CN103571268A - 一种印刷用油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷用油墨，是由以下重量份的组分组成的：颜料10～50份，丙烯酸树脂30～50份，醋酸乙酯30～50份，填料1～5份，表面活性剂0.5～1份，缓干剂0.5～0.8份，金属皂型干燥剂0.3～0.6份，植物油1～3份，附着力促进剂0.1～0.5份，乙醇20～40份，水20～40份。本发明的印刷用油墨，适用于凸版印刷、凹版印刷等。本发明的印刷用油墨，以水作为稀释剂，大大减少了挥发性有机溶剂的使用，成本低，且环保无害无污染。另外，加入了植物油、缓干剂、附着力促进剂等，印刷过程中，不会出现干版、印刷不均匀、浅花、印品堆墨等现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷用油墨及其制备方法，属于印刷技术领域。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。
油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。 随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等。
现有技术中，有多种多样的印刷用油墨，但大多数含有挥发性有机化合物，尤其在丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷中所使用的油墨都含有挥发性有机化合物。印刷后，挥发性有机化合物可能会通过挥发、包装物渗透到空气、食品、药品中，从而对人体、环境造成危害。另外，在印刷过程中，油墨需要面对高温的环境，若油墨质量差，则会出现干版、印刷不均匀、浅花、印品堆墨等现象。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种印刷用油墨及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种印刷用油墨，是由以下重量份的组分组成的：颜料10～50份，丙烯酸树脂30～50份，醋酸乙酯30～50份，填料1～5份，表面活性剂0.5～1份，缓干剂0.5～0.8份，金属皂型干燥剂0.3～0.6份，植物油1～3份，附着力促进剂0.1～0.5份，乙醇20～40份，水20～40份。
优选的，是由以下重量份的组分组成的：颜料30份，丙烯酸树脂40份，醋酸乙酯40份，填料3份，表面活性剂0.8份，缓干剂0.6份，金属皂型干燥剂0.5份，植物油2份，附着力促进剂0.3份，乙醇30份，水30份。
所述颜料，可以使用无色或有色的无机颜料或有机颜料，具体地说，可以使用二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、有机膨润土、气相法二氧化硅（AEROSIL）、氧化铁、炭黑等无机颜料；偶氮颜料、色淀颜料、酞菁颜料、异吲哚啉颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料等有机颜料。这些颜料可以单独使用或两种以上混合使用。
所述填料为硫酸钡、碳酸钙、氢氧化钙或高岭土。
所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸或壬基酚聚氧乙基醚。
所述缓干剂为丁酮肟或丁醛肟。
所述金属皂型干燥剂，可以使用辛酸、环烷酸、树脂酸、妥尔油脂肪酸、大豆油脂肪酸、羟基高级脂肪酸等的钴、锰、铅、锌、铜、铁、钙、锆、铝等的金属盐、或者铈等的稀土金属盐，具体地说，可以为辛酸锰、辛酸钴、辛酸锆、辛酸钙、辛酸铁、辛酸铜、环烷酸锰、环烷酸钴、环烷酸锆、环烷酸钙、环烷酸铁、环烷酸铜等，可以单独使用，或两种以上混合使用。优选的，为辛酸锰、环烷酸锰或环烷酸钴。
所述植物油为大豆油或花生油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
所述印刷用油墨中还可以含有水性消泡剂、干燥挥发调节剂，其添加量分别为总量的0.3%～0.8%、0.5%～1.5%。
所述水性消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂等配制，采用乳化技术设制成的水乳状分散性的消泡剂。所有原料和环节均无毒，具有分散速度快，消泡快，抑泡时间长、稳定不分层的特点。为现有技术中常用的产品。
所述干燥挥发调节剂为丙二醇乙醚、丙二酸醋酸酯的混合物，为现有技术中已有的产品，在市场上能够买到。
所述印刷用油墨中还可以根据需要适当添加以下物质：颜料分散剂、抗浮垢助剂（整面助剂）、耐摩擦性改善剂（耐摩擦性向上剂）等。
所述印刷用油墨的制备方法：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
本发明的印刷用油墨，适用于凸版印刷、凹版印刷等。
本发明的印刷用油墨，以水作为稀释剂，大大减少了挥发性有机溶剂的使用，成本低，且环保无害无污染。另外，加入了植物油、缓干剂、附着力促进剂等，印刷过程中，不会出现干版、印刷不均匀、浅花、印品堆墨等现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1 制备印刷用油墨
配方为：颜料30克，丙烯酸树脂40克，醋酸乙酯40克，填料3克，表面活性剂0.8克，缓干剂0.6克，金属皂型干燥剂0.5克，植物油2克，附着力促进剂0.3克，乙醇30克，水30克。
所述填料为硫酸钡。
所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸。
所述缓干剂为丁酮肟。
所述金属皂型干燥剂为辛酸锰。
所述植物油为大豆油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
制备方法为：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
实施例2 制备印刷用油墨
配方为：颜料10克，丙烯酸树脂30克，醋酸乙酯50克，填料5克，表面活性剂0.5克，缓干剂0.5克，金属皂型干燥剂0.6克，植物油3克，附着力促进剂0.1克，乙醇20克，水20克。
所述填料为碳酸钙。
所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙基醚。
所述缓干剂为丁醛肟。
所述金属皂型干燥剂为环烷酸锰。
所述植物油为花生油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
制备方法为：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
实施例3 制备印刷用油墨
配方为：颜料50克，丙烯酸树脂50克，醋酸乙酯30克，填料1克，表面活性剂1克，缓干剂0.8克，金属皂型干燥剂0.3克，植物油1克，附着力促进剂0.5克，乙醇40克，水20克。
制备方法为：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
所述填料为氢氧化钙。
所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸。
所述缓干剂为丁酮肟。
所述金属皂型干燥剂为环烷酸钴。
所述植物油为大豆油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
实施例4 制备印刷用油墨
配方为：颜料20克，丙烯酸树脂35克，醋酸乙酯45克，填料4克，表面活性剂0.6克，缓干剂0.6克，金属皂型干燥剂0.5克，植物油2.5克，附着力促进剂0.2克，乙醇25克，水35克。
所述填料为高岭土。
所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙基醚。
所述缓干剂为丁醛肟。
所述金属皂型干燥剂为辛酸钙。
所述植物油为大豆油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
制备方法为：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
实施例5 制备印刷用油墨
配方为：颜料40克，丙烯酸树脂45克，醋酸乙酯35克，填料2克，表面活性剂0.9克，缓干剂0.7克，金属皂型干燥剂0.4克，植物油1.5克，附着力促进剂0.4克，乙醇35克，水25克。
所述填料为硫酸钡。
所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙基醚。
所述缓干剂为丁醛肟。
所述金属皂型干燥剂为辛酸铁。
所述植物油为大豆油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
制备方法为：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
实施例6 制备印刷用油墨
配方为：颜料30克，丙烯酸树脂40克，醋酸乙酯50克，填料3克，表面活性剂0.7克，缓干剂0.6克，金属皂型干燥剂0.5克，植物油2克，附着力促进剂0.3克，乙醇40克，水40克。
所述填料为碳酸钙。
所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸。
所述缓干剂为丁酮肟。
所述金属皂型干燥剂为辛酸铜。
所述植物油为大豆油。
所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
制备方法为：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
对上述实施例制备的产品进行性能检测：
细度按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为μm；
粘度按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为（25℃±1）S；
初干性按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为mm；
着色力按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为（%）；
附着牢度按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为（%）；
表面张力按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为N/cm；
溶剂残留量按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为mg/㎡。
检测结果如表1所示。
表1
| 细度 | 粘度 | 初干性 | 着色力 | 附着牢度 | 表面张力 | 溶剂残留量 | |
| 实施例1 | 10 | 42 | 52 | 102 | 99 | 42×10-5 | 0.4 |
| 实施例2 | 9 | 44 | 52 | 100 | 97 | 42×10-5 | 0.5 |
| 实施例3 | 10 | 39 | 55 | 101 | 98 | 40×10-5 | 0.6 |
| 实施例4 | 10 | 36 | 50 | 101 | 98 | 42×10-5 | 0.5 |
| 实施例5 | 9 | 38 | 56 | 100 | 99 | 40×10-5 | 0.4 |
| 实施例6 | 10 | 40 | 54 | 100 | 98 | 40×10-5 | 0.5 |
上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种印刷用油墨，其特征在于：是由以下重量份的组分组成的：颜料10～50份，丙烯酸树脂30～50份，醋酸乙酯30～50份，填料1～5份，表面活性剂0.5～1份，缓干剂0.5～0.8份，金属皂型干燥剂0.3～0.6份，植物油1～3份，附着力促进剂0.1～0.5份，乙醇20～40份，水20～40份。
2.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：是由以下重量份的组分组成的：颜料30份，丙烯酸树脂40份，醋酸乙酯40份，填料3份，表面活性剂0.8份，缓干剂0.6份，金属皂型干燥剂0.5份，植物油2份，附着力促进剂0.3份，乙醇30份，水30份。
3.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：所述填料为硫酸钡、碳酸钙、氢氧化钙或高岭土。
4.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸或壬基酚聚氧乙基醚。
5.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：所述缓干剂为丁酮肟或丁醛肟。
6.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：所述金属皂型干燥剂为辛酸锰或环烷酸锰或环烷酸钴。
7.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：所述植物油为大豆油或花生油。
8.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
9.权利要求1～8中任一项所述的印刷用油墨的制备方法，其特征在于：将颜料、丙烯酸树脂、醋酸乙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤10μm；然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、植物油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
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