mn 0.05%，Ag 0.04%，Pr 0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种石油机械轴承，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.15%，Si 2.5%，Ni5.5%，Cu 1.5%，Mo 0.85%， Sn 0.55%，Ti 0.45%，Zn 0.15%，W 0.085%，Mn 0.045%，Ag0.035%，Pr 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种石油机械轴承，对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 20%，Zn 3%，Cr 2%， Si 1%，V 0.5%， C 0.4%， Ti0.07%，余量为Al。
所述的一种石油机械轴承，对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 25%，Zn 4%，Cr 3%， Si 2%，V 0.6%， C 0.5%， Ti0.08%，余量为Al。
所述的一种石油机械轴承，对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 23%，Zn 3.5%，Cr 2.5%， Si 1.5%，V 0.55%， C 0.45%，Ti 0.075%，余量为Al。
一种石油机械轴承的制造方法，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8-9﹪、Si：5-6﹪、Ni：4-5﹪，Al：1-2﹪、W：0.7-0.8﹪、Bi 0.5-0.6﹪、Zn：0.4-0.5﹪、Ca：0.2-0.3﹪、Cd：0.08-0.09﹪、Zn ：0.05-0.06﹪，Nb：0.04-0.05﹪、Ag：0.02-0.03﹪，La：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 20-30%，Si 6-7%，Cr 1-2%，Mo 0.8-0.9%，C 0.5-0.6%，Bi 0.2-0.3%，Sn 0.03-0.04%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 20-25%，Zn 3-4%，Cr 2-3%， Si 1-2%，V 0.5-0.6%， C 0.4-0.5%， Ti 0.07-0.08%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.1-0.2%，Si 2-3%，Ni 5-6%，Cu 1-2%，Mo 0.8-0.9%， Sn 0.5-0.6%，Ti 0.4-0.5%，Zn 0.1-0.2%，W 0.08-0.09%，Mn 0.04-0.05%，Ag 0.03-0.04%，Pr 0.01-0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝40-50份，氮化钛30-40份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明铜基合金材料充分满足轴承外环和内环的强度要求；2）对轴承外环和内环提高轴承的主体硬度硬度及强度抗蠕变性能，避免出现裂纹； 3）对轴承外环内表面和内环外表面进行堆焊处理使得轴承达到更高的耐磨性和耐疲劳性能，相应的耐腐蚀性能也得到提高；4）通过对滚珠外表面进行涂覆，提高材料的耐磨耐蚀性能，有效延长使用寿命。
附图说明
图1为滚珠轴承结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示一种石油机械轴承，其特征在于：包括：外环1、内环2、滚珠3和保持器(未示出)，外环1与内环2同轴连接设置，多个滚珠3均匀分布在所述外环1与所述内环2之间，所述外环1与所述内环2之间固定有限制滚珠移动的保持器，
实施例1
一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8﹪、Si：5﹪、Ni：4﹪，Al：1﹪、W：0.7﹪、Bi0.5﹪、Zn：0.4﹪、Ca：0.2﹪、Cd：0.08﹪、Zn ：0.05﹪，Nb：0.04﹪、Ag：0.02﹪，La：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 20%，Si 6%，Cr 1%，Mo 0.8%，C 0.5%，Bi 0.2%，Sn 0.03%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 20%，Zn 3%，Cr 2%， Si 1%，V 0.5%， C 0.4%， Ti 0.07%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.1%，Si 2%，Ni 5%，Cu 1%，Mo 0.8%， Sn 0.5%，Ti 0.4%，Zn 0.1%，W 0.08%，Mn0.04%，Ag 0.03%，Pr 0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝40份，氮化钛30份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
实施例2
一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr： 9﹪、Si： 6﹪、Ni： 5﹪，Al： 2﹪、W：0.8﹪、Bi0.6﹪、Zn： 0.5﹪、Ca： 0.3﹪、Cd： 0.09﹪、Zn ： 0.06﹪，Nb： 0.05﹪、Ag： 0.03﹪，La：0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 30%，Si 7%，Cr 2%，Mo 0.9%，C 0.6%，Bi 0.3%，Sn 0.04%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 25%，Zn 4%，Cr 3%， Si 2%，V 0.6%， C 0.5%， Ti 0.08%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.2%，Si 3%，Ni 6%，Cu 2%，Mo 0.9%， Sn 0.6%，Ti 0.5%，Zn 0.2%，W 0.09%，Mn0.05%，Ag 0.04%，Pr 0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝 50份，氮化钛 40份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
实施例3
一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8.2﹪、Si：5.3﹪、Ni：4.4﹪，Al：1.1﹪、W：0.72﹪、Bi 0.51﹪、Zn：0.43﹪、Ca：0.24﹪、Cd：0.083﹪、Zn ：0.052﹪，Nb：0.043﹪、Ag：0.022﹪，La：0.014﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 22%，Si 6.1%，Cr 1.3%，Mo 0.83%，C 0.54%，Bi 0.24%，Sn 0.033%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 21%，Zn 3.2%，Cr 2.3%， Si 1.4%，V 0.54%， C 0.43%， Ti 0.072%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.11%，Si 2.1%，Ni 5.3%，Cu 1.4%，Mo 0.83%， Sn 0.52%，Ti 0.43%，Zn 0.12%，W0.081%，Mn 0.041%，Ag 0.032%，Pr 0.013%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝44份，氮化钛32份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
实施例4
一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8.5﹪、Si：5.5﹪、Ni：4.5﹪，Al：1.5﹪、W：0.75﹪、Bi 0.55﹪、Zn：0.45﹪、Ca：0.25﹪、Cd：0.085﹪、Zn ：0.055﹪，Nb：0.045﹪、Ag：0.025﹪，La：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 25%，Si 6.5%，Cr 1.5%，Mo 0.85%，C 0.55%，Bi 0.25%，Sn 0.035%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 23%，Zn 3-4%，Cr 2.5%， Si 1.5%，V 0.55%， C 0.45%， Ti 0.075%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.15%，Si 2.5%，Ni 5.5%，Cu 1.5%，Mo 0.85%， Sn 0.55%，Ti 0.45，Zn 0.15%，W0.085%，Mn 0.045%，Ag 0.035%，Pr 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝45份，氮化钛35份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
实施例5
一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8.6﹪、Si：5.7﹪、Ni：4.8﹪，Al：1.9﹪、W：0.77﹪、Bi 0.57﹪、Zn：0.46﹪、Ca：0.27﹪、Cd：0.087﹪、Zn ：0.058，Nb：0.049﹪、Ag：0.029﹪，La：0.019﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 27%，Si 6.8%，Cr 1.9%，Mo 0.87%，C 0.57%，Bi 0.26%，Sn 0.036%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 24%，Zn 3.7%，Cr 2.6%， Si 1.8%，V 0.57%， C 0.48%， Ti 0.079%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.16%，Si 2.8%，Ni 5.7%，Cu 1.8%，Mo 0.89%， Sn 0.59%，Ti 0.48%，Zn 0.18%，W0.087%，Mn 0.046%，Ag 0.036%，Pr 0.017%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝48份，氮化钛37份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。

Claims (4)

1.一种石油机械轴承的制造方法，其特征在于，石油机械轴承包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
所述石油机械轴承制造方法包括以下步骤：
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8-9﹪、Si：5-6﹪、Ni：4-5﹪，Al：1-2﹪、W：0.7-0.8﹪、Bi 0.5-0.6﹪、Zn：0.4-0.5﹪、Ca：0.2-0.3﹪、Cd：0.08-0.09﹪、Zn ：0.05-0.06﹪，Nb：0.04-0.05﹪、Ag：0.02-0.03﹪，La：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 20-30%，Si 6-7%，Cr 1-2%，Mo 0.8-0.9%，C 0.5-0.6%，Bi 0.2-0.3%，Sn 0.03-0.04%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 20-25%，Zn 3-4%，Cr 2-3%， Si 1-2%，V 0.5-0.6%， C 0.4-0.5%， Ti 0.07-0.08%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.1-0.2%，Si 2-3%，Ni 5-6%，Cu 1-2%，Mo 0.8-0.9%， Sn 0.5-0.6%，Ti 0.4-0.5%，Zn 0.1-0.2%，W 0.08-0.09%，Mn 0.04-0.05%，Ag 0.03-0.04%，Pr 0.01-0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝40-50份，氮化钛30-40份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
2. 如权利要求1所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8﹪、Si：5﹪、Ni：4﹪，Al：1﹪、W：0.7﹪、Bi 0.5﹪、Zn：0.4﹪、Ca：0.2﹪、Cd：0.08﹪、Zn ：0.05﹪，Nb：0.04﹪、Ag：0.02﹪，La：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种石油轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr： 9﹪、Si：6﹪、Ni： 5﹪，Al： 2﹪、W： 0.8﹪、Bi 0.6﹪、Zn： 0.5﹪、Ca： 0.3﹪、Cd： 0.09﹪、Zn ：0.06﹪，Nb： 0.05﹪、Ag： 0.03﹪，La： 0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
4.一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8.5﹪、Si：5.5﹪、Ni：4.5﹪，Al：1.5﹪、W：0.75﹪、Bi 0.55﹪、Zn：0.45﹪、Ca：0.25﹪、Cd：0.085﹪、Zn ：0.055﹪，Nb：0.045﹪、Ag：0.025﹪，La：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 25%，Si 6.5%，Cr 1.5%，Mo 0.85%，C 0.55%，Bi 0.25%，Sn 0.035%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 23%，Zn 3-4%，Cr 2.5%， Si 1.5%，V 0.55%， C 0.45%， Ti 0.075%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.15%，Si 2.5%，Ni 5.5%，Cu 1.5%，Mo 0.85%， Sn 0.55%，Ti 0.45，Zn 0.15%，W0.085%，Mn 0.045%，Ag 0.035%，Pr 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝45份，氮化钛35份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
CN201710259003.0A 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承的制造方法 Pending CN107052724A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710259003.0A CN107052724A (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510311485.0A CN104863967B (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承
CN201710259003.0A CN107052724A (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承的制造方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510311485.0A Division CN104863967B (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107052724A true CN107052724A (zh) 2017-08-18

Family

ID=53910036

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510311485.0A Active CN104863967B (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承
CN201710259003.0A Pending CN107052724A (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承的制造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510311485.0A Active CN104863967B (zh) 2015-06-09 2015-06-09 一种石油机械轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN104863967B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220638A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 重庆全茂合渝科技有限公司 一种摩托车用拨叉轴的制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648299A (zh) * 2016-01-23 2016-06-08 中山百鸥医药科技有限公司 一种ω-3鱼油软胶囊加工用颗粒包装机轴承
CN106834935A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 芜湖倍思科创园有限公司 一种高硬度高淬透性能的耐磨球及其制备方法
CN107165939B (zh) * 2017-06-16 2019-01-15 盐城市东荣石油机械有限公司 一种石油机械轴承
CN107138922B (zh) * 2017-07-01 2019-06-28 济源华新石油机械有限公司 一种tc轴承的制作方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7438477B2 (en) * 2001-11-29 2008-10-21 Ntn Corporation Bearing part, heat treatment method thereof, and rolling bearing
EP2025765A4 (en) * 2006-05-19 2014-05-28 Nsk Ltd BEARING BEARING
JP4545162B2 (ja) * 2007-02-19 2010-09-15 株式会社小松製作所 複合焼結摺動部材とその製造方法
CN201526598U (zh) * 2009-09-11 2010-07-14 北京银河昊星机电技术有限公司 耐磨耐高温滚动轴承
CN103173690A (zh) * 2013-04-16 2013-06-26 牛加伟 一种耐磨轴承钢及热处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108220638A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 重庆全茂合渝科技有限公司 一种摩托车用拨叉轴的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104863967A (zh) 2015-08-26
CN104863967B (zh) 2017-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106246715B (zh) 一种具有外环与内环滚珠轴承
CN104863967B (zh) 一种石油机械轴承
CN105861873B (zh) 一种发电机轴套
CN101265547B (zh) 一种高铬锰铸铁轧辊及其制备方法
CN103014534B (zh) 铸造热锻模具钢及其加工工艺
CN103014510B (zh) 高强度冷挤压模具钢及其加工工艺
CN105855810B (zh) 一种润滑性良好的轴套
CN103014495B (zh) 高韧性高耐磨冷作模具钢及其加工工艺
CN111945053B (zh) 复合变质处理高速钢轧辊制备方法
CN102776448B (zh) 一种合金磨球及其生产方法
CN104775065A (zh) 一种高强韧耐磨球铁摇臂及其制备方法
CN101797630B (zh) 改进型高速钢轧辊及其制备方法
CN103602920B (zh) 一种轴承钢和耐磨轴承的制造工艺方法
CN104438337B (zh) 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法
CN104148399A (zh) 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法
CN102506237A (zh) 混凝土输送管及其制造方法
CN107100936B (zh) 一种电机轴瓦及其制造方法
CN105177447A (zh) 一种离心铸造Cr12MoV型钢矫直辊及其生产工艺
CN112322970A (zh) 一种高铬钢复合辊环及其制作方法
CN105112790A (zh) 一种高强度耐磨球墨铸钢及其制备方法
CN101736191A (zh) 耐热球铁冲压模具镶块材料
TWI744476B (zh) 輥軋用複合輥及其製造方法
CN104896059B (zh) 一种机动车变速箱
CN109594018A (zh) 一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法
CN107497859A (zh) 一种耐磨轧辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170818