CN108219580B - 印刷油墨、制备方法及其应用 - Google Patents
印刷油墨、制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108219580B CN108219580B CN201711482186.9A CN201711482186A CN108219580B CN 108219580 B CN108219580 B CN 108219580B CN 201711482186 A CN201711482186 A CN 201711482186A CN 108219580 B CN108219580 B CN 108219580B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing ink
- weight
- conductive filler
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 17
- -1 ethylene glycol siloxane Chemical class 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 10
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 10
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/06—Printing inks based on fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/52—Electrically conductive inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本本发明涉及印刷油墨技术领域，具体涉及一种印刷油墨、制备方法及其应用，所述印刷油墨，包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂23‑38份、导电填料25‑32份、粘合促进剂3‑8份、分散剂0.3‑1.1份、消泡剂0.5‑1份、流平剂0.05‑0.1份和稀释剂30‑43份；所述花生油5‑10份、橄榄油6‑12份、棕榈油8‑10份、葵花油7‑10份、乙酸正丁酯20‑30份、乙酸乙酯15‑18份。本发明还提供一种印刷油墨的制备方法、及其应用，本发明制得了一种附着力强、耐摩擦、干燥速度快、环保性好的并可以用于静电集尘中空板的印刷油墨；制备方法简单，易于工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，具体涉及一种印刷油墨、制备方法及其应用。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。油墨在印刷行业被大量使用，它主要是由树脂、颜料、溶剂、助剂等成分构成，目前印刷行业使用的油墨大部分是溶剂型的油墨，这类油墨会散发出对人体和环境都有危害的VOCs，有些直接与人体接触的油墨可能会对身体造成危害，有些有害物质甚至会通过包装渗透到食品、烟以及药品等包装物里，因此发展环保性油墨是今后发展的重中之重，要从根本上改善油墨的环保性，需要从改变油墨配方着手，采用新型环保材料取代传统有毒有害成分，同时获得令人满意的干燥速度、使用性能以及良好的印刷适应性。
静电除尘是气体除尘方法的一种，具有除尘效率高，可以净化较大气量，能够除去的粒子粒径范围较宽，可净化温度较高的含尘烟气，结构简单，风阻小，能量消耗比其他类型除尘器低，还可以实现微机控制并进行远距离操作等优点，成为家庭和工业空气净化的主要方式。
静电除尘装置一般包括前级的颗粒物荷电模块和静电集尘模块，静电集尘模块一般以中空板中的通孔作为过风孔，在中空板上下表面形成相对的导电层，对上下导电层施加高压，在风孔间形成静电场，当灰尘等颗粒物经过荷电模块中形成带电颗粒，并进入中空板中的风孔，在静电电场作用下被吸附在中空板的上下壁，实现静电集尘。
由于中空板一般为聚丙烯材料，聚丙烯为一种表面惰性材料，油墨在聚丙烯材料表面难以形成牢固的附着层，印刷后的油墨层容易在加工或使用过程中受到损坏，影响静电集尘模块的除尘效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种附着力强、耐摩擦、干燥速度快、环保性好的并可以用于静电集尘中空板的印刷油墨。
本发明的目的之一在于提供一种印刷油墨，包括以下重量份数的组分：
丙烯酸树脂23-38份
导电填料25-32份
粘合促进剂3-8份
分散剂0.3-1.1份
消泡剂0.5-1份
流平剂0.05-0.1份
稀释剂30-43份。
优选地，所述印刷油墨，包括以下重量份数的组分：
丙烯酸树脂25份
导电填料28份
粘合促进剂5份
分散剂0.8份
消泡剂0.8份
流平剂0.07份
稀释剂38份。
优选地，所述粘合促进剂为氯化聚烯烃，所述氯化聚烯烃为氯化聚乙烯，氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，韧性良好，与本发明的丙烯酸树脂、花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油、具有良好的相容性，使用时可以大大地提高本发明印刷油墨与聚丙烯材料表面的附着力。
优选地，所述分散剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷分子中同时含有极性基团和非极性基团两种不同化学性质基团，由于这一特殊结构，其分子中同时具有能和无机质材料(如导电银粉等)化学结合的反应基团及与有机质材料(丙烯酸树树脂、聚丙烯树脂等)化学结合的反应基团，即能很好的与无机材料兼容，也能很好的与有机材料兼容，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善导电银粉与丙烯酸树树脂之间的相容性，大大提高了本发明印刷油墨的机械、耐气候、附着性能。
优选地，所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素。
丁基纤维素它能促使本发明的印刷油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低印刷油墨表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善印刷油墨的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。同时，其自身的
优选地，所述导电填料为导电炭黑和导电银粉，所述导电炭黑与导电银粉的重量比为3:1，所述导电填料的粒径大小均为1-10微米。
本发明的导电填料为导电炭黑和导电银粉，二者的相容性好，导电填料的粒径大小均为1-10微米，有利于添加材料的充分均匀分散，二者之间的相互接触或接近作用传导电琉；并且，导电银粉的加入，大大提高了印刷油墨的耐磨性。
所述稀释剂包括以下重量份数的组分：
花生油5-10份
橄榄油6-12份
棕榈油8-10份
葵花油7-10份
乙酸正丁酯20-30份
乙酸乙酯15-18份。
优选地，所述稀释剂包括以下重量份数的组分：
花生油8份
橄榄油8份
棕榈油9份
葵花油9份
乙酸正丁酯25份
乙酸乙酯17份。
本发明利用花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油、乙酸正丁酯、乙酸乙酯的协同辅助作用，乙酸正丁酯、乙酸乙酯的扩散速度较快，可以很好地将油墨原料分散在聚丙烯中空板表面，能够有效的改善印刷油墨对聚丙烯中空板的渗透性，其中，乙酸正丁酯、乙酸乙酯挥发性较高，还提高了干燥速度；花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油可以降低油墨的表面张力，提高印刷油墨的附着力；乙酸正丁酯和乙酸乙酯是优良的有机溶剂，对丁基纤维素、丙烯酸树脂有较好的溶解性能；使得油墨原料很好的相容，在使用过程中，能迅速的铺开；花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油和丁基纤维素的加入使得印刷油墨内聚力有一定的提高，使得印刷油墨在受拉伸时能够延伸成丝，使得油墨具有很好的粘弹性；在使用时，使得本发明的油墨更容易在基材表面进行润湿，平整铺开，从而提高了印刷油墨的附着力。
本发明的目的之二在于：提供一种印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取0.3-1.1份分散剂、3-11份稀释剂、25-32份导电填料，在搅拌的条件下，将所述分散剂加入所述稀释剂中进行稀释，搅拌的速度为400rpm，稀释完毕后所得混合溶剂均匀喷洒于所述导电填料表面，充分干燥后得到改性的导电填料；
(2)将经步骤(1)所得改性的导电填料与23-38份丙烯酸树混匀后充分研磨，过1340目筛网过滤；
(3)将步骤(2)中过滤后的混合物与3-8份粘合促进剂、0.5-1份消泡剂和0.05-0.1份流平剂及剩余的稀释剂混合，充分搅拌，即得所述印刷油墨。
在本发明中，步骤(1)先用分散剂和稀释剂对导电填料进行表面处理，其中，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷分子中同时含有极性基团和非极性基团两种不同化学性质基团，能与导电炭黑和导电银粉很好的兼容，表面处理后的导电炭黑和导电银粉表面还具有能与丙烯酸树脂结合的非极性基团，这样可以使得导电炭黑和导电银粉更好的分散在丙烯酸树树脂中。
本发明的目的之三在于：提供一种印刷油墨的应用，所述印刷油墨应用于静电集尘中空板上。
本发明的有益效果在于：
1、本发明利用花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油、乙酸正丁酯、乙酸乙酯的协同辅助作用，乙酸正丁酯、乙酸乙酯的扩散速度较快，可以很好地将油墨原料分散在聚丙烯中空板表面，能够有效的改善印刷油墨对聚丙烯中空板的渗透性，其中，乙酸正丁酯、乙酸乙酯挥发性较高，还提高了干燥速度；花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油可以降低油墨的表面张力，提高印刷油墨的附着力；乙酸正丁酯和乙酸乙酯是优良的有机溶剂，对丁基纤维素、丙烯酸树脂有较好的溶解性能；使得油墨原料很好的相容，在使用过程中，能迅速的铺开；花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油和丁基纤维素的加入使得印刷油墨内聚力有一定的提高，使得印刷油墨在受拉伸时能够延伸成丝，使得油墨具有很好的粘弹性；在使用时，使得本发明的油墨更容易在基材表面进行润湿，平整铺开，从而提高了印刷油墨的附着力。
2、本发明制得了一种附着力强、耐摩擦、干燥速度快、环保性好的并可以用于静电集尘中空板的印刷油墨；制备方法简单，易于工业生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
印刷油墨，包括以下重量份数的组分：
丙烯酸树脂23份
导电填料25份
粘合促进剂3份
分散剂0.3份
消泡剂0.5份
流平剂0.05份
稀释剂30份。
所述粘合促进剂为氯化聚烯烃，所述分散剂为硅烷偶联剂；
所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述氯化聚烯烃为氯化聚乙烯。所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素；
所述导电填料为导电炭黑和导电银粉，所述导电炭黑与导电银粉的重量比为3:1，所述导电填料的粒径大小均为1微米；
所述稀释剂包括以下重量份数的组分：
花生油5份
橄榄油6份
棕榈油8份
葵花油7份
乙酸正丁酯20份
乙酸乙酯15份。
所述印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取0.3份分散剂、3份稀释剂、25份导电填料，在搅拌的条件下，将所述分散剂加入所述稀释剂中进行稀释，搅拌的速度为400rpm，稀释完毕后所得混合溶剂均匀喷洒于所述导电填料表面，充分干燥后得到改性的导电填料；
(2)将经步骤(1)所得改性的导电填料与23份丙烯酸树混匀后充分研磨，过1340目筛网过滤；
(3)将步骤(2)中过滤后的混合物与3份粘合促进剂、0.5份消泡剂和0.05份流平剂及剩余的27份稀释剂混合，充分搅拌，即得所述印刷油墨。
实施例2
印刷油墨，包括以下重量份数的组分：
丙烯酸树脂38份
导电填料32份
粘合促进剂8份
分散剂1.1份
消泡剂1份
流平剂0.1份
稀释剂43份。
所述粘合促进剂为氯化聚烯烃，所述分散剂为硅烷偶联剂；
所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述氯化聚烯烃为氯化聚乙烯。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素；
所述导电填料为导电炭黑和导电银粉，所述导电炭黑与导电银粉的重量比为3:1，所述导电填料的粒径大小均为10微米；
所述稀释剂包括以下重量份数的组分：
花生油10份
橄榄油12份
棕榈油10份
葵花油10份
乙酸正丁酯30份
乙酸乙酯18份。
所述印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取1.1份分散剂、11份稀释剂、32份导电填料，在搅拌的条件下，将所述分散剂加入所述稀释剂中进行稀释，搅拌的速度为400rpm，稀释完毕后所得混合溶剂均匀喷洒于所述导电填料表面，充分干燥后得到改性的导电填料；
(2)将经步骤(1)所得改性的导电填料与38份丙烯酸树混匀后充分研磨，过1340目筛网过滤；
(3)将步骤(2)中过滤后的混合物与8份粘合促进剂、1份消泡剂和0.1份流平剂及剩余的32稀释剂混合，充分搅拌，即得所述印刷油墨。
实施例3
印刷油墨，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
丙烯酸树脂25份
导电填料28份
粘合促进剂5份
分散剂0.8份
消泡剂0.8份
流平剂0.07份
稀释剂38份。
所述粘合促进剂为氯化聚烯烃，所述分散剂为硅烷偶联剂；
所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述氯化聚烯烃为氯化聚乙烯。
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素；
所述导电填料为导电炭黑和导电银粉，所述导电炭黑与导电银粉的重量比为3:1，所述导电填料的粒径大小均为5微米；
所述稀释剂包括以下重量份数的组分：
花生油8份
橄榄油8份
棕榈油9份
葵花油9份
乙酸正丁酯25份
乙酸乙酯17份。
所述印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取0.8份分散剂、8份稀释剂、28份导电填料，在搅拌的条件下，将所述分散剂加入所述稀释剂中进行稀释，搅拌的速度为400rpm，稀释完毕后所得混合溶剂均匀喷洒于所述导电填料表面，充分干燥后得到改性的导电填料；
(2)将经步骤(1)所得改性的导电填料与25份丙烯酸树混匀后充分研磨，过1340目筛网过滤；
(3)将步骤(2)中过滤后的混合物与5份粘合促进剂、0.8份消泡剂和0.07份流平剂及剩余的30份稀释剂混合，充分搅拌，即得所述印刷油墨。
对比例1与实施例1的区别仅在于所用稀释剂不包含花生油、橄榄油、棕榈油、葵花油；
对比例2与实施例1的区别仅在于未用分散剂和稀释剂先对导电填料进行表面处理，而是将所有原料直接混合；
将各实施例和对比例所得的印刷油墨涂于聚丙烯中空板材上，进行墨膜固化，对固化后的墨膜进行性能检测。
油墨性能试验标准
附着力测试：GB/T 13217.7-2008
初干性测试：GB/T 13217.5-2008
粘度测试：GB/T 13217.4-2008
表面张力测试：：使用Kibron公司的表面张力仪，在室温条件下测试油墨的表面张力；
具体见下表：
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.印刷油墨，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸树脂23-38份
导电填料25-32份
粘合促进剂3-8份
分散剂0.3-1.1份
消泡剂0.5-1份
流平剂0.05-0.1份
稀释剂30-43份；
所述粘合促进剂为氯化聚烯烃，所述分散剂为硅烷偶联剂；
所述导电填料为导电炭黑和导电银粉，所述导电炭黑与导电银粉的重量比为3:1，所述导电填料的粒径大小均为1-10微米；
所述稀释剂由以下重量份数的组分组成：
花生油5-10份
橄榄油6-12份
棕榈油8-10份
葵花油7-10份
乙酸正丁酯20-30份
乙酸乙酯15-18份；
所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述氯化聚烯烃为氯化聚乙烯；
所述消泡剂为乙二醇硅氧烷，所述流平剂为丁基纤维素；
所述印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取0.3-1.1重量份分散剂、3-11重量份稀释剂、25-32重量份导电填料，在搅拌的条件下，将所述分散剂加入所述稀释剂中进行稀释，搅拌的速度为400rpm，稀释完毕后所得混合溶剂均匀喷洒于所述导电填料表面，充分干燥后得到改性的导电填料；
(2)将经步骤(1)所得改性的导电填料与23-38重量份丙烯酸树脂 混匀后充分研磨，过1340目筛网过滤；
(3)将步骤(2)中过滤后的混合物与3-8重量份粘合促进剂、0.5-1重量份消泡剂和0.05-0.1重量份流平剂及剩余的稀释剂混合，充分搅拌，即得所述印刷油墨。
2.如权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于：由以下重量份数的组分组成：
丙烯酸树脂25份
导电填料28份
粘合促进剂5份
分散剂0.8份
消泡剂0.8份
流平剂0.07份
稀释剂38份。
3.如权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于：所述稀释剂由以下重量份数的组分组成：
花生油8份
橄榄油8份
棕榈油9份
葵花油9份
乙酸正丁酯25份
乙酸乙酯17份。
4.如权利要求1-3任一项所述的印刷油墨的应用，其特征在于：所述印刷油墨应用于静电集尘中空板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711482186.9A CN108219580B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 印刷油墨、制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711482186.9A CN108219580B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 印刷油墨、制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108219580A CN108219580A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108219580B true CN108219580B (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=62646100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711482186.9A Active CN108219580B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 印刷油墨、制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108219580B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109895499B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-04-27 | 中钞油墨有限公司 | 一种防止雕刻凹印油墨印刷增稠老化的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063705A (zh) * | 1991-05-08 | 1992-08-19 | 成都无线电一厂装饰研究所 | 聚丙烯塑料用丝印油墨 |
| CN101451033A (zh) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 | 一种油墨组合物及喷墨记录方法 |
| CN102181201A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中山永辉化工有限公司 | 一种一次性pp丝印移印油墨及其制备方法 |
| CN102408782A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-04-11 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 聚丙烯塑胶用移印油墨及其制备方法和应用 |
| CN103571268A (zh) * | 2012-07-27 | 2014-02-12 | 柳州煜华科技有限公司 | 一种印刷用油墨及其制备方法 |
| CN104212244A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-17 | 广东东莞市天润电子材料有限公司 | 一种静电除尘油墨及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711482186.9A patent/CN108219580B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063705A (zh) * | 1991-05-08 | 1992-08-19 | 成都无线电一厂装饰研究所 | 聚丙烯塑料用丝印油墨 |
| CN101451033A (zh) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 | 一种油墨组合物及喷墨记录方法 |
| CN102181201A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中山永辉化工有限公司 | 一种一次性pp丝印移印油墨及其制备方法 |
| CN102408782A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-04-11 | 中华制漆（深圳）有限公司 | 聚丙烯塑胶用移印油墨及其制备方法和应用 |
| CN103571268A (zh) * | 2012-07-27 | 2014-02-12 | 柳州煜华科技有限公司 | 一种印刷用油墨及其制备方法 |
| CN104212244A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-17 | 广东东莞市天润电子材料有限公司 | 一种静电除尘油墨及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108219580A (zh) | 2018-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mizutani et al. | Application of silica-containing nano-composite emulsion to wall paint: A new environmentally safe paint of high performance | |
| CN108949017A (zh) | 水性耐高温漆及其制备方法 | |
| CN110205032B (zh) | 铅笔水性漆及其制备方法 | |
| CN102367348A (zh) | 一种水性单涂哑光转移镀铝涂料及其制备方法 | |
| CN103173107A (zh) | 一种耐洗涤防静电涂料及其制备方法 | |
| CN101250366B (zh) | 一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆 | |
| CN108219580B (zh) | 印刷油墨、制备方法及其应用 | |
| CN113861822B (zh) | 一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆 | |
| CN108997841B (zh) | 一种水性环保石墨烯导电油墨 | |
| CN113652153A (zh) | 一种油性涂料组合物及其制备方法与应用 | |
| CN105315774A (zh) | 一种环保印刷油墨 | |
| CN113683953A (zh) | 可再生双重自清洁的超疏水光催化涂层的制备方法 | |
| CN102093779A (zh) | 一种环保水性油墨及其制备方法 | |
| CN102838920B (zh) | 一种耐沾污外墙涂料及其制备方法 | |
| CN104875518B (zh) | 一种涂料、热转印用纸及其制备方法 | |
| CN1306108C (zh) | 单面氟树脂漆布及其制造方法 | |
| CN104031496B (zh) | 一种静电硬膜防锈漆及其制备方法 | |
| CN114395318B (zh) | 一种用于pet膜的水性纳米陶瓷涂料及其制备方法和涂装方法 | |
| CN114058085B (zh) | 一种cab固体色母片及其制备方法 | |
| CN102807786B (zh) | 一种水性油墨 | |
| CN109251616A (zh) | 一种汽车内饰气雾漆及其制备方法 | |
| CN112646476A (zh) | 一种超耐磨薄涂防静电涂料及其制备方法 | |
| CN110964366A (zh) | 水性导静电涂料中碳系导电填料及其制备方法 | |
| WO2022088121A1 (zh) | 一种篷布用水性漆及其制备方法 | |
| CN101649159A (zh) | 充电辊翻新用纳米级水性导电涂液的制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jiangning District of Nanjing City, Jiangsu province 211100 streets moling Road No. 12 mo Zhou Applicant after: Nanjing Yujie Environmental System Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 second industrial zone, Tu Tang Village, Changping Town, Dongguan, Guangdong Applicant before: DONGGUAN UNICLEAR NEW-MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 211100 No. 12, Mazhou East Road, Mau Ling Street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Patentee after: Nanjing Tengya Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 211100 No. 12, Mazhou East Road, Mau Ling Street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Nanjing Yujie Environmental System Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |